一种弯曲成型零件模具导向成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及成型结构技术领域，具体为一种弯曲成型零件模具导向成型结构。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具也通常用于一些弯曲成型零件的生产。
3.传统的零件在生产过程中大多采用单一的模具进行加工，在使用过程中通常是一个模具对应一种零件生产，这种方式具有一定的局限性在使用过程中容易容易降低设备的工作效率，从而影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯曲成型零件模具导向成型结构，第一成型槽和第二成型槽可以用于形成弯曲的零件，因此工作人员可以通过注塑口将材料注入并进行成型效果，使用时，工作人员可以旋转把手进而带动螺纹杆旋转，在螺纹的挤压作用下能够驱动活动板在腔室内部滑动，并且带动不同的第二成型槽与第一成型槽进行对应，从而实现两种不同的材料生产的作用，这种方式只需通过一种模具即可生产，提升了装置的使用效率，增强了装置的使用效果等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲成型零件模具导向成型结构，包括上模和与上模相对应的下模，所述下模结构与上模结构相同，所述上模相对一侧面开设有供活动板滑动配合的活动腔室，所述上模内壁开设有注塑口和第一成型槽，所述注塑口与第一成型槽自左向右依次分布，且注塑口与所述第一成型槽相连通，所述活动板内部开设有与第一成型槽相对应的两组第二成型槽。
8.优选的，上方所述活动板内部固定连接有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有与下方所述活动板固定的活动筒
9.优选的，上方所述活动板外壁转动连接有螺纹杆，所述上模内壁固定连接有螺纹板，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹板，所述螺纹杆远离活动板的一端固定连接有把手。
10.优选的，所述上模外壁固定连接有固定块，所述下模外壁固定连接有固定盒，所述固定盒内部活动连接有卡块，所述卡块与卡槽相对应设置
11.优选的，所述固定盒内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于卡块、另一端连接于固定盒，伸缩弹簧用于提供推动力，确保卡块能够稳定的插入到卡槽内部以实现限位效果。
12.优选的，两组所述第二成型槽形状不同，且分别与第一成型槽相对应设置，第二成
型槽可以进行改变，从而适应不同零件的生产注塑，提升了设备的使用范围。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该弯曲成型零件模具导向成型结构，通过设置活动腔室、活动板、第一成型槽、第二成型槽、注塑口、固定筒、活动筒、螺纹板、螺纹杆和把手，第一成型槽和第二成型槽可以用于形成弯曲的零件，因此工作人员可以通过注塑口将材料注入并进行成型效果，使用时，工作人员可以旋转把手进而带动螺纹杆旋转，在螺纹的挤压作用下能够驱动活动板在腔室内部滑动，并且带动不同的第二成型槽与第一成型槽进行对应，从而实现两种不同的材料生产的作用，这种方式只需通过一种模具即可生产，提升了装置的使用效率，增强了装置的使用效果。
16.2、该弯曲成型零件模具导向成型结构，通过设置固定块、卡槽、固定盒、卡块和伸缩弹簧，当上模与下模压合后，工作人员可以松开卡块，在伸缩弹簧的复位作用下能够驱动卡块插入到固定块内部的卡槽中，从而将上模和下模固定，确保了零件成型效果不会受到影响，并且这种方式操作更为省时省力，保证材料不会发生丢失的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩弹簧结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型上模内部结构示意图。
21.图中：1、上模；2、下模；311、活动腔室；312、活动板；313、第一成型槽；314、第二成型槽；315、注塑口；316、固定筒；317、活动筒；318、螺纹板；319、螺纹杆；320、把手；411、固定块；412、卡槽；413、固定盒；414、卡块；415、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-4所示，一种弯曲成型零件模具导向成型结构，包括上模1和与上模1相对应的下模2，上模1相对一侧面开设有供活动板312滑动配合的活动腔室311，上模1内壁开设有注塑口315和第一成型槽313，注塑口315与第一成型槽313自左向右依次分布，且注塑口315与第一成型槽313相连通，活动板312内部开设有与第一成型槽313相对应的两组第二成型槽314，两组第二成型槽314形状不同，且分别与第一成型槽313相对应设置，这种方式用于针对不同形状的零件注塑生产，并且能够根据使用需求进行调节，从而提升了装置的使用效果，满足人们使用需求。下模2结构与上模1结构相同，上模1和下模2呈镜像分布，上下两个第一成型槽313和第二成型槽314能够形成一个完整的零件空腔，能够用于零件生产导向成型，上下两个注塑口315可以供原料进入到上模1内部，从而实现注塑效果。
25.上方活动板312内部固定连接有固定筒316，固定筒316内部滑动连接有与下方活动板312固定的活动筒317，活动筒317可以插入到固定筒316内部，从而达到将上模1和下模2进行拼装的效果，并且能够保障上下两个活动板312连接的稳定性，确保上下两个第二成型槽314能够进行对应，并且这种方式不会阻碍上模1和下模2进行分离，以便于起到脱模的作用。上方活动板312外壁转动连接有螺纹杆319，上模1内壁固定连接有螺纹板318，螺纹杆319螺纹连接于螺纹板318，螺纹杆319远离活动板312的一端固定连接有把手320，通过旋转把手320可以带动螺纹杆319旋转，在螺纹的挤压作用下可以推动活动板312在活动腔室311内壁进行滑动，从而调节两组第二成型槽314分别与第一成型槽313进行对应，并且此结构还可以设置于下方活动板312上，同理依旧可以实现上述效果。
26.上模1外壁固定连接有固定块411，下模2外壁固定连接有固定盒413，固定盒413内部活动连接有卡块414，卡块414与卡槽412相对应设置，卡块414可以插入到卡槽412内部，用于将上模1和下模2进行限位固定，避免上模1和下模2发生脱落，提升了上模1与下模2之间的气密性。固定盒413内部设置有伸缩弹簧415，伸缩弹簧415一端连接于卡块414、另一端连接于固定盒413，伸缩弹簧415用于提供推动力，确保卡块414能够稳定的插入到卡槽412内部以实现限位效果。
27.工作原理：以如图4所示状态为初始状态，需要调节时，工作人员可以旋转把手320从而带动螺纹杆319旋转，在螺纹的挤压作用下可以带动活动板312在活动腔室311内壁滑动，使下方的第二成型槽314与第一成型槽313进行对应，从而起到调节效果，这种方式可以方便将上模1和下模2内部的空腔改变形状，从而生产出不同形状的零件。
28.需要将上模1和下模2闭合时，通过将上模1上的固定筒316套接在活动筒317上，并向下按动上模1，此时上模1和与下模2进行贴合，并且工作人员可以松开卡块414，在伸缩弹簧415的弹性复位作用下能够驱动卡块414插入到卡槽412内部，实现定位效果，保证了上模1和下模2之间的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。