一种高强度的气水分离器结构的制作方法

1.本实用新型涉及气水分离器技术领域，尤其涉及一种高强度的气水分离器结构。


背景技术：

2.气水分离器，顾名思义，是实现气与水分离的部件，主要应用在工业空冷器以及船舶柴油机空冷器上，冷机启动时，空冷器会产生冷凝水，冷凝水可以顺着气水分离器的叶片流动，最后由气水分离器底部的排水管排出，实现气水分离，保证冷凝水不进去柴油机内。
3.现有技术中，气水分离器存在的主要问题是结构强度低，在运输以及安装使用的过程中，常常会因运输过程中的颠簸以及工作时柴油机的抖动造成气水分离器中的叶片出现撕裂、脱落现象，从而影响了气水分离器的正常使用，降低了气水分离器的使用寿命。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高强度的气水分离器结构，本实用新型具有提高气水分离器的结构强度、延长气水分离器的使用寿命等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度的气水分离器结构，以解决现有技术中气水分离器结构强度低，经常会出现叶片撕裂、脱落现象，使用寿命短等技术问题，本实用新型具有提高气水分离器的结构强度、延长气水分离器的使用寿命等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高强度的气水分离器结构，包括上支撑环、平行的设置在上支撑环下侧的下支撑环、分别设置在上支撑环与下支撑环之间左右两端的侧板和设置在上支撑环与下支撑环之间中部的叶片，叶片沿着上支撑环的长度方向间隔分布，下支撑环的底端开设有排水孔，排水孔的底端连接有排水管：
7.上支撑环的前端与下支撑环的前端位置对应分别设置有第一卡槽，第一卡槽沿着上支撑环的长度方向间隔分布，上支撑环的后端与下支撑环的后端位置对应分别设置有第二卡槽，第二卡槽沿着上支撑环的长度方向间隔分布，第一卡槽与第二卡槽数量相等且位置分别对应，叶片前侧的上下两端分别卡合在第一卡槽内且焊接固定，叶片后侧的上下两端分别卡合在第二卡槽内且焊接固定，叶片的前侧设置有前压板，前压板的左右两端分别与侧板固定连接，叶片的前端均与前压板的后侧壁贴触且焊接固定，叶片的后侧设置有后压板，后压板的截面呈“u”形且开口朝向前侧，后压板的左右两端分别与侧板固定连接，后压板的前侧壁上与叶片的位置对应处分别设置有第三卡槽，叶片的后端分别卡合在第三卡槽内且焊接固定。
8.优选的，为了便于对气水分离器进行拆装，侧板的截面呈“l”形，并且左右两侧的侧板的90度夹角方向相背，侧板位于外端的侧边上从上至下间隔的设置有安装孔。
9.优选的，为了提高气水分离器的结构强度，两个侧板之间的上下两端分别设置有加强筋，两个加强筋均位于上支撑环与下支撑环的外侧
10.优选的，为了提高气水分离器的结构强度，前压板与后压板的个数均不少于两根。
11.优选的，为了可以快速的将留到下支撑环内的冷凝水排走，排水孔的个数设置有一个或者两个。
12.优选的，为了减少后压板材料使用，同时提高后压板与叶片之间的焊接强度，后压板的截面呈“u”形且开口朝向前侧。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型中，上支撑环的前端与下支撑环的前端位置对应分别设置有第一卡槽，上支撑环的后端与下支撑环的后端位置对应分别设置有第二卡槽，叶片前侧的上下两端分别卡合在第一卡槽内且焊接固定，叶片后侧的上下两端分别卡合在第二卡槽内且焊接固定，首先，第一卡槽与第二卡槽的设置可以对叶片进行固定限位，在焊接时，叶片不易移动，便于进行焊接工作，其次，第一卡槽与第二卡槽的设置增大了叶片与上支撑环与下支撑环之间的接触面积，从而由之前的点焊接变成了现在的线焊接，焊缝长，提高了焊接的强度；另外，叶片的前侧与后侧分别设置有前压板与后压板，叶片的前端均与前压板的后侧壁贴触且焊接固定，叶片与前压板之间的接触面积较大，焊接强度高，由于叶片的后侧呈片状，因此，后压板的前侧壁上与叶片的位置对应处分别设置有第三卡槽，叶片的后端分别卡合在第三卡槽内且焊接固定，同理，第三卡槽的设置，便于对后压板与叶片之间进行焊接，同时，增大了叶片与后压板之间的接触面积，提高焊接的强度，本实用新型通过对气水分离器的结构进行改进，显著的提升了气水分离器的结构强度，延长了气水分离器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型正视方向看结构示意图；
15.图2为本实用新型后视方向看结构示意图；
16.图3为下支撑环结构示意图；
17.图4为上支撑环结构示意图；
18.图5为叶片结构示意图；
19.图6为叶片与上支撑环连接结构中部位置剖视图；
20.图7为后压板结构示意图。
21.图中：1、上支撑环；2、下支撑环；21、排水孔；211、排水管；3、侧板；31、安装孔；4、叶片；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、前压板；8、后压板；81、第三卡槽；9、加强筋。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.实施例1公开了一种高强度的气水分离器结构，如图1和图2所示，包括上支撑环1、平行的设置在上支撑环1下侧的下支撑环2、分别设置在上支撑环1与下支撑环2之间左右两端的侧板3和设置在上支撑环1与下支撑环2之间中部的叶片4，叶片4沿着上支撑环1的长度
方向间隔分布；如图3所示，下支撑环2的底端开设有一个排水孔21，排水孔21位于下支撑环2的中部位置处，排水孔21的底端连接有排水管211；
25.如图3和图4所示，上支撑环1的前端与下支撑环2的前端位置对应分别设置有第一卡槽5，第一卡槽5沿着上支撑环1的长度方向间隔分布，上支撑环1的后端与下支撑环2的后端位置对应分别设置有第二卡槽6，第二卡槽6沿着上支撑环1的长度方向间隔分布，第一卡槽5与第二卡槽6数量相等且位置分别对应；如图1、图3、图4、图5和图6所示，叶片4前侧的上下两端分别卡合在第一卡槽5内且焊接固定，叶片4后侧的上下两端分别卡合在第二卡槽6内且焊接固定，叶片4的前侧设置有前压板7，前压板7的左右两端分别与侧板3固定连接，叶片4的前端均与前压板7的后侧壁贴触且焊接固定；如图2所示，叶片4的后侧设置有后压板8，后压板8的左右两端分别与侧板3固定连接；如图2和图7所示，后压板8的截面呈“u”形且开口朝向前侧，后压板8的前侧壁上与叶片4的位置对应处分别设置有第三卡槽81，叶片4的后端分别卡合在第三卡槽81内且焊接固定，前压板7与后压板8均设置有两根；
26.为了便于对气水分离器进行拆装，如图1和图2所示，侧板3的截面呈“l”形，并且左右两侧的侧板3的90度夹角方向相背，侧板3位于外端的侧边上从上至下间隔的设置有安装孔31；为了提高气水分离器的结构强度，两个侧板3之间的上下两端分别设置有加强筋9，两个加强筋9均位于上支撑环1与下支撑环2的外侧。
27.本实用新型的原理如下：本实用新型通过对气水分离器的结构进行改进，提高了对叶片4的固定限位效果，便于进行焊接工作，同时增大了叶片4与上支撑环1、下支撑环2、前压板7与后压板8之间的接触面积，由之前的点焊接变成线焊接，焊缝长，提高了焊接的强度，进而，提高了气水分离器的结构强度，延长了气水分离器的使用寿命。