一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中注塑模具与浇筑模具使用方法相同，均由上下模具以及注入口组成，将金属熔化成液态状，再将液态金属浇筑在注入口内，进而通过上下模具进行定型，待液态金属冷却后制成器物。
3.现有阀门铸造的坯件浇筑模具通常采用固定结构将上下模具压合的方式进行浇筑，这种方式在压合模具和打开模具不够便捷，并且浇筑后通过液态金属自然流动的方式进行填充时，会出现填充不均匀以及填充效率低的缺点。
4.所以需要针对上述问题设计一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模具，所述下模具的顶部铰接有上模具，所述上模具的顶端设置有浇筑口，所述上模具的两侧外表面均对称设置有两组固定板，两个所述固定板之间设置有驱动组件，所述下模具的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的主轴贯穿底座的顶端通过联轴器连接有导向组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括单向丝杆、限位块、移动块、连接杆、固定轴、连接轴和带体，两个所述固定板均通过轴承连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁固定设置有限位块，且单向丝杆的外壁套设有移动块，并且移动块的内表面设置有与所述单向丝杆外壁相匹配的内螺纹，所述移动块的顶端铰接有连接杆，所述上模具的外表面通过轴承连接有固定轴，且连接杆的一端与所述固定轴的外壁固定连接。
8.进一步的，两个所述单向丝杆的一端均固定连接有连接轴，且两个所述连接轴的外壁套设有带体。
9.进一步的，所述下模具的底端均匀设置有四组复位弹簧。
10.进一步的，所述导向组件包括转轴、扇叶、转动块和导向环，所述电机的主轴贯穿底座的顶端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外表面固定设置有扇叶，且转轴的顶端固定连接有转动块，所述下模具的底端位于转动块的外侧固定设置有导向环。
11.进一步的，所述转动块的外表面设置有凸起状结构，所述导向环设置为椭圆环状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，通过驱动组件调节上模具在下模具的顶端转动进行上模具和下模具的打开或关闭，使
得操作更加便捷，并且通过电机驱动导向组件使得浇筑时的上模具和下模具产生震动，从而提高浇筑的液态金属流动性，同时通过扇叶转动加快下模具的浇筑液成型效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型下模具的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型连接杆与转轴的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型转动块与导向环的立体结构示意图。
17.图中：1、下模具；2、上模具；3、浇筑口；4、固定板；5、单向丝杆；6、限位块；7、移动块；8、连接杆；9、固定轴；10、连接轴；11、带体；12、复位弹簧；13、底座；14、电机；15、转轴；16、扇叶；17、转动块；18、导向环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于阀门铸造的坯件浇筑模具，包括下模具1，下模具1的顶部铰接有上模具2，上模具2的顶端设置有浇筑口3，上模具2的两侧外表面均对称设置有两组固定板4，两个固定板4之间设置有驱动组件，下模具1的底端固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的底端固定连接有底座13，底座13的内部安装有电机14，电机14的主轴贯穿底座13的顶端通过联轴器连接有导向组件。
20.驱动组件包括单向丝杆5、限位块6、移动块7、连接杆8、固定轴9、连接轴10和带体11，两个固定板4均通过轴承连接有单向丝杆5，单向丝杆5的外壁固定设置有限位块6，且单向丝杆5的外壁套设有移动块7，并且移动块7的内表面设置有与单向丝杆5外壁相匹配的内螺纹，移动块7的顶端铰接有连接杆8，上模具2的外表面通过轴承连接有固定轴9，且连接杆8的一端与固定轴9的外壁固定连接，进一步的，在上述技术方案中，通过驱动组件控制上模具2在下模具1顶端转动打开或关闭。
21.两个单向丝杆5的一端均固定连接有连接轴10，且两个连接轴10的外壁套设有带体11，进一步的，在上述技术方案中，便于在转动一组单向丝杆5时，通过带体11套在两组连接轴10的外壁，使得两组单向丝杆5同步转动。
22.下模具1的底端均匀设置有四组复位弹簧12，进一步的，在上述技术方案中，通过四组复位弹簧12提高下模具1与上模具2的稳定性。
23.导向组件包括转轴15、扇叶16、转动块17和导向环18，电机14的主轴贯穿底座13的顶端通过联轴器连接有转轴15，转轴15的外表面固定设置有扇叶16，且转轴15的顶端固定连接有转动块17，下模具1的底端位于转动块17的外侧固定设置有导向环18，进一步的，在上述技术方案中，通过电机14驱动导向组件使得下模具1与上模具2产生震动效果。
24.转动块17的外表面设置有凸起状结构，导向环18设置为椭圆环状结构，进一步的，在上述技术方案中，使得转动块17在转动时间接性推动导向环18。
25.工作原理：首先，转动单向丝杆5，单向丝杆5则带动移动块7横向移动，且通过限位块6对移动块7进行限位，同时单向丝杆5带动一端连接的连接轴10转动，而两组连接轴10通过外壁套设的带体11同步进行转动，此时两组单向丝杆5则同步转动驱动两组移动块7同步横向移动，且移动块7通过连接杆8和固定轴9驱动上模具2转动，从而方便控制上模具2在下模具1的顶端转动打开或关闭，既方便将上模具2与下模具1压紧，也方便将上模具2打开进行成型后的阀门坯件取出；
26.其次，当上模具2与下模具1压紧时，通过浇筑口3将熔化的液态金属倒入上模具2与下模具1内，此时打开电机14，电机14则带动转轴15转动，转轴15则驱动顶端的转动块17在导向环18内转动，当转动块17的凸出端挤压推动导向环18的内壁时，导向环18则发生横向移动，使得下模具1发生横向移动，且下模具1带动复位弹簧12发生形变，当转动块17的凸出端未推动导向环18的内壁时，复位弹簧12则带动下模具1复位，随着转动块17的持续转动使得下模具1和上模具2产生震动效果，使得液态金属通过浇筑口3进入上模具2与下模具1内流动分布更加均匀，同时转轴15带动扇叶16转动向上吹风，从而加快下模具1内的液态金属成型效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。