一种带环柱塞的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵技术领域，特别是一种带环柱塞。


背景技术：

2.液压泵是相对比较常见的驱动机构，目前整个市场的液压泵中所使用的柱塞配件，大部分采用的是轴套和塞杆所组装制成的，并且轴套和塞杆组装过程中，需要将轴套的内壁设置有卡槽，还需要塞杆外壁设置有与卡槽相适配的卡接件，通过这样的设计才能将其组成实际应用中的柱塞，这样的设计使得在铸造柱塞时，需要多个模具进行铸造，从而提高了柱塞的加工成本，并且提高了加工工艺的复杂程度。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种降低制造成本，并且使得整个主轴本体更加灵活顺滑的带环柱塞。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带环柱塞，包括主轴本体和转动套环，其特征在于：所述主轴本体分别设置有连接部和安装部；所述主轴本体的所述连接部设置有用于连接缸体的连接体，所述主轴本体的所述安装部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述主轴本体的外壁周向设置，所述第一凹槽设置有多个活动槽，多个所述活动槽依次排列绕设于所述第一凹槽的中部，每个所述活动槽内均转动设置有滑动钢珠；所述转动套环与所述第一凹槽活动连接，且所述转动套环的内圈与所述滑动钢珠接触。
6.优选地，上述的带环柱塞，所述主轴本体的连接部设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述主轴本体的连接部的外壁周向设置。
7.优选地，上述的带环柱塞，所述第一凹槽与所述转动套环相适配。
8.优选地，上述的带环柱塞，所述连接体的形状呈圆形球体状。
9.优选地，上述的带环柱塞，所述主轴本体的总长为106mm。
10.优选地，上述的带环柱塞，所述主轴本体的安装部的端面设有倒角。
11.优选地，上述的带环柱塞，所述主轴本体采用金属材料制成。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)由于主轴本体的安装部设有第一凹槽，通过转动套环与第一凹槽活动套接，这样的设计可以达到主轴本体进行转动的目的，这样的设计节省了制造轴套的材料，从而降低柱塞的制造成本。
14.(2)通过第一凹槽的中部设有多个活动槽，并且每个活动槽内均转动设置有滑动钢珠，再通过转动套环与第一凹槽活动套接时，转动套环的内圈会与滑动钢珠所接触，这样的设计使得整个主轴本体更加灵活，让主轴本体再运动过程中更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；
16.图2为主轴本体还未与转动套环装配的结构示意图。
17.其中：包括主轴本体11、转动套环12、连接部13、安装部14、连接体15、第一凹槽16、活动槽17、滑动钢珠18、第二凹槽19、倒角20。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1和2所示，一种带环柱塞，包括主轴本体11和转动套环12，其中主轴本体11分别设置有连接部13和安装部14；主轴本体11的连接部13设置有用于连接缸体的连接体15，主轴本体11的安装部14设置有第一凹槽16，第一凹槽16沿主轴本体11的外壁周向设置，第一凹槽16设置有多个活动槽17，多个活动槽17依次排列绕设于第一凹槽16的中部，每个活动槽17内均转动设置有滑动钢珠18；
23.转动套环12与第一凹槽16活动连接，且转动套环12的内圈与滑动钢珠18接触；由于主轴本体11的安装部14设有第一凹槽16，再通过转动套环12与第一凹槽16活动套接，这样的设计可以达到主轴本体11进行转动的目的，这样的设计节省了制造轴套的材料，从而降低柱塞的制造成本。
24.由于第一凹槽16的中部设有多个活动槽17，并且每个活动槽17内均转动设置有滑动钢珠18，再通过转动套环12与第一凹槽16活动套接时，转动套环12的内圈会与滑动钢珠18所接触，这样的设计使得整个主轴本体11更加灵活，让主轴本体11再运动过程中更加顺畅。
25.需要说明的是，连接部13和安装部14与主轴本体11一体成型，并且主轴本体11采用金属材料制成；这样的设计使得整个主轴本体11的使用寿命更长，其中主轴本体11的总长为106mm；其中连接体15的形状呈圆形球体状。由于缸体设有圆形凹槽，将与缸体连接的
连接体15设置为圆形球后，这样使得连接体15与缸体的圆形凹槽可以更好的配合连接。
26.本实施例中的带环柱塞，其中主轴本体11的连接部13设置有第二凹槽19，第二凹槽19沿主轴本体11的连接部13的外壁周向设置；由于主轴本体11的连接部13设有第二凹槽19，这样的设计更加便于主轴本体11与缸体连接，并且通过缸体内所设有限位套环对其进行主轴本体11进行限位作用，防止主轴本体11出现偏移的情况。
27.本实施例中的带环柱塞，其中第一凹槽16与转动套环12相适配；这样的设计使得转动套环12与第一凹槽16连接更加牢靠。
28.一些实施例中的带环柱塞，其中主轴本体11的安装部14的端面设有倒角20；这样的设计可以有效防止工作人员再组装过程中划伤皮肤。
29.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。机于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带环柱塞，包括主轴本体和转动套环，其特征在于：所述主轴本体分别设置有连接部和安装部；所述主轴本体的所述连接部设置有用于连接缸体的连接体，所述主轴本体的所述安装部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述主轴本体的外壁周向设置，所述第一凹槽设置有多个活动槽，多个所述活动槽依次排列绕设于所述第一凹槽的中部，每个所述活动槽内均转动设置有滑动钢珠；所述转动套环与所述第一凹槽活动连接，且所述转动套环的内圈与所述滑动钢珠接触。2.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述主轴本体的连接部设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述主轴本体的连接部的外壁周向设置。3.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述第一凹槽与所述转动套环相适配。4.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述连接体的形状呈圆形球体状。5.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述主轴本体的总长为106mm。6.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述主轴本体的安装部的端面设有倒角。7.根据权利要求1所述的带环柱塞，其特征在于：所述主轴本体采用金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种带环柱塞，包括主轴本体和转动套环，其中所述主轴本体分别设置有连接部和安装部；所述主轴本体的所述连接部设置有用于连接缸体的连接体，所述主轴本体的所述安装部设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述主轴本体的外壁周向设置，所述第一凹槽设置有多个活动槽，多个所述活动槽依次排列绕设于所述第一凹槽的中部，每个所述活动槽内均转动设置有滑动钢珠；所述转动套环与所述第一凹槽活动连接，且所述转动套环的内圈与所述滑动钢珠接触。有益效果是：降低制造成本的同时，有效提高铸造效率，并且使得主轴本体更加灵活顺滑。并且使得主轴本体更加灵活顺滑。并且使得主轴本体更加灵活顺滑。


技术研发人员：袁德启 关利
受保护的技术使用者：佛山市液斯源液压制造有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/24