一种链条涨紧器的制作方法

1.本实用新型涉及自行车技术领域，具体是一种链条涨紧器。


背景技术：

2.自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，自行车是人类发明的最成功的一种人力机械之一，它是由许多简单机械组成的复杂机械，自行车在长时间使用后，链条垂度会变大，啮合不良易产生噪音，甚至会出现掉链子现象。
3.因此，针对以上现状，迫切需要提供一种链条涨紧器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条涨紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种链条涨紧器，所述链条涨紧器包括：
6.固定臂，所述固定臂安装于自行车车架勾爪上，且固定臂上还设置有固定臂圆孔；
7.涨紧组件，所述涨紧组件设置于所述固定臂上；以及
8.导轮组，所述导轮组与所述涨紧组件之间通过紧定螺钉连接；
9.其中所述涨紧组件包括扭力弹簧盖罩、固定件、摆臂以及扭力弹簧，所述摆臂通过固定件与固定臂连接，所述扭力弹簧盖罩设置于固定臂与所述摆臂之间，所述扭力弹簧盖罩上设置有扭力弹簧盖罩圆孔，所述摆臂内部开设有摆臂切向槽，所述扭力弹簧上的扭力弹簧轴向端贯穿扭力弹簧盖罩圆孔，并且插入固定臂圆孔内，扭力弹簧上的扭力弹簧径向端固定于摆臂切向槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述摆臂上还开设有用于连接导轮组的摆臂圆孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导轮组包括：
12.导轮轴杆，所述导轮轴杆安装于所述摆臂上；以及
13.导轮，所述导轮通过轴承组件与所述导轮轴杆转动连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述轴承组件包括导轮固定螺丝、轴承盖、导轮衬套以及导轮轴承，所述导轮轴承与所述导轮相连接，所述导轮衬套设置于所述导轮轴承内，所述轴承盖设置有两组，且两组轴承盖设置于导轮两端，所述导轮固定螺丝贯穿所述轴承盖、导轮衬套以及导轮，并且与导轮轴杆连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述固定臂圆孔在所述固定臂上开设有八组。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述固定件包括对锁螺丝母钉和对锁螺丝公钉，所述对锁螺丝母钉贯穿所述摆臂、扭力弹簧、扭力弹簧盖罩以及固定臂，所述对锁螺丝公钉与所述对锁螺丝母钉之间螺纹连接。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述导轮轴承为689rs轴承。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：导轮组通过紧定螺钉与涨紧组件内摆臂连接的方式，实现导轮组能够跟随摆臂摆动，当摆臂相对固定臂逆时针摆动时(如附图中a
→
b状态的改变)，摆臂绕着扭力弹簧中心旋转，扭力弹簧被扭转且蓄能，扭力弹簧将摆臂拉回初始位置(初始位置为附图中的a位置)，摆臂产生扭矩或旋转力或回弹力，当摆臂与固定臂逆时针摆动的角度越大，扭力弹簧产生的扭转力越大，则摆臂与导轮组获得相对于固定臂的扭转力越大，从而利用摆臂与导轮组相对于固定臂的扭转力可将链条向下涨紧，即可防止链条垂度过大，啮合不良产生噪音等情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的爆炸图。
21.图3为本实用新型中摆臂的结构示意图。
22.图4为本实用新型的工作状态示意图。
23.附图中：1-自行车车架勾爪，2-固定臂，3-对锁螺丝母钉，4-扭力弹簧盖罩，5-扭力弹簧，6-摆臂，7-对锁螺丝公钉，8-导轮固定螺丝，9-轴承盖，10-导轮衬套，11-导轮轴承，12-导轮，13-紧定螺钉，14-导轮轴杆，15-固定臂圆孔，16-扭力弹簧盖罩圆孔，17-扭力弹簧轴向端，18-扭力弹簧径向端，19-摆臂圆孔，20-摆臂切向槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种链条涨紧器，所述链条涨紧器包括：
27.固定臂2，所述固定臂2安装于自行车车架勾爪1上，且固定臂2上还设置有固定臂圆孔15；
28.涨紧组件，所述涨紧组件设置于所述固定臂2上；以及
29.导轮组，所述导轮组与所述涨紧组件之间通过紧定螺钉13连接；
30.其中所述涨紧组件包括扭力弹簧盖罩4、固定件、摆臂6以及扭力弹簧5，所述摆臂6通过固定件与固定臂2连接，所述扭力弹簧盖罩4设置于固定臂2与所述摆臂6之间，所述扭力弹簧盖罩4上设置有扭力弹簧盖罩圆孔16，所述摆臂6内部开设有摆臂切向槽20，所述扭力弹簧5上的扭力弹簧轴向端17贯穿扭力弹簧盖罩圆孔16，并且插入固定臂圆孔15内，扭力弹簧5上的扭力弹簧径向端18固定于摆臂切向槽20内。
31.在本实用新型的实施例中，导轮组通过紧定螺钉13与涨紧组件内摆臂6连接的方式，实现导轮组能够跟随摆臂6摆动，当摆臂6相对固定臂2逆时针摆动时(如附图4中a
→
b状态的改变)，摆臂6绕着扭力弹簧5中心旋转，扭力弹簧5被扭转且蓄能，扭力弹簧5将摆臂6拉回初始位置(初始位置为附图4中的a位置)，摆臂6产生扭矩或旋转力或回弹力，当摆臂6与
固定臂2逆时针摆动的角度越大，扭力弹簧5产生的扭转力越大，则摆臂6与导轮组获得相对于固定臂2的扭转力越大，从而利用摆臂6与导轮组相对于固定臂2的扭转力可将链条向下涨紧，即可防止链条垂度过大，啮合不良产生噪音等情况。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述摆臂6上还开设有用于连接导轮组的摆臂圆孔19，便于实现导轮组与摆臂6之间的安装。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导轮组包括：
34.导轮轴杆14，所述导轮轴杆14安装于所述摆臂6上；以及
35.导轮12，所述导轮12通过轴承组件与所述导轮轴杆14转动连接；
36.所述轴承组件包括导轮固定螺丝8、轴承盖9、导轮衬套10以及导轮轴承11，所述导轮轴承11与所述导轮12相连接，所述导轮衬套10设置于所述导轮轴承11内，所述轴承盖9设置有两组，且两组轴承盖9设置于导轮12两端，所述导轮固定螺丝8贯穿所述轴承盖9、导轮衬套10以及导轮12，并且与导轮轴杆14连接。
37.在本实施例中，通过导轮固定螺丝8、轴承盖9、导轮衬套10以及导轮轴承11的配合作用，即可实现导轮12在导轮轴杆14上转动，通过导轮轴杆14便于实现导轮12与摆臂6上摆臂圆孔19之间的连接。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述固定臂圆孔15在所述固定臂2上开设有八组。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述固定件包括对锁螺丝母钉3和对锁螺丝公钉7，所述对锁螺丝母钉3贯穿所述摆臂6、扭力弹簧5、扭力弹簧盖罩4以及固定臂2，所述对锁螺丝公钉7与所述对锁螺丝母钉3之间螺纹连接。
40.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述导轮轴承11为689rs轴承。
41.综上所述，本实用新型的工作原理为：12通过紧定螺钉13与涨紧组件内摆臂6连接的方式，实现导轮组能够跟随摆臂6摆动，当摆臂6相对固定臂2逆时针摆动时(如附图4中a
→
b状态的改变)，摆臂6绕着扭力弹簧5中心旋转，扭力弹簧5被扭转且蓄能，扭力弹簧5将摆臂6拉回初始位置(初始位置为附图4中的a位置)，摆臂6产生扭矩或旋转力或回弹力，当摆臂6与固定臂2逆时针摆动的角度越大，扭力弹簧5产生的扭转力越大，则摆臂6与导导轮12获得相对于固定臂2的扭转力越大，从而利用摆臂6与导轮12相对于固定臂2的扭转力可将链条向下涨紧，即可防止链条垂度过大，啮合不良产生噪音等情况。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。