残棉升运机构的制作方法

1.本实用新型属于残棉捡拾设备技术领域，具体涉及一种残棉升运机构。


背景技术：

2.对于捡拾的落地棉输送，一般是直接采用输送带输送，输送过程不对棉花进行处理，但是由于捡拾的棉花内含有尘土和碎枝叶，输送过程中棉花会与杂质接触更为充分，导致后期去杂质更不好处理，影响棉花的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是现有落地棉输送时缺少对棉花的处理导致棉花中杂质多的技术问题，从而提供一种残棉升运机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种残棉升运机构，包括升运壳体，升运壳体设有至少一个升运腔，每个升运腔均设有残棉进口和残棉出口，且在升运腔内安装有升运机构，所述升运机构包括升运主动轴、升运从动轴、至少一组升运传动组件和升运刮板；各升运传动组件将升运腔分割为若干个残棉梳理通道；升运主动轴和升运从动轴通过升运传动组件传动连接，且升运刮板与至少一组升运传动组件连接，且升运刮板伸入残棉梳理通道。升运传动组件带动升运刮板将棉花从残棉进口输送到残棉出口，并且各升运刮板之间存在间隔，在输送棉花的时候让杂质从间隔和残棉梳理通道掉落。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运刮板在至少一组升运传动组件上交错设置。交错设置是为了能够更好的将棉花进行输送。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运刮板设有梳理齿，在输送过程中，梳理齿能够挂住棉花，并且梳理齿还起到对棉花梳理的作用，减少结团的概率，使棉花上的杂质能够掉落。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运刮板浮动安装在升运传动组件上。浮动安装能够使适用不同量的棉花输送。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运传动组件为至少两组。对于升运传动组件与升运刮板的配合关系，可以是每一组升运传动组件都与各自的升运刮板连接，也可以是至少两组以上升运传动组件组合共用升运刮板；特别是对于三组以上升运传动组件的情形，除了可以采用单组升运传动组件与各自的升运刮板连接的方式或至少两组升运传动组件共用升运刮板的方式外，还可以采用单个升运传动组件与升运刮板连接以及两组以上升运传动组件共用升运刮板同时存在的组合方式。升运传动组件设置成多组结构，并且根据实际输送情况将升运传动组件与升运刮板按不同的组合方式进行装配连接，提升棉花的输送效率。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述升运传动组件均包括升运主动轮、升运从动轮和升运传动件；升运主动轮安装在升运主动轴上，升运从动轮安装在升运从动轴
上，升运主动轮通过升运传动件与升运从动轮传动连接，且升运刮板与升运传动件连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在升运壳体设置有调轴结构，调轴结构与升运主动轴和升运从动轴中至少一个连接。调轴结构可以根据实际生产需要改变升运主动轴和升运从动轴之间的位置关系。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述调轴结构，包括调节轴套、调节固定件和调节伸缩件；升运从动轴的端部穿过升运壳体的调节孔、调节固定件后穿设在调节轴套上，调节轴套与调节伸缩件的调节部连接，调节伸缩件的安装部安装在升运壳体上。调节伸缩件可以采用电杆、电缸、气缸等自动伸缩结构，也可以采用螺杆螺母伸缩结构，调节伸缩件改变长度后能够通过调节轴套带动升运从动轴在调节孔中的位置，调节好后用调节固定件固定即可。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节伸缩件的安装部铰接在升运壳体上并相对铰接处转动。铰接连接能够使调节伸缩件转动，改变升运从动轴在调节孔中在竖直方向的位置，以改变升运从动轴与升运主动轴之间的竖直方向的高度。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述升运壳体的底部设有出杂结构，可以使底部为网状结构，梳理掉的杂质可以从网状孔洞中排出。
15.有益效果：
16.本实用新型采用设置有升运刮板的升运壳体对落地棉进行输送，升运刮板上设置的梳理齿可以便于棉花勾住并输送，还可以对棉花进行梳理，将棉花中的杂质初步清理，并使其从升运刮板之间对应的残棉梳理通道掉落至升运壳体的底部，经过本实用新型输送梳理的棉花便于后期处理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图一。
19.图2为图1中a区域的局部放大图。
20.图3为本实用新型的结构示意图二。
21.图4为图3中b区域的局部放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.一种残棉升运机构，包括升运壳体1，如图1-4所示，所述升运壳体的底部设有出杂结构，可以使底部为网状结构，梳理掉的杂质可以从网状孔洞中排出。并且升运壳体1设有
至少一个升运腔2，本实施例中采用1个升运腔的结构。当然根据实际需要还可以采用多个升运腔的结构。
25.并且升运腔2设有残棉进口16和残棉出口17，残棉从残棉进口进入，输送后从残棉出口排出。
26.在升运腔2内安装有升运机构，如图1、图2、图3和图4所示，所述升运机构包括升运主动轴3、升运从动轴4、至少一组升运传动组件和升运刮板8；本实施例中设置三组升运传动组件，三个升运传动组件将升运腔分割为三个残棉梳理通道。
27.每个所述升运传动组件，包括升运主动轮5、升运从动轮6和升运传动件7；本实施例中升运主动轮、升运从动轮都采用链轮，升运传动件采用链条。
28.升运主动轮安装在升运主动轴上，升运从动轮安装在升运从动轴上，升运主动轮通过升运传动件与升运从动轮传动连接，升运主动轴伸出升运壳体的端部接收升运动力，所述的升运动力可以是拖拉机动力也可以是单独设置的动力。
29.本实施例中，采用相邻两组升运传动组件共用升运刮板的装配方式，相邻两个升运传动组件和连接的升运刮板构成一个输送单元，相邻输送单元的升运刮板安装位置不同，整体呈现交错设置，错位设置能够提高升运机构的输送效率，并且在每个升运刮板上都设置有梳理齿，在输送过程中，梳理齿能够挂住棉花，并且梳理齿还起到对棉花梳理的作用，减少结团的概率，使棉花上的杂质能够掉落。
30.升运刮板的端部安装在两个升运传动件上，转动时在残棉梳理通道内进行转动循环，将棉花从残棉进口输送到残棉出口，并且同一输送单元的升运刮板之间存在间隔，在输送棉花的过程中让杂质从间隔和残棉梳理通道掉落。
31.当然升运刮板在具体安装时，还可以采用在每个升运传动件上安装，使升运刮板的两端位于残棉输送通道，三组升运传动件都分别安装升运刮板，相临升运传动件上的升运刮板相互配合，也可以采用一组升运传动件单独安装升运刮板，而另两组组合安装升运刮板。
32.为了能够适用不同棉花输送量，所述升运刮板8浮动安装在升运传动件上。具体可以是在升运传动件的安装位置与升运刮板之间设置弹性件，使升运刮板具有一定的浮动空间。
33.为了能够改变升运主动轴和升运从动轴之间的位置关系，在升运壳体1设置有调轴结构，调轴结构与升运主动轴和升运从动轴中至少一个连接。调轴结构可以根据实际生产需要改变升运主动轴和升运从动轴之间的位置关系。
34.本实施例中采用升运从动轴可调的方式，所述调轴结构，如图1和4所示，包括调节轴套9、调节固定件10和调节伸缩件11；升运从动轴的端部穿过升运壳体1的调节孔、调节固定件10后穿设在调节轴套9上，调节轴套9与调节伸缩件11的调节部连接，调节伸缩件11的安装部安装在升运壳体1上。调节伸缩件可以采用电杆、电缸、气缸等自动伸缩结构，也可以采用螺杆螺母伸缩结构，调节伸缩件改变长度后能够通过调节轴套带动升运从动轴在调节孔中的位置，调节好后用调节固定件固定即可。本实施例中采用螺杆螺母结构，包括第一连接套12、螺杆13、第二连接套14和倒顺调节螺母15，第一连接套12的一端与调节轴套9固定连接，第一连接套12的另一端通过倒顺调节螺母15与螺杆13螺纹连接，螺杆13的另一端通过倒顺调节螺母15与第二连接套14螺纹连接，第二连接套14通过销轴铰接在升运壳体上，
螺杆分别伸入到第一连接套和第二连接套内，改变螺杆在第一连接套和第二连接套的长度即可改变整体长度。
35.第二连接套14铰接在升运壳体1上并相对铰接处转动。铰接连接能够使伸缩调节件转动，改变升运从动轴在调节孔中在竖直方向的位置，以改变升运从动轴与升运主动轴之间的竖直方向的高度。
36.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。