一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制构件制作领域，尤其是涉及一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子。钢筋混凝土预制箱梁在独立场地预制，在下部工程完成后结合架桥机进行架设，可加速工程进度、节约工期。
3.箱梁的模具包括外模、内模和端模，内模位于外模内部，端模封闭内模和外模两者端部之间的空隙。参照图1，外模01包括底模02和设置在底模02两侧的侧模03，在侧模03顶部的位置设置有水平的翻边04，在翻边04上设置梳子板05，梳子板05包括水平设置的底板06和竖直设置在底板06上的侧板07，利用梳子板05和翻边04形成箱梁的翼缘，梳子板05用于定位面层钢筋08。
4.当前一般会将梳子板的底板点焊在侧模上，实现梳子板与翻边连接处的密封，在脱模时需要现将梳子板拆除。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：如果点焊接不牢靠，在混凝土浇捣的过程中很容易将焊点振开，导致混凝土泄露。如果在点焊接时焊接牢靠，在拆除梳子板的过程中会耗时耗力，还造成梳子板变形。无法在保证对梳子板固定效果的同时，达到提升施工的便利性以及保护侧模和梳子板的效果。


技术实现要素：

6.为了在实现对梳子板可靠固定的同时，达到提升施工的便利性以及保护侧模和梳子板的效果，本技术提供一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置。
7.本技术提供的一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置采用如下的技术方案：一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置，包括纵向定位机构，所述纵向定位机构包括水平设置在底板上方的定位板、设置在定位板两端的定位架和螺纹连接在定位架上的定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位架的顶部并与所述定位板抵触；横向压紧机构，所述横向压紧机构设置在底板的一侧，所述横向压紧机构沿底板长度方向设置有若干个，所述横向压紧机构用于将底板压紧在侧模的翻边上。
8.通过采用上述技术方案，当梳子板放置到指定的位置后，拧紧定位螺栓将定位板紧紧压在底板上，对底板进行压紧固定，而后再利用若干个横向压紧机构压紧定位板的中间位置，从而进一步使底板被压紧，省去了焊接梳子板的环节，方便了梳子板的拆除，从而提升了施工的便利性，同时保护了侧模和梳子板。
9.可选的，所述定位架包括设置在翻边底部的定位调节板、设置在定位板上方的定位顶板以及连接定位调节板和定位顶板的连接板，所述定位调节板通过连接螺栓与翻边连接。
10.通过采用上述技术方案，利用定位调节板、定位顶板以及连接板形成c字形的定位架，在使用时直接插接配合在翻边的端部位置，并通过连接螺栓进行连接，使定位架的安装更加方便，同时定位架也方便根据梳子板位置进行调节，提升工作的稳定性和施工的便利性。
11.可选的，所述定位调节板上沿其长度方向开设腰孔，所述连接螺栓穿过所述腰孔与翻边连接，所述连接螺栓沿所述定位调节板长度方向至少设置有两个。
12.通过采用上述技术方案，在定位调节板上开设腰孔，连接螺栓穿过腰孔与翻边连接，拆除梳子板时只需调节拧松连接螺栓，调节定位调节板的位置即可，也方便根据梳子板的位置进行调节，将连接螺栓至少设置两个，在调节定位调节板的位置时，方便对其进行导向和限位。
13.可选的，所述定位板底部沿其长度方向设置有若干个定位块，底板表面沿其长度方向开设若干定位槽，单个所述定位块与单个所述定位槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，利用定位孔与定位槽插接配合，从而减小底板相对于定位板滑动的可能性，进一步提升对底板的限位效果。
15.可选的，所述横向压紧机构包括可拆卸连接在翻边上的压紧基板、固定设置在压紧基板上的压紧架、转动连接在压紧架上的压紧杆以及设置在压紧架和压紧杆之间的锁紧组件，所述压紧杆的一端与所述定位板抵触。
16.通过采用上述技术方案，定位板将底板压紧后，转动压紧杆使压紧杆的一端与定位板抵触，从而对定位板的中间位置进一步压紧，在压紧杆压紧定位板后，压紧杆在锁紧组件的作用下进行锁止，减小压紧杆产生失效的可能性。
17.可选的，所述压紧杆中间固定穿设有转轴，所述压紧杆绕所述转轴的轴线转动，所述锁紧组件包括固定连接在所述转轴上的棘轮和转动设置在所述压紧架顶部的棘爪，所述棘轮与所述转轴同轴设置，所述压紧杆一端向靠近所述定位板的方向转动时，所述棘爪在所述棘轮的齿背上滑动，反之，所述棘爪插入所述棘轮的齿槽中。
18.通过采用上述技术方案，利用棘轮和棘爪的配合，在压紧杆一端向下压紧定位板的过程中，棘爪在棘轮的齿背上滑动，反之棘轮会被棘爪锁止，从而实现对压紧杆的锁止，减小在生产过程中压紧杆产生松动的可能性。
19.可选的，所述横向压紧机构还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述压紧基板上靠近所述压紧杆另一端的位置，所述驱动组件包括固定设置在所述压紧基板上驱动板、滑动设置在所述压紧基板上的驱动块和螺纹连接在驱动板上的驱动螺栓，所述驱动块位于所述压紧杆另一端的下方，所述驱动块顶部与所述压紧杆抵触，所述驱动螺栓穿过所述驱动板并与所述驱动块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，在需要转动压紧杆时，通过驱动螺栓转动使驱动块向压紧架滑动，从而使压紧杆绕转轴的轴线转动，从而压紧定位板，同时驱动螺栓与驱动板的螺纹连接有自锁的特性，可使驱动块持续抵触压紧杆，对压紧杆起到进一步锁止的作用。
21.此外，由于棘轮和棘爪的自锁是有级的，锁止位置处于两级之间则锁止的效果不佳，而螺纹连接的自锁是无级的，从而驱动组件不仅具有驱动压紧杆自身的效果，同时还具有良好的锁紧效果，且弥补了锁紧组件的缺陷，进一步提升了对定位板的压紧效果。
22.可选的，所述驱动螺栓外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述驱动板固定连接，
另一端与所述驱动块抵触。
23.通过采用上述技术方案，利用弹簧给驱动螺栓施加向压紧架的轴向力，从而增大驱动螺栓与驱动板之间的摩擦力，减小驱动螺栓产生自转的可能性，提升驱动组件工作的稳定性。
24.可选的，底板和侧板的连接处固定设置有肋板，所述肋板对应每个所述横向压紧机构的位置均设置有一个，所述压紧杆的一端一体成型有夹持块，所述夹持块上开设夹持槽，所述肋板与所述夹持槽插接配合。
25.通过采用上述技术方案，利用肋板加强梳子板自身的强度，在压紧杆的一端固定设置夹持块，并将肋板与夹持槽插接配合，使压紧杆压紧定位板的同时对梳子板起到限位的效果，进一步减小梳子板沿其长度方向滑动的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当梳子板放置到指定的位置后，拧紧定位螺栓将定位板紧紧压在底板上，对底板进行压紧固定，而后再利用若干个横向压紧机构压紧底板的中间位置，从而进一步使梳子板被压紧，省去了焊接梳子板的环节，方便了梳子板的拆除，从而提升了施工的便利性，同时保护了侧模和梳子板；2.定位板将底板压紧后，转动压紧杆使压紧杆的一端与定位板抵触，从而对定位板的中间位置进一步压紧，在压紧杆压紧定位板后，压紧杆在锁紧组件的作用下进行锁止，减小压紧杆产生失效的可能性；3.在需要转动压紧杆时，通过驱动螺栓的转动使驱动块向压紧架滑动，从而使压紧杆绕转轴的轴线转动，从而压紧定位板，同时驱动螺栓与驱动板的螺纹连接均有自身的特性，可使驱动块持续抵触压紧杆，对压紧杆起到进一步锁止的作用；此外，由于棘轮棘爪的自锁是有级的，锁止位置处于两级之间则锁止的效果不佳，而螺纹连接的自锁是无级的，从而驱动组件不仅具有驱动压紧杆自身的效果，同时还具有良好的锁紧效果，且弥补了锁紧组件的缺陷，进一步提升了对定位板的压紧效果。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中体现外模结构的示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现定位架结构的示意图。
30.图4是本技术实施例中体现定位板与底板配合结构的示意图。
31.图5是本技术实施例中体现横向压紧机构结构的示意图。
32.附图标记说明：01、外模；02、底模；03、侧模；04、翻边；05、梳子板；06、底板；07、侧板；08、面层钢筋；1、定位板；11、定位块；12、定位槽；2、定位架；21、定位调节板；211、腰孔；212、连接螺栓；22、定位顶板；23、连接板；3、定位螺栓；4、压紧基板；5、压紧架；6、压紧杆；61、转轴；62、夹持块；621、夹持槽；7、锁紧组件；71、棘轮；72、棘爪；8、驱动组件；81、驱动板；82、驱动块；83、驱动螺栓；84、弹簧；91、插接槽；92、肋板。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置。参照图2，一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置包括纵向定位机构和横向压紧机构，纵向定位机构设置在翻边04上，利用纵向定位机构将底板06压紧在翻边04上。横向压紧机构设置在底板06的一侧，横向压紧机构沿底板06长度方向设置有若干个，本实施例以三个为例，利用横向压紧机构进一步将底板06压紧在翻边04上。
35.参照图2和图3，梳纵向定位机构包括定位板1、定位架2和定位螺栓3，定位板1水平设置在底板06的上方。定位架2在定位板1长度方向的两端均设置有一个，每个定位架2均包括定位调节板21、定位顶板22以及连接板23，定位调节板21水平设置在翻边04底部，在定位调节板21上沿其长度方向开设腰孔211，每个定位调节板21上均设置有两个连接螺栓212，两个连接螺栓212均穿过腰孔211与翻边04螺纹连接。拧紧连接螺栓212可对定位调节板21进行固定，拧松连接螺栓212可调节定位调节板21的位置。
36.参照图3，定位顶板22水平设置在定位板1上方，连接板23固定连接定位调节板21和定位顶板22，定位调节板21、定位顶板22以及连接板23三者形成c字形的形状。
37.参照图2、图3和图4，定位螺栓3在每个定位顶板22上均螺纹连接有一个，在定位板1上靠近每个定位螺栓3的位置均开设有插接槽91，定位螺栓3穿过定位顶板22与插接槽91底部抵触。拧紧定位螺栓3时，定位板1被定位螺栓3紧紧压在底板06上，从而实现对底板06的初固定。
38.参照图4，为了进一步对底板06进行限位，减小底板06在浇捣过程中产生运动的可能性，在定位板1底部沿其长度方向固定连接有若干个定位块11，本实施例以五个为例，在底板06表面沿其长度方向开设若干定位槽12，本实施例以五个为例，单个定位块11与单个定位槽12插接配合。从而对底板06起到限位的效果。
39.参照图2和图3，每个横向压紧机构均包括压紧基板4、压紧架5、压紧杆6、锁紧组件7和驱动组件8，每个压紧基板4均可拆卸连接在翻边04上远离侧模03的位置，压紧基板4与翻边04的连接方式参照定位调节板21与翻边04的连接方式进行。
40.参照图5，每个压紧架5均固定连接在压紧基板4上，压紧架5为门型架。压紧杆6从压紧架5中间穿过，每个压紧杆6的中间部位均固定连接有转轴61，转轴61的轴线与压紧杆6的轴线垂直，转轴61的两端与压紧架5侧壁转动连接，转轴61的一端延伸出压紧架5，压紧杆6的一端与定位板1表面抵触。
41.参照图5，每个锁紧组件7均包括棘轮71和棘爪72，棘轮71固定连接在压紧杆6上，棘轮71与转轴61延伸出压紧架5的一端同轴固定连接，棘爪72的一端与压紧架5转动连接，另一端在重力下与棘轮71表面抵触。压紧杆6一端向靠近定位板1的方向转动时，棘爪72在棘轮71的齿背上滑动，反之，棘爪72插入棘轮71的齿槽中对棘轮71进行锁止。当压紧杆6转动后对定位板1进行压紧，并利用锁紧组件7进行有级锁紧，从而对定位板1实现可靠固定。
42.参照图5，每个驱动组件8均包括驱动板81、驱动块82和驱动螺栓83，驱动板81竖直设置在压紧基板4远离梳子板05的一端，驱动板81与压紧基板4固定连接，驱动螺栓83水平设置，驱动螺栓83螺纹连接在驱动板81上。驱动块82位于压紧架5与压紧板之间，驱动块82底部与压紧基板4滑动配合，驱动块82顶部与压紧杆6抵触，驱动螺栓83穿过驱动板81与驱
动块82转动连接。
43.参照图5，在需要对定位板1进行压紧时，通过转动驱动螺栓83从而推动驱动块82靠近压紧架5，从而使压紧杆6转动，直至压紧杆6的一端抵触定位板1。驱动螺栓83不仅起到驱动的作用，还对驱动块82的位置起到无级锁止的作用，弥补了锁紧组件7只能进行有级锁止的缺陷，从而使压紧杆6锁止更加可靠。
44.参照图5，为了减小驱动螺栓83产生自转的可能性，在每个驱动螺栓83的外部均套设有弹簧84，弹簧84的一端与驱动板81固定连接，另一端与驱动块82固定连接，弹簧84处于被压缩的状态。利用弹簧84给驱动螺栓83一个朝向压紧架5的轴向力，从而增大驱动螺栓83的转动阻力。
45.参照图5，在底板06和侧板07的连接处还固定设置有肋板92，肋板92在靠近每个压紧杆6一端的位置均设置有一个，在每个压紧杆6的一端均一体成型有夹持块62，每个夹持块62上均开设夹持槽621，单个肋板92与夹持槽621插接配合。利用肋板92与夹持槽621插接配合对梳子板05起到辅助限位的作用，进一步限位梳子板05的运动。
46.本技术实施例一种预制混凝土箱梁梳子板固定装置的实施原理为：当梳子板05放置到指定的位置后，先将定位架2和定位板1调节至适当的位置，而后拧紧定位螺栓3将定位板1紧紧压在底板06上，再转动驱动螺栓83使驱动块82带动压紧杆6转动，直至压紧杆6的一端与定位板1抵触，此时锁紧组件7和驱动螺栓83配合工作实现压紧杆6的锁止，使压紧杆6紧紧压住定位板1，从而提升对梳子板05的固定效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。