一种压裂车用柱塞盘根的制作方法

1.本发明涉及到一种密封组件领域，具体涉及到一种压裂车用柱塞盘根。


背景技术：

2.油田注水用压裂车的高压往复泵的维修率高，维修人员工劳动强度大，平均2～3天就要对一台往复泵进行维修保养。维修保养的内容是更换往复泵柱塞盘根，工作劳动强度大，工作环境恶劣，尤其是夏季，泵体温度较高，同时泵仓内有污水，维修人员体力消耗非常大，柱塞盘根需要较长时间，同时，安装盘根的套体铰深，套体和柱塞杆之间的内径狭小，将盘根拔出时一般需要利用工具，工具只能咬住盘根一侧，当拽动盘根时对应的另一侧盘根卡在套体内，盘根容易被拉断，且一次只能对一个盘根进行拉出操作，因此员工的劳动强度大，对泵的维修效率较低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够对多个盘根本体进行挤压稳定在套体内，盘根本体的稳定性能好，能够提高密封性能，盘根本体的结构强度高，需要对盘根本体进行更换时，可一次将多个盘根本体一同拉出，能够提高维修效率的压裂车用柱塞盘根。
4.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
5.一种压裂车用柱塞盘根，包括环形的盘根本体，盘根本体内固定有与其同心的内环，内环外缘固定有两个凸耳，两凸耳根据内环的轴心前后对称设置，凸耳远离内环的一端延伸至盘根本体外侧；还包括套体，套体内开设有上小下大的阶梯孔，多个盘根本体位于阶梯孔的小孔内，阶梯孔的小孔孔壁上开设与两个竖直的弧形凹槽，两弧形凹槽根据套体的轴心前后对称设置，弧形凹槽的弧形槽壁上均开设有竖直的弧形卡槽，盘根本体的两凸耳分别位于两弧形凹槽内，远离盘根本体的凸耳一端卡接在弧形卡槽内，弧形凹槽内插接有弧形的压板，压板与套体同心，压板上开设有下槽，凸耳贯穿其一侧压板的下槽，下槽的竖直槽壁上开设有与凸耳对应的矩形槽，下槽左右两侧的压板内均转动设置有竖直的转杆，转杆贯穿其一侧的矩形槽，凸耳上方的矩形槽内的转杆部分上均固定有压杆，压杆与转杆垂直，压杆紧抵其下方的凸耳，下槽的竖直槽壁下端均开设有下凹槽，转杆贯穿其一侧的下凹槽，下凹槽内的转杆部分上均固定有挡杆，挡杆与压杆平行，挡杆部分位于最下方的凸耳下方，套体上端可拆卸固定连接有盖环，盖环下端紧抵压板上端。
6.具体的，所述内环上开设有多个开孔。
7.具体的，所述压板上端与转杆上端平齐，转杆上端开设有纵向的平槽，压杆和挡杆横向设置。
8.具体的，所述压板上端开设有螺纹孔。
9.具体的，所述压板外侧的弧面与弧形凹槽的弧面紧抵接触，压板内侧的弧面与盘根本体外缘紧抵接触，压板的左右两侧壁与弧形凹槽的左右两槽壁紧抵接触。
10.具体的，所述压杆上端与其所在的矩形槽的上槽壁滑动接触，挡杆下端与其所在的下凹槽的下槽壁滑动接触。
11.具体的，所述下槽的上槽壁上均固定有定位柱，定位柱下端与最上方的凸耳上端面接触。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.本发明，结构简单，安装盘根本体时，能够将多个盘根本体进行挤压稳定在套体内，盘根本体的稳定性能好，更换盘根本体时，可将多个盘根本体一同拉出，能够提高维修效率，盘根本体结构强度高，能够防止其断裂。
附图说明
14.图1为盘根本体的内部结构俯视图。
15.图2为盘根本体安装在套体内的俯视图。
16.图3为图2中a区域的放大图。
17.图4为套体的俯视图
18.图5为盘根本体的正视图。
19.图6为套体与盘根本体配合的内部结构正视图。
20.图7为压板的正视图。
具体实施方式
21.如图1-7所示，一种压裂车用柱塞盘根，包括环形的盘根本体1，盘根本体1内固定有与其同心的内环2，所述内环2上开设有多个开孔3，在对盘根本体1和内环2进行注塑成型时，注塑料能够进入到开孔3中，当注塑料冷却成型并形成盘根本体1后，盘根本体1与内环2的连接强度更高，内环2外缘固定有两个凸耳4，两凸耳4根据内环2的轴心前后对称设置，凸耳4远离内环2的一端延伸至盘根本体1外侧。
22.还包括套体5，套体5内开设有上小下大的阶梯孔，多个盘根本体1位于阶梯孔的小孔内，阶梯孔的小孔孔壁上开设与两个竖直的弧形凹槽6，两弧形凹槽6根据套体5的轴心前后对称设置，弧形凹槽6的弧形槽壁上均开设有竖直的弧形卡槽7，盘根本体1的两凸耳4分别位于两弧形凹槽6内，远离盘根本体1的凸耳4一端卡接在弧形卡槽7内。
23.弧形凹槽6内插接有弧形的压板8，压板8与套体5同心，所述压板8上端开设有螺纹孔14，所述压板8外侧的弧面与弧形凹槽6的弧面紧抵接触，压板8内侧的弧面与盘根本体1外缘紧抵接触，压板8的左右两侧壁与弧形凹槽6的左右两槽壁紧抵接触，压板8上开设有下槽17，凸耳4贯穿其一侧压板8的下槽17，所述下槽17的上槽壁上均固定有定位柱18，定位柱18下端与最上方的凸耳4上端面接触，下槽17的竖直槽壁上开设有与凸耳4对应的矩形槽9，下槽17左右两侧的压板8内均转动设置有竖直的转杆10，转杆10贯穿其一侧的矩形槽9，凸耳4上方的矩形槽9内的转杆10部分上均固定有压杆11，压杆11与转杆10垂直，压杆11紧抵其下方的凸耳4，下槽17的竖直槽壁下端均开设有下凹槽15，转杆10贯穿其一侧的下凹槽15，下凹槽15内的转杆10部分上均固定有挡杆16，挡杆16与压杆11平行，所述压板8上端与转杆10上端平齐，转杆10上端开设有纵向的平槽13，压杆11和挡杆16横向设置，挡杆16部分位于最下方的凸耳4下方，套体5上端可拆卸固定连接有盖环12，盖环12下端紧抵压板8上
端，所述压杆11上端与其所在的矩形槽9的上槽壁滑动接触，挡杆16下端与其所在的下凹槽15的下槽壁滑动接触。
24.将盘根本体1安装进套体5内时，使得凸耳4与弧形凹槽6对应，将盘根本体1放进套体5内的过程中，使得凸耳4远离盘根本体1的一端卡接在弧形卡槽7内，当盘根本体1安装进套体5内后，盘根本体1能够在套体5周向方向上被定位，然后使得平头螺丝刀的刀头插接在转杆10上端的平槽13内，通过螺丝刀转动转杆10，使得转杆10旋转90度，此时平槽13呈横向状态，转杆10和挡杆16均呈纵向状态，转杆10位于矩形槽9内，挡杆16位于下凹槽15内，将压板8插进弧形凹槽6内，并使得定位柱18下端与最上方的凸耳4上端面接触，然后使得平头螺丝刀的刀头插接在转杆10上端的平槽13内，通过螺丝刀转动转杆10，使得转杆10旋转90度并还原，此时平槽13呈纵向状态，转杆10和挡杆16均呈横向状态，转杆10下端与其下方的凸耳4上端接触，挡杆16部分位于下方的凸耳4下方，然后使得盖环12与套体5上端固定连接，利用盖环12紧抵压板8下行，盖环12挤压压板8下行时，压板8通过压杆11紧抵凸耳4，进而使得盘根本体1被稳定在套体5内。当需要更换盘根本体1时，拆卸盖环12，使得将螺栓螺纹连接在螺纹孔14内，通过螺栓使得压板8上行，压板8上行的过程中，挡杆16能够对最下方的凸耳4进行阻挡，压杆11能够对其上方的凸耳4进行阻挡，因此压板8上行的过程中，盘根本体1能够随之上行，可将套体5内的盘根本体1一同拉出，方便对盘根本体1进行更换。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。