一种液体微生物发酵反应设备

1.本发明涉及微生物发酵反应技术领域，具体为一种液体微生物发酵反应设备。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件，微生物包括细菌、病毒、真菌以及一些小型的原生生物、显微藻类等在内的一大类生物群体，它个体微小，与人类关系密切，涵盖了有益跟有害的众多种类，广泛涉及食品、医药、工农业、环保等诸多领域。
3.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
4.但现有处理设备存在以下不足：现有设备在对液体微生物发酵反应时，如cn114106987a，将原料放置在反应罐的内壁，随即启动设备，随即反应罐运行，对反应罐的内部进行反应，由于反应罐内部原料较多，容易产生大量的气体，容易对反应罐造成膨胀，容易造成设备损坏无法使用的情况，影响设备正常使用的情况。
5.所以我们提出了一种液体微生物发酵反应设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种液体微生物发酵反应设备，使用者将排放器与连接块的内壁结合，随即排放器与连接槽进行卡接，随即带动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即当排放器与连接块的内壁卡接时，第一弹簧失去束缚带动限制杆移动与限制孔的内壁卡接，需要对排放器进行拆除时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动第二弹簧位移形变产生弹力，随即压杆移动带动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即限制杆脱离限制孔的内壁，随即排放器失去束缚，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体微生物发酵反应设备，包括反应罐，所述反应罐的侧面固定连接有支杆，所述反应罐的侧面固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有控制器，所述反应罐的上表面固定连接有指示器，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，
对于其机理以及过程控制的研究，还在继续，本方案通过设置排放装置，设备使用时，使用者将排放器与连接块的内壁结合，随即排放器与连接槽进行卡接，随即抵动限制杆移动，随即限制杆移动抵动第一弹簧位移形变产生弹力，随即当排放器与连接块的内壁卡接时，第一弹簧失去束缚带动限制杆移动与限制孔的内壁卡接，需要对排放器进行拆除时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动第二弹簧位移形变产生弹力，随即压杆移动带动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即限制杆脱离限制孔的内壁，随即排放器失去束缚，完成设备的限制，通过设置排放装置，有效的对反应罐的内部进行排放，起到了对反应罐内部气体进行排放的作用，降低了设备在使用时，反应罐内部容易产生大量的气体，容易造成反应罐膨胀损坏的情况，提高了设备的实用性；所述反应罐的上表面设置有排放装置，所述排放装置包括排放器和连接块，所述连接块与反应罐的上表面固定连接，所述连接块的上表面开设有连接槽，所述排放器与连接槽的内壁卡接，所述连接槽的内壁开设有限制孔，所述排放器的侧面开设有限制槽，所述排放器侧面限制槽的内壁滑动连接有限制杆，通过设置排放器，可以对反应罐的内部进行排放气体，便于对反应罐内部进行降压的情况，降低了设备在使用时，反应罐内部容易产生大量的气体，容易造成设备损坏的情况。
8.优选的，所述限制杆与限制孔的内壁卡接，所述限制杆远离限制孔的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限制杆的一端与限制槽的内壁固定连接，设置限制杆，限制杆与限制孔的内壁卡接，对排放器进行限制，可以对排放器进行稳固，降低了排放器出现晃动，造成设备无法使用的情况。
9.优选的，所述连接块的表面开设有压槽，所述连接块压槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的表面与限制孔的内壁滑动连接，通过设置压杆，便于对限制杆进行移动，可以对排放器进行安装拆卸。
10.优选的，所述压杆的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压杆的一端与压槽的内壁固定连接，设置第二弹簧，便于对压杆施加弹力。
11.优选的，所述支杆远离反应罐的一端设置有限制装置，所述限制装置包括限制块和转轮，所述限制块与支杆的一端固定连接，所述转轮与限制块的内壁转动连接，所述转轮的表面开设有稳固孔，所述限制块的表面开设有稳固槽，所述限制块稳固槽的内壁滑动连接有稳固杆，所述稳固杆与稳固孔的内壁卡接，所述限制块的侧面固定连接有底座，所述稳固杆与底座的内壁滑动连接，通过设置稳固杆，可以对稳固孔的内壁进行卡接，随即对转轮进行限制，达到对主体进行限制，放置设备整体出现晃动，造成使用者难以使用的情况。
12.优选的，所述稳固杆远离稳固孔的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离稳固杆的一端与底座的表面固定连接，通过设置第三弹簧，便于对稳固杆进行施加弹力，降低了稳固杆，难以对稳固孔进行限制。
13.优选的，所述限制块的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有凹槽，通过设置滑块，便于对稳固杆进行限制，通过设置限制装置，设备使用时，使用者拉动稳固杆，随即稳固杆移动带动第三弹簧位移形变产生，随即稳固杆脱离凹槽的内壁，随即滑动滑块脱离稳固杆的表面，随即松开对稳固杆的束缚，随即第三弹簧复位带动稳固杆与稳固孔的内壁卡接，随即转轮进行限制，需要对主体进行移动时，滑动滑块，随即滑块移动抵动稳固杆移动，随即稳固杆移动带动第三弹簧位移形变产生弹力，随即稳固杆移动与凹槽的内壁卡接，
完成设备的限制，通过设置限制装置，有效地对转轮进行限制，起到了限制转轮的作用，降低了设备在使用时，转轮容易出现晃动的情况，提高了设备的稳固性。
14.优选的，所述控制器的后面设置有散热装置，所述散热装置包括连接板和散热器，所述连接板与控制器的表面固定连接，所述连接板的表面开设有卡槽，所述散热器与卡槽的内壁卡接，所述卡槽的内壁开设有卡孔，所述散热器的侧面开设有滑槽，所述散热器滑槽的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆与卡孔的内壁卡接，所述卡杆远离卡孔的一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离卡杆的一端与滑槽的内壁固定连接，通过设置散热器，可以对控制器的内部进行散热，降低了设备使用时，控制器内部温度过高，造成控制器失灵，造成设备无法正常运行的情况。
15.优选的，所述连接板的表面开设有抵槽，所述连接板抵槽的内壁滑动连接有抵杆，所述抵杆与卡孔的内壁滑动连接，通过设置抵杆，便于对卡杆进行移动，方便卡杆脱离卡孔内壁的情况。
16.优选的，所述抵杆远离卡孔的一端固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧远离抵杆的一端与抵槽的内壁固定连接，设置第五弹簧，便于对抵杆施加弹力，可以将抵杆移动时回归原位。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置排放装置，设备使用时，使用者将排放器与连接块的内壁结合，随即排放器与连接槽进行卡接，随即带动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即当排放器与连接块的内壁卡接时，第一弹簧失去束缚带动限制杆移动与限制孔的内壁卡接，需要对排放器进行拆除时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动第二弹簧位移形变产生弹力，随即压杆移动带动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即限制杆脱离限制孔的内壁，随即排放器失去束缚，完成设备的限制，通过设置排放装置，有效的对反应罐的内部进行排放，起到了对反应罐内部气体进行排放的作用，降低了设备在使用时，反应罐内部容易产生大量的气体，容易造成反应罐膨胀损坏的情况，提高了设备的实用性。
18.2、本发明通过设置限制装置，设备使用时，使用者拉动稳固杆，随即稳固杆移动带动第三弹簧位移形变产生，随即稳固杆脱离凹槽的内壁，随即滑动滑块脱离稳固杆的表面，随即松开对稳固杆的束缚，随即第三弹簧复位带动稳固杆与稳固孔的内壁卡接，随即转轮进行限制，需要对主体进行移动时，滑动滑块，随即滑块移动抵动稳固杆移动，随即稳固杆移动带动第三弹簧位移形变产生弹力，随即稳固杆移动与凹槽的内壁卡接，完成设备的限制，通过设置限制装置，有效地对转轮进行限制，起到了限制转轮的作用，降低了设备在使用时，转轮容易出现晃动的情况，提高了设备的稳固性。
19.3、本发明通过设置散热装置，设备使用时，使用者将散热器与连接板的内壁卡接，随即散热板与连接板结合时，抵动卡杆移动，随即卡杆移动带动第四弹簧位移形变产生弹力，随即当散热器与连接板结合时，卡杆失去束缚，随即第四弹簧复位带动卡杆移动与卡孔的内壁卡接，随即需要对散热器进行拆卸时，使用者按压抵杆，随即抵杆移动带动第五弹簧位移形变产生弹力，随即抵杆移动抵动卡杆移动，随即卡杆移动抵动第四弹簧位移形变产生弹力，随即卡杆脱离卡孔的内壁，随即散热器失去束缚，完成设备限制，通过设置散热装置，有效地对控制器进行散热的情况，起到了对控制器进行降温的作用，降低了设备在使用
时，控制器容易产生高温，造成设备损坏的情况，提高了设备的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明一种液体微生物发酵反应设备的主视结构立体图；图2为本发明一种液体微生物发酵反应设备的主视结构侧视图；图3为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图2中a处的放大结构图；图4为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图2中b处的放大结构图；图5为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图3中c处的放大结构图；图6为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图3中排放装置的剖视结构示意图；图7为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图4中限制装置的剖视结构示意图；图8为本发明一种液体微生物发酵反应设备的图5中散热装置的剖视结构示意图。
21.图中：1、反应罐；2、支杆；3、指示器；4、控制器；5、支架；6、排放装置；61、排放器；62、连接块；63、连接槽；64、限制槽；65、限制杆；66、第一弹簧；67、限制孔；68、压槽；69、压杆；610、第二弹簧；7、限制装置；71、限制块；72、转轮；73、稳固孔；74、稳固槽；75、稳固杆；76、底座；77、第三弹簧；78、滑块；79、凹槽；8、散热装置；81、连接板；82、散热器；83、卡槽；84、滑槽；85、卡杆；86、第四弹簧；87、卡孔；88、抵槽；89、抵杆；810、第五弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种液体微生物发酵反应设备，包括反应罐1，反应罐1的侧面固定连接有支杆2，反应罐1的侧面固定连接有支架5，支架5的一端固定连接有控制器4，反应罐1的上表面固定连接有指示器3，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续，本方案通过设置排放装置6，设备使用时，使用者将排放器61与连接块62的内壁结合，随即排放器61与连接槽63进行卡接，随即抵动限制杆65移动，随即限制杆65移动抵动第一弹簧66位移形变产生弹力，随即当排放器61与连接块62的内壁卡接时，第一弹簧66失去束缚带动限制杆65移动与限制孔67的内壁卡接，需要对排放器61进行拆除时，使用者按压压杆69，随即压杆69移动带动第二弹簧610位移形变产生弹力，随即压杆69移动带动限制杆65移动，随即限制杆65移动带动第一弹簧66位移形变产生弹力，随即限制杆65脱离限制孔67的内壁，随即排放器61失去束缚，完成设备的限制，通过设置排放装置6，有效的对反应罐1的内部进行排放，起到了对反应罐1内部气体进行排放的作用，降低了设备在使用时，反应罐1内部容易产生大量的气体，容易造成反应罐1膨胀损坏的情况，提高了设备的实用性。
24.根据图3和图6所示，反应罐1的上表面设置有排放装置6，排放装置6包括排放器61和连接块62，连接块62与反应罐1的上表面固定连接，连接块62的上表面开设有连接槽63，排放器61与连接槽63的内壁卡接，连接槽63的内壁开设有限制孔67，排放器61的侧面开设有限制槽64，排放器61侧面限制槽64的内壁滑动连接有限制杆65，通过设置排放器61，可以对反应罐1的内部进行排放气体，便于对反应罐1内部进行降压的情况，降低了设备在使用时，反应罐1内部容易产生大量的气体，容易造成设备损坏的情况。
25.根据图6所示，限制杆65与限制孔67的内壁卡接，限制杆65远离限制孔67的一端固定连接有第一弹簧66，第一弹簧66远离限制杆65的一端与限制槽64的内壁固定连接，设置限制杆65，限制杆65与限制孔67的内壁卡接，对排放器61进行限制，可以对排放器61进行稳固，降低了排放器61出现晃动，造成设备无法使用的情况。
26.根据图6所示，连接块62的表面开设有压槽68，连接块62压槽68的内壁滑动连接有压杆69，压杆69的表面与限制孔67的内壁滑动连接，通过设置压杆69，便于对限制杆65进行移动，可以对排放器61进行安装拆卸，压杆69的侧面固定连接有第二弹簧610，第二弹簧610远离压杆69的一端与压槽68的内壁固定连接，设置第二弹簧610，便于对压杆69施加弹力。
27.根据图4和图7所示，支杆2远离反应罐1的一端设置有限制装置7，限制装置7包括限制块71和转轮72，限制块71与支杆2的一端固定连接，转轮72与限制块71的内壁转动连接，转轮72的表面开设有稳固孔73，限制块71的表面开设有稳固槽74，限制块71稳固槽74的内壁滑动连接有稳固杆75，稳固杆75与稳固孔73的内壁卡接，限制块71的侧面固定连接有底座76，稳固杆75与底座76的内壁滑动连接，通过设置稳固杆75，可以对稳固孔73的内壁进行卡接，随即对转轮72进行限制，达到对主体进行限制，放置设备整体出现晃动，造成使用者难以使用的情况。
28.根据图7所示，稳固杆75远离稳固孔73的一端固定连接有第三弹簧77，第三弹簧77远离稳固杆75的一端与底座76的表面固定连接，通过设置第三弹簧77，便于对稳固杆75进行施加弹力，降低了稳固杆75，难以对稳固孔73进行限制，限制块71的表面滑动连接有滑块78，滑块78的表面开设有凹槽79，通过设置滑块78，便于对稳固杆75进行限制。
29.根据图5和图8所示，控制器4的后面设置有散热装置8，散热装置8包括连接板81和散热器82，连接板81与控制器4的表面固定连接，连接板81的表面开设有卡槽83，散热器82与卡槽83的内壁卡接，卡槽83的内壁开设有卡孔87，散热器82的侧面开设有滑槽84，散热器82滑槽84的内壁滑动连接有卡杆85，卡杆85与卡孔87的内壁卡接，卡杆85远离卡孔87的一端固定连接有第四弹簧86，第四弹簧86远离卡杆85的一端与滑槽84的内壁固定连接，通过设置散热器82，可以对控制器4的内部进行散热，降低了设备使用时，控制器4内部温度过高，造成控制器4失灵，造成设备无法正常运行的情况，通过设置散热装置8，设备使用时，使用者将散热器82与连接板81的内壁卡接，随即散热板与连接板81结合时，抵动卡杆85移动，随即卡杆85移动带动第四弹簧86位移形变产生弹力，随即当散热器82与连接板81结合时，卡杆85失去束缚，随即第四弹簧86复位带动卡杆85移动与卡孔87的内壁卡接，随即需要对散热器82进行拆卸时，使用者按压抵杆89，随即抵杆89移动带动第五弹簧810位移形变产生弹力，随即抵杆89移动带动卡杆85移动，随即卡杆85移动带动第四弹簧86位移形变产生弹力，随即卡杆85脱离卡孔87的内壁，随即散热器82失去束缚，完成设备限制，通过设置散热装置8，有效地对控制器4进行散热的情况，起到了对控制器4进行降温的作用，降低了设备
在使用时，控制器4容易产生高温，造成设备损坏的情况，提高了设备的使用寿命。
30.根据图8所示，连接板81的表面开设有抵槽88，连接板81抵槽88的内壁滑动连接有抵杆89，抵杆89与卡孔87的内壁滑动连接，通过设置抵杆89，便于对卡杆85进行移动，方便卡杆85脱离卡孔87内壁的情况，抵杆89远离卡孔87的一端固定连接有第五弹簧810，第五弹簧810远离抵杆89的一端与抵槽88的内壁固定连接，设置第五弹簧810，便于对抵杆89施加弹力，可以将抵杆89移动时回归原位。
31.其整个机构所达到的效果为：通过设置排放装置6，设备使用时，使用者将排放器61与连接块62的内壁结合，随即排放器61与连接槽63进行卡接，随即抵动限制杆65移动，随即限制杆65移动抵动第一弹簧66位移形变产生弹力，随即当排放器61与连接块62的内壁卡接时，第一弹簧66失去束缚带动限制杆65移动与限制孔67的内壁卡接，需要对排放器61进行拆除时，使用者按压压杆69，随即压杆69移动带动第二弹簧610位移形变产生弹力，随即压杆69移动带动限制杆65移动，随即限制杆65移动带动第一弹簧66位移形变产生弹力，随即限制杆65脱离限制孔67的内壁，随即排放器61失去束缚，完成设备的限制，通过设置排放装置6，有效的对反应罐1的内部进行排放，起到了对反应罐1内部气体进行排放的作用，降低了设备在使用时，反应罐1内部容易产生大量的气体，容易造成反应罐1膨胀损坏的情况，提高了设备的实用性，通过设置限制装置7，设备使用时，使用者拉动稳固杆75，随即稳固杆75移动带动第三弹簧77位移形变产生，随即稳固杆75脱离凹槽79的内壁，随即滑动滑块78脱离稳固杆75的表面，随即松开对稳固杆75的束缚，随即第三弹簧77复位带动稳固杆75与稳固孔73的内壁卡接，随即转轮72进行限制，需要对主体进行移动时，滑动滑块78，随即滑块78移动带动稳固杆75移动，随即稳固杆75移动带动第三弹簧77位移形变产生弹力，随即稳固杆75移动与凹槽79的内壁卡接，完成设备的限制，通过设置限制装置7，有效地对转轮72进行限制，起到了限制转轮72的作用，降低了设备在使用时，转轮72容易出现晃动的情况，提高了设备的稳固性。通过设置散热装置8，设备使用时，使用者将散热器82与连接板81的内壁卡接，随即散热板与连接板81结合时，抵动卡杆85移动，随即卡杆85移动带动第四弹簧86位移形变产生弹力，随即当散热器82与连接板81结合时，卡杆85失去束缚，随即第四弹簧86复位带动卡杆85移动与卡孔87的内壁卡接，随即需要对散热器82进行拆卸时，使用者按压抵杆89，随即抵杆89移动带动第五弹簧810位移形变产生弹力，随即抵杆89移动带动卡杆85移动，随即卡杆85移动带动第四弹簧86位移形变产生弹力，随即卡杆85脱离卡孔87的内壁，随即散热器82失去束缚，完成设备限制，通过设置散热装置8，有效地对控制器4进行散热的情况，起到了对控制器4进行降温的作用，降低了设备在使用时，控制器4容易产生高温，造成设备损坏的情况，提高了设备的使用寿命。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。