一种用于剪板的折弯角调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于剪板的折弯角调节结构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有一种公开号为cn2533978y的剪板折弯两用机床，该机床的剪切油缸和折弯油缸并排装于床身的上部，其下方固定有与之对应的滑轨，两滑轨内分别装有与其对应的且与油缸活塞杆固定的剪切滑块和与折弯滑块，两滑块上分别装有剪切刀和可换折弯头，工作台设置有装刀架，该装刀架上分别装有与剪切滑块和折弯滑块对应的另一片剪切刀和折弯模具。
3.但是上述结构仍存在以下问题：该设备在切割时，所切割的板件因没有可靠的夹持结构，导致切割时板件两端会发生翘起，且该设备在折弯时只能弯折固定的弯角，使用及其不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于剪板的折弯角调节结构，解决了现有的设备在切割时，所切割的板件因没有可靠的夹持结构，导致切割时板件尾端会发生翘起，且该设备在折弯时只能弯折固定的弯角，使用及其不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于剪板的折弯角调节结构，包括工作台，所述工作台上一端设有床身，所述工作台上另一端固定安装有载料台，所述床身上端下壁面一侧固定安装有切刀液压缸，所述切刀液压缸的伸缩端设有上切割刀，所述载料台上且位于切割刀正下方设有下切割刀，所述床身上端下壁面另一侧固定安装有折弯液压缸，所述折弯液压缸的驱动端设有折弯刀，所述载料台上且位于折弯刀正下方固定安装有一对支撑板，一对所述支撑板之间固定安装有折弯台，所述折弯台上开设有折弯槽，所述折弯槽内设有弯角调整部，所述折弯台下壁面一侧安装有切割料压紧部，所述支撑板前后壁面之间设有辅助顺料装置。
6.优选的，所述弯角调整部包括一对第一液压缸和一对调整板，所述第一液压缸固定安装于折弯槽内底部，一对所述第一液压缸的伸缩端铰接有第一滑块，一对所述调整板铰接于折弯槽两侧壁面之间，一对所述调整板底侧另一端分别固定安装有第一滑轨，所述第一滑块活动安装于第一滑轨上。
7.优选的，所述切割料压紧部包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装于折弯台下壁面一侧且位于一对支撑板之间，所述第二液压缸伸缩端固定安装有套筒，所述套筒两侧内壁面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动安装有第二滑块，所述第二滑块之间固定
安装有压紧块，所述压紧块顶端与套筒内壁面顶端之间固定安装有若干弹簧。
8.优选的，所述辅助顺料装置包括两对第二滑槽、第三滑块和螺杆，两对所述第二滑槽分别开设于一对支撑板一侧壁面，两对所述第二滑槽内分别滑动安装有第二滑块，所述第二滑块之间固定安装有顺料板，所述顺料板下壁面开设有滚轴安装槽，所述滚轴安装槽前后壁面之间活动安装有若干滚轴，一对所述支撑板一端分别固定安装有t形滑轨，所述第三滑块一侧开设有t形槽，所述第三滑块通过t形槽活动安装于t形滑轨上，所述第三滑块一侧开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿第三滑块一侧螺纹连接于螺纹孔内，所述螺杆贯穿端固定安装有摩擦块，所述摩擦块与t形滑轨相接触，所述螺杆另一端安装有转板，所述第三滑块下壁面固定安装于顺料板的上壁面。
9.优选的，所述套筒底端设有防滑垫。
10.优选的，所述第一滑轨下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽顶端截面呈圆形，所述第一滑块顶端截面形状呈圆形。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于剪板的折弯角调节结构,本实用新型解决了现有的设备在切割时，所切割的板件因没有可靠的夹持结构，导致切割时板件两端会发生翘起，且该设备在折弯时只能弯折固定的弯角，使用及其不便的问题。通过切割料压紧部和辅助顺料装置可以实现对加工钢板进行压紧，防止钢板在切割时尾端发生翘起，增加了切割精度，同时辅助顺料装置可以实现辅助移动钢板，使用省力且方便，通过弯角调整部可以实现对折弯工件所加工的折弯角进行调节，可以根据需求调节不同的折弯角，增强了设备的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种用于剪板的折弯角调节结构的主视图。
14.图2为本实用新型所述一种用于剪板的折弯角调节结构载料台、折弯台及其所含结构的侧视图。
15.图3为本实用新型所述一种用于剪板的折弯角调节结构a的结构的放大图。
16.图4为本实用新型所述一种用于剪板的折弯角调节结构b的结构的放大图。
17.图5为本实用新型所述一种用于剪板的折弯角调节结构b的结构的俯视图。
18.图中：1-工作台；2-床身；3-载料台；4-切刀液压缸；5-上切割刀；6-下切割刀；7-折弯液压缸；8-折弯刀；9-支撑板；10-折弯台；11-折弯槽；12-第一液压缸；13-调整板；14-第一滑块；15-第一滑轨；16-第二液压缸；17-套筒；18-第一滑槽；19-第二滑块；20-压紧块；21-第二滑槽；22-第三滑块；23-螺杆；24-顺料板；25-滚轴安装槽；26-滚轴；27-t形滑轨；28-t形槽；29-摩擦块；30-转板；31-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪板的折弯角调节结构，
包括工作台1，所述工作台1上一端设有床身2，所述工作台1上另一端固定安装有载料台3，所述床身2上端下壁面一侧固定安装有切刀液压缸4，所述切刀液压缸4的伸缩端设有上切割刀5，所述载料台3上且位于切割刀正下方设有下切割刀6，所述床身2上端下壁面另一侧固定安装有折弯液压缸7，所述折弯液压缸7的驱动端设有折弯刀8，所述载料台3上且位于折弯刀8正下方固定安装有一对支撑板9，一对所述支撑板9之间固定安装有折弯台10，所述折弯台10上开设有折弯槽11，所述折弯槽11内设有弯角调整部，所述折弯台10下壁面一侧安装有切割料压紧部，所述支撑板9前后壁面之间设有辅助顺料装置。所述弯角调整部包括一对第一液压缸12和一对调整板13，所述第一液压缸12固定安装于折弯槽11内底部，一对所述第一液压缸12的伸缩端铰接有第一滑块14，一对所述调整板13铰接于折弯槽11两侧壁面之间，一对所述调整板13底侧另一端分别固定安装有第一滑轨15，所述第一滑块14活动安装于第一滑轨15上。所述切割料压紧部包括第二液压缸16，所述第二液压缸16固定安装于折弯台10下壁面一侧且位于一对支撑板9之间，所述第二液压缸16伸缩端固定安装有套筒17，所述套筒17两侧内壁面开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18内活动安装有第二滑块19，所述第二滑块19之间固定安装有压紧块20，所述压紧块20顶端与套筒17内壁面顶端之间固定安装有若干弹簧31。所述辅助顺料装置包括两对第二滑槽21、第三滑块22和螺杆23，两对所述第二滑槽21分别开设于一对支撑板9一侧壁面，两对所述第二滑槽21内分别滑动安装有第二滑块19，所述第二滑块19之间固定安装有顺料板24，所述顺料板24下壁面开设有滚轴安装槽25，所述滚轴安装槽25前后壁面之间活动安装有若干滚轴26，一对所述支撑板9一端分别固定安装有t形滑轨27，所述第三滑块22一侧开设有t形槽28，所述第三滑块22通过t形槽28活动安装于t形滑轨27上，所述第三滑块22一侧开设有螺纹孔，所述螺杆23贯穿第三滑块22一侧螺纹连接于螺纹孔内，所述螺杆23贯穿端固定安装有摩擦块29，所述摩擦块29与t形滑轨27相接触，所述螺杆23另一端安装有转板30，所述第三滑块22下壁面固定安装于顺料板24的上壁面。所述套筒17底端设有防滑垫。所述第一滑轨15下端开设有第三滑槽，所述第三滑槽顶端截面呈圆形，所述第一滑块14顶端截面形状呈圆形。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.实施例：根据说明书附图1-5可知，切刀液压缸4、折弯液压缸7第一液压缸12和第二液压缸16通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，控制器控制切刀液压缸4、折弯液压缸7对钢板进行剪切和折弯，在需要进行折弯加工时，将板放置在折弯台10上，通过控制器控制折弯液压缸7带动折弯刀8向下冲压进行折弯，在需要调整折弯角度时，通过控制器控制第一液压缸12带动调整板13转动，从而调节两调整板13之间的夹角，此时第一滑块14会跟随调整板13在第一滑轨15上滑动，从而完成对角度的调节，在需要剪切钢板时，将钢板放置在物料台上且放置在支撑板9之间，此时先调整转板30取消第三滑块22在t形滑轨27上的锁定，调整第三滑块22向下运动，此时顺料板24会跟随第三滑块22向下运动，将钢板进行一个预压紧，此时可以调节转板30转动带动螺杆23从而带动摩擦块29靠近t形滑轨，直至压紧锁死，此时调整钢板一端距离上切割刀5的距离，调整好后，此时控制器控制第二液压缸16向下伸缩带动套筒17向下运动，此时压紧块20会全部伸进套筒17内并且压缩弹簧21，此时弹簧21给压紧块20向下的压力增强对钢板的压紧效果，压紧后控制器控制切刀液压缸4带动上切割刀5向下运动将钢板进行切割。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。