一种深水泵用的电机壳注料模头的制作方法

技术特征：
1.一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，包括：注塑模架（100）、注塑模板机构（200）、运动加压机构（300）、螺旋注塑机构（400）和加热储料斗（500），所述螺旋注塑机构（400）的两端分别与加热储料斗（500）和注塑模板机构（200）的端部相连通，所述注塑模板机构（200）和运动加压机构（300）分别固定于注塑模架（100）顶面的两端，所述加热储料斗（500）的底端设有与运动加压机构（300）顶面相连通的单向进料阀（510），所述加热储料斗（500）的一侧固定安装有料位计（520）；所述运动加压机构（300）包括运动滑座（310）、动压支撑块（320）、运动压注盒（330）以及固定安装于运动滑座（310）顶面的进料管口（411），所述动压支撑块（320）的一侧固定安装有与螺旋注塑机构（400）输入端传动连接的挤塑电机（340），所述动压支撑块（320）和运动压注盒（330）螺纹套接于丝杆压架（311）的表面，所述丝杆压架（311）的一侧设有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的输出端与丝杆压架（311）的端部固定连接；所述螺旋注塑机构（400）包括注塑加热套管（410）和螺旋压杆组件（420），所述注塑加热套管（410）的一端嵌入安装于运动压注盒（330）的内部，所述螺旋压杆组件（420）活动套接于注塑加热套管（410）的内侧且端部与挤塑电机（340）的输出端固定连接，所述螺旋压杆组件（420）的外侧与注塑加热套管（410）的内壁过盈配合，所述螺旋压杆组件（420）的端部与注塑模板机构（200）的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述运动加压机构（300）、螺旋注塑机构（400）和注塑模板机构（200）呈水平向布置于注塑模架（100）的顶面，所述挤塑电机（340）、螺旋注塑机构（400）和注塑模板机构（200）位于同一直线上，所述挤塑电机（340）的输出端设有减速传动箱。3.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述注塑模板机构（200）包括与螺旋注塑机构（400）端部相连通的注塑动模以及固定于注塑模架（100）顶面的定模，所述注塑动模的一侧设有用于接合注塑动模与定模的液压结构，所述注塑模板机构（200）的输入端电性连接有控制终端，所述控制终端的输出端与运动加压机构（300）的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述运动压注盒（330）的顶面固定安装有运动压缸（331），所述运动压缸（331）的内部设有活塞压杆（332），所述活塞压杆（332）的一端贯穿至运动压注盒（330）的外侧并与动压支撑块（320）的一侧固定连接，所述运动压缸（331）的外周与运动压缸（331）的内侧过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述丝杆压架（311）由两侧支撑架和螺纹连杆构成，所述驱动电机（312）固定于支撑架的一侧并与螺纹杆的端部固定连接，所述动压支撑块（320）和运动压注盒（330）的表面设有与所述螺纹连杆相适配的相反螺纹套孔结构。6.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述注塑加热套管（410）与螺旋压杆组件（420）的长度相同，所述动压支撑块（320）的内部呈空腔结构，所述动压支撑块（320）的横向等于注塑模板机构（200）的运动路径长度。7.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述注塑加热套管（410）的顶面设有与动压支撑块（320）的内腔相连通的进料管口（411），所述进料管口（411）的端口设有单向入料阀，所述螺旋压杆组件（420）包括驱动转杆（421）、注料转杆
（422）和螺旋导叶（423），所述驱动转杆（421）、注料转杆（422）和螺旋导叶（423）为一体成型结构，所述螺旋导叶（423）的一端设有进料檐口（424）,所述进料檐口（424）位于进料管口（411）的正下方，所述螺旋导叶（423）呈螺旋状缠绕于注料转杆（422）的外侧，且螺旋导叶（423）的外侧与注塑加热套管（410）的内壁滑动贴合。8.根据权利要求1所述的一种深水泵用的电机壳注料模头，其特征在于，所述注料转杆（422）的直径从左至右依次增大，且注料转杆（422）直径小于注塑加热套管（410）的内径，所述注塑加热套管（410）的内壁呈圆滑光面结构。

技术总结
本发明公开了一种深水泵用的电机壳注料模头，包括：注塑模架、注塑模板机构、运动加压机构、螺旋注塑机构和加热储料斗，螺旋注塑机构的两端分别与加热储料斗和注塑模板机构的端部相连通，注塑模板机构和运动加压机构分别固定于注塑模架顶面的两端，加热储料斗的底端设有与运动加压机构顶面相连通的单向进料阀。本发明中，通过设置运动加压机构和螺旋注塑机构，分别利用运动加压机构的运动进行注塑料的运动挤压以及通过螺旋注塑机构进行注塑料的螺旋加压输送，从而实现该注料模头的双重增压注料，提高注塑压力从而避免注塑模头的堵塞降低注塑残次率，降低维护成本提高产品质量。降低维护成本提高产品质量。降低维护成本提高产品质量。


技术研发人员：刘敬平 庄垚垚
受保护的技术使用者：江苏七燕泵业有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/29