一种可提高烧结料温度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结生产技术领域，具体为一种可提高烧结料温度的装置。


背景技术：

2.在烧结生产中，需要使布设到烧结机料面的混合料料温达到“露点”以上，烧结生产“露点”温度为60度，因此各个烧结厂都在进行混合料的加热，目的是使混合料料温提高到“露点”温度以上，消除烧结生产过湿层，提高烧结过程的透气性，从而降低燃耗和提高烧结矿的产量。
3.但是目前市场上的烧结生产提高混合料料温的方法主要有热返矿加热法、配料生石灰加水预热法、二混加蒸汽法、混合料槽通蒸汽法等，但内部的烧结料堆积在一起，加热不够均匀，加热时间长，加热效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可提高烧结料温度的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的内部的烧结料堆积在一起，加热不够均匀，加热时间长，加热效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高烧结料温度的装置，包括支架，所述支架顶面安装有均匀升温组件，所述均匀升温组件包括外筒、电推杆、内筒、出料管、空心螺旋管、单向阀、升温管、电加热管、端盖、送气管和连接孔；
6.所述外筒焊接于支架顶面，所述外筒底面两端均固定安装有电推杆，两个所述电推杆输出轴顶端连接有一个内筒，所述内筒底端贯穿焊接有出料管，所述内筒内部固定安装有空心螺旋管，所述空心螺旋管内部底端贯穿安装有单向阀，所述空心螺旋管中部固定安装有升温管，所述升温管内壁对应空心螺旋管处开设有连接孔，所述升温管内部底端安装有电加热管，所述升温管顶端卡接有端盖，所述端盖顶面中部贯穿安装有送气管。
7.优选的，所述内筒底端为漏斗形，所述内筒最底端的出口外径等于出料管最顶端的进口外径。
8.优选的，所述出料管活动贯穿外筒底端中部，所述出料管和外筒接触位置为光滑曲面。
9.优选的，所述空心螺旋管端部纵截面为矩形，所述电加热管和电推杆输入端分别和外部电源输出端电性相连。
10.优选的，所述内筒顶端设置有端盖组件，所述端盖组件包括顶盖、送入口、活动盖、干燥管、干燥口、干燥网笼和真空泵；
11.所述顶盖活动卡接于内筒顶端，所述顶盖顶面一侧开设有送入口，所述升温管在位于顶盖的顶面处转动安装有活动盖，所述活动盖顶面中部活动贯穿安装有干燥管，所述干燥管侧面中部开设有干燥口，所述干燥口内部活动卡接有干燥网笼，所述干燥管顶端安装有真空泵。
12.优选的，所述真空泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述顶盖和活动盖均转
动套接于升温管顶端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有均匀升温组件，将烧结料放于内筒的顶端，启动电推杆，电推杆带动内筒上下往复运动，进而带动空心螺旋管顶面的烧结料沿着空心螺旋管顶面滑下，此过程中，送气管送入空气，经过电加热管的加热后，加热的空气透过连接孔进入空心螺旋管，加热空心螺旋管，加热烧结料底面，高温空气从单向阀喷出，加热烧结料顶面，加热更加均匀的同时，提高加热效率。
15.2、设置有端盖组件，顶盖覆盖于内筒顶面，转动活动盖，打开送入口，送入烧结料后，封闭送入口，通过真空泵排出内筒内部的空气，使得内筒内处于负压状态，使得水沸点降低，更容易除去烧结料内部的水分，保持烧结料的干燥。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型均匀升温组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型端盖组件结构示意图；
21.图4是本实用新型顶盖的安装结构示意图；
22.图中标号：1、支架；
23.2、均匀升温组件；201、外筒；202、电推杆；203、内筒；204、出料管；205、空心螺旋管；206、单向阀；207、升温管；208、电加热管；209、端盖；210、送气管；211、连接孔；
24.3、端盖组件；301、顶盖；302、送入口；303、活动盖；304、干燥管；305、干燥口；306、干燥网笼；307、真空泵。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种可提高烧结料温度的装置，包括支架1，支架1顶面安装有均匀升温组件2，均匀升温组件2包括外筒201、电推杆202、内筒203、出料管204、空心螺旋管205、单向阀206、升温管207、电加热管208、端盖209、送气管210和连接孔211；
27.外筒201焊接于支架1顶面，外筒201底面两端均固定安装有电推杆202，两个电推杆202输出轴顶端连接有一个内筒203，内筒203底端贯穿焊接有出料管204，内筒203底端为漏斗形，内筒203最底端的出口外径等于出料管204最顶端的进口外径，出料管204活动贯穿外筒201底端中部，出料管204和外筒201接触位置为光滑曲面，便于出料管204上下往复运动，便于排出烧结料，内筒203内部固定安装有空心螺旋管205，空心螺旋管205内部底端贯穿安装有单向阀206，空心螺旋管205中部固定安装有升温管207，升温管207内壁对应空心螺旋管205处开设有连接孔211，升温管207内部底端安装有电加热管208，其中空心螺旋管
205端部纵截面为矩形，可以便于后期出料，在电推杆202推动内筒203的时候，可以上下往复运动，从而带动空心螺旋管205也会上下往复运动移动，此时使得烧结料沿着空心螺旋管205顶面滑下。
28.电加热管208和电推杆202输入端分别和外部电源输出端电性相连，升温管207顶端卡接有端盖209，端盖209顶面中部贯穿安装有送气管210，
29.内筒203顶端设置有端盖组件3，端盖组件3包括顶盖301、送入口302、活动盖303、干燥管304、干燥口305、干燥网笼306和真空泵307；
30.顶盖301活动卡接于内筒203顶端，顶盖301顶面一侧开设有送入口302，升温管207在位于顶盖301的顶面处转动安装有活动盖303，活动盖303顶面中部活动贯穿安装有干燥管304，干燥管304侧面中部开设有干燥口305，干燥口305内部活动卡接有干燥网笼306，干燥管304顶端安装有真空泵307，真空泵307输入端和外部电源输出端电性相连，顶盖301和活动盖303均转动套接于升温管207顶端，保证真空泵307正常工作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：顶盖301覆盖于内筒203顶面，转动活动盖303，打开送入口302，送入烧结料后，封闭送入口302；
32.将烧结料放于内筒203的顶端时，启动电推杆202，电推杆202带动内筒203上下往复运动，进而带动空心螺旋管205顶面的烧结料沿着空心螺旋管205顶面滑下，此过程中，送气管210连接气泵送入空气，经过电加热管208的加热后，加热的空气透过连接孔211进入空心螺旋管205，加热空心螺旋管205，加热烧结料底面，高温空气从单向阀206喷出，加热烧结料顶面，分布于空心螺旋管205顶面的烧结料层较薄且底端和顶端同时被加热，加热更加均匀，提高加热效率，升温后的烧结料从出料管204底端排出；
33.干燥网笼306内填充干燥剂，放入干燥口305，通过真空泵307排出内筒203内部的空气，使得内筒203内处于负压状态，使得水沸点降低，加热时更容易除去烧结料内部的水分，保持烧结料的干燥，使得烧结料更容易升温。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。