花齿螺母冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷镦机，具体为花齿螺母冷镦机，属于螺母生产技术领域。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过原材料进入冷镦机内部进行加压成型，从而生产不同类型的螺母，在对花齿螺母生产时通过冷镦机进行挤压定型，从而通过排料斗排出。
3.然而，传统冷镦机在对螺母下料时是直接排出，螺母在生产排料时会粘附有大量的油液和碎屑，清理时十分不方便，并且油液粘附在出料口容易粘附灰尘造成出料口润滑度下降，从而影响螺母的出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供花齿螺母冷镦机，能够对下料的螺母粘附的油液和碎屑进行过滤清理，并且方便收纳回收。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，花齿螺母冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体一端安装有下料机构，所述下料机构包括固定壳，所述冷镦机本体一端安装有固定壳，所述固定壳内部设有排料槽，所述固定壳内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括转板，所述固定壳内部转动连接有转板，所述转板上安装有放置网，所述固定壳两侧设有弧形结构的活动槽，所述转板一端两侧固定连接有固定轴，所述固定轴与活动槽滑动连接，两个所述固定轴延伸至固定壳外部，两个所述固定轴上分别转动连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定壳外侧转动连接，所述固定壳内部安装有收集机构，所述收集机构包括收集盒，所述固定壳内部滑动连接有收集盒，所述收集盒位于放置网底部，所述收集盒延伸至固定壳外部。
6.优选的，所述固定壳内侧设有导槽，所述导槽延伸至固定壳外部，所述固定壳内侧安装有过滤网，所述排料槽通过过滤网与导槽连通。
7.优选的，所述过滤网为弧形结构，所述过滤网上安装有多个等距分布的凸块，所述凸块一侧为弧形结构。
8.优选的，所述固定壳外侧螺纹连接有皮塞，所述皮塞延伸至导槽内部，所述皮塞为圆柱状“t”形结构。
9.优选的，所述转板一端安装有挡块，所述转板和放置网均为平行四边形结构，所述放置网的面积小于转板的面积。
10.优选的，所述放置网上安装有多个等距分布的导流板，所述导流板与放置网之间夹角为45度。
11.优选的，所述收集盒一端外侧安装有连接轴，所述连接轴上转动连接有限位板，所述固定壳上安装有卡块，所述限位板与卡块内部抵触。
12.优选的，所述卡块为“7”字形结构，所述限位板的宽度小于卡块的宽度。
13.优选的，所述限位板上垂直固定连接有驱动板，所述驱动板一侧为弧形结构。
14.优选的，所述连接轴为“t”形结构，所述连接轴一端通过压缩弹簧与收集盒内部滑动连接。
15.本实用新型的有益效果是：固定壳安装有利于使加工的螺母能够通过固定壳内部的排料槽排出，螺母在固定壳内部导出时会先堆积在放置网上，通过放置网的作用下有利于对螺母上粘附的油液和碎屑进行过滤，使油液和碎屑进入收集盒内部存放，当螺母堆积一定数量后，在重力的作用下使转板摆脱两个复位弹簧的作用下在固定壳内部转动一定的角度，从而使螺母滑通过排料槽滑出排料工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为图2所示的b部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定壳与收集盒的连接结构示意图；
20.图5为图4所示的c部放大结构示意图。
21.图中：1、冷镦机本体；2、下料机构；201、固定壳；202、排料槽；203、过滤网；204、凸块；205、导槽；206、皮塞；3、过滤机构；301、复位弹簧；302、固定轴；303、活动槽；304、转板；305、放置网；306、挡块；307、导流板；4、收集机构；401、收集盒；402、限位板；403、驱动板；404、卡块；405、连接轴；406、压缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，花齿螺母冷镦机，包括冷镦机本体1，所述冷镦机本体1一端安装有下料机构2，所述下料机构2包括固定壳201，所述冷镦机本体1一端安装有固定壳201，所述固定壳201内部设有排料槽202，所述固定壳201内部安装有过滤机构3，所述过滤机构3包括转板304，所述固定壳201内部转动连接有转板304，所述转板304上安装有放置网305，所述固定壳201两侧设有弧形结构的活动槽303，所述转板304一端两侧固定连接有固定轴302，所述固定轴302与活动槽303滑动连接，两个所述固定轴302延伸至固定壳201外部，两个所述固定轴302上分别转动连接有复位弹簧301，所述复位弹簧301一端与固定壳201外侧转动连接，所述固定壳201内部安装有收集机构4，所述收集机构4包括收集盒401，所述固定壳201内部滑动连接有收集盒401，所述收集盒401位于放置网305底部，所述收集盒401延伸至固定壳201外部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定壳201内侧设有导槽205，所述导槽205延伸至固定壳201外部，所述固定壳201内侧安装有过滤网203，所述排料槽202通过过滤网203与导槽205连通，通过所述过滤网203的作用下有利于对残留的油液和碎屑过滤进入所述导槽205内部，并且排放外部回收。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤网203为弧形结构，所述过滤网203上安装有多个等距分布的凸块204，所述凸块204一侧为弧形结构，有利于加工后螺母能够滑出，并且在所述凸块204的作用下起到了缓冲作用下，放置螺母快速滑落造成磨损。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定壳201外侧螺纹连接有皮塞206，所述皮塞206延伸至导槽205内部，所述皮塞206为圆柱状“t”形结构，有利于对所述导槽205进行堵塞，通过转动所述皮塞206方便对所述导槽205内部油液杂物排出回收。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转板304一端安装有挡块306，所述转板304和放置网305均为平行四边形结构，所述放置网305的面积小于转板304的面积，通过所述挡块306，起到了对螺母阻挡的作用，有利于所述转板304能够单向转动，并且与所述固定壳201内部抵触严密。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置网305上安装有多个等距分布的导流板307，所述导流板307与放置网305之间夹角为45度，有利于对所述放置网305过滤的油液碎屑进行导流，并且排入所述收集盒401内部存放，方便后续清理。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收集盒401一端外侧安装有连接轴405，所述连接轴405上转动连接有限位板402，所述固定壳201上安装有卡块404，所述限位板402与卡块404内部抵触，通过所述连接轴405的作用下有利于方便所述限位板402转动至所述卡块404内部，从而对所述收集盒401和所述固定壳201限位。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡块404为“7”字形结构，所述限位板402的宽度小于卡块404的宽度，有利于对所述限位板402卡合限位，并且方便所述限位板402在所述卡块404内部转动。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板402上垂直固定连接有驱动板403，所述驱动板403一侧为弧形结构，有利于所述限位板402驱动控制，操作更加的方便。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接轴405为“t”形结构，所述连接轴405一端通过压缩弹簧406与收集盒401内部滑动连接，通过所述连接轴405的滑动，在所述压缩弹簧406的作用下使所述限位板402与所述卡块404内部抵触紧密，并且方便按压后转动解除限位。
33.本实用新型在使用时，首先将固定壳201与冷镦机本体1一端安装固定，有利于使加工的螺母能够通过固定壳201内部的排料槽202排出，螺母在固定壳201内部导出时会先堆积在放置网305上，通过放置网305和导流板307的作用下有利于对螺母上粘附的油液和碎屑进行过滤，使油液和碎屑通过导流板307进入收集盒401内部存放，当螺母堆积一定数量后，在重力的作用下使转板304摆脱两个复位弹簧301的作用下在固定壳201内部转动一定的角度，从而使螺母滑入过滤网203上，并且在多个凸块204的作用下缓慢滑出排料，在过滤网203的作用下有利于对螺母上的残余油液和碎屑进行导槽205内部，并且通过打开皮塞206方便油液碎屑排出回收，通过按压限位板402，使限位板402带动连接轴405摆脱压缩弹簧406的作用下滑动，从而方便通过驱动板403对限位板402转动，使限位板402与卡块404分离，方便对收集盒401抽出清理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。