一种具有防漏电功能的电子变压器的制作方法

1.本发明属于电子变压器技术领域，尤其涉及一种具有防漏电功能的电子变压器。


背景技术：

2.随着科技的发展，对电力的应用也随着科技的变化有了一定的进步，为了调节远程输送带来的电压问题，一般多通过电子变压器对电压进行稳压调节，同时，电子变压器是具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置。
3.中国专利文献cn103035364b公开了一种电子变压器，包括设置有绕组端子的线圈骨架和安装在线圈骨架上的磁心，所述的电子变压器还包括设有开口的绝缘隔离罩；所述隔离罩的罩体包覆在所述磁心的裸露表面上，并且所述线圈骨架局部从隔离罩的开口露出，所述绕组端子设置在线圈骨架露出的部位。其能够使磁心与绕组端子之间以及变压器与pcb基板上其他电子器件之间具有足够的电气安全距离，但在实际使用时，由于绕组端子与磁心排布时，其两者之间的距离固定，容易影响到线圈绕组的排布方式，继而导致线圈绕组之间产生的热量不能很好的散发，影响到电子变压器工作状态的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决绕组端子与磁心之间的距离固定，容易影响到线圈绕组的排布，继而导致线圈绕组之间产生的热量不能很好散发的问题，而提出的一种具有防漏电功能的电子变压器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防漏电功能的电子变压器，包括底座，所述底座顶部可拆卸安装有支撑组件，所述支撑组件顶部固定安装有限位组件，所述限位组件底侧固定安装有调节组件，所述调节组件外侧壁固定安装有骨架组件，所述骨架组件外侧壁缠绕连接有绕组主体，且位于底侧绕组主体底侧连接有接线端子，所述接线端子固定安装在底座两侧相应位置，所述骨架组件外侧壁套设有绝缘罩，所述绝缘罩底侧固定安装有绝缘组件，所述绝缘组件固设于底座顶部；所述骨架组件包括骨架套，所述骨架套四周均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有多个连接杆，且连接杆套设在调节组件外部，所述连接杆外侧壁固定连接有隔板，所述隔板滑动连接在骨架套外部，所述隔板底侧固定连接有扰动板，且扰动板一侧与调节组件一侧相贴合用于通过挤压扰动板控制隔板的相对间距，所述绕组主体套设在骨架套外部并位于两侧隔板之间。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括转动轴，所述转动轴固定连接在限位组件底部，所述转动轴外侧壁与连接杆轴心位置相套设，所述转动轴外侧壁固定连接有多个转动套，所述转动套两侧均固定连接有连接板，且两侧连接板相远离的一端均固定连接有抵接滚轮，所述扰动板
横截面形状为三角形，所述抵接滚轮转动行程与扰动板顶部倾斜面相贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆轴心位置底侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与对应位置的连接杆一侧相贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括限位齿环和转动板，所述限位齿环固定连接在支撑组件顶部，所述转动板转动连接在限位齿环内腔，所述转动板底侧与转动轴顶部固定连接，所述转动板顶部两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块一侧嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有抵接齿板，所述抵接齿板与限位齿环内腔一侧相贴合，所述抵接齿板横截面形状为弧形，所述滑杆另一端固定连接有拉块，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与拉块和支撑块一侧对应位置固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架两侧均固定连接有换热座，所述换热座可拆卸连接在底座外部，且两侧换热座顶部通过管路与绝缘罩内侧介质腔体相连通，所述换热座内腔两侧均固定连接有多个换热鳍片，所述换热鳍片为金属换热片，且两侧换热鳍片相互交错设置，所述换热座外侧壁固定连接有多个导热槽块，且多个导热槽块之间空隙形成散热槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述换热座一侧底部固定连接有限位弹片，所述底座两侧均开设有安装槽，且换热座插置连接在安装槽内，所述底座底部一侧开设有卡槽，所述卡槽内腔与安装槽之间开设有通槽，所述限位弹片插置连接在通槽内并延伸至卡槽内腔一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘组件包括绝缘座，所述绝缘座为弹力柔性构件，所述绝缘座底侧与底座顶部固定连接，所述绝缘座顶部与绝缘罩底侧固定连接，所述绝缘座外侧壁固定连接有接线座，且绕组主体与接线端子之间的连接线束穿设于接线座之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述绝缘座外侧壁固定连接有吸能用柔性垫，且柔性垫两侧分别与绝缘座内腔两侧相贴合。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，当绕组主体套设在隔板之间以及骨架套外侧后，通过拧动转动轴转动，带动转动套转动时，两侧连接板和相应位置的抵接滚轮与隔板底侧对应位置的扰动板接触，再通过抵接滚轮与扰动板倾斜面接触，在抵接滚轮向一侧转动时，扰动板受力被挤压，并向竖直方向移动，扰动板移动时，能够带动一侧隔板在骨架套跟随扰动板移动，控制隔板的展开间距，有利于快速调节绕组主体在相邻的隔板之间缠绕间距，保证绕组主体之间的热量能够快速散发，提高电子变压器工作状态的稳定性和便维护性，当隔板移动拉动连接杆在骨架套内侧滑槽内滑动时，隔板能够通过连接杆挤压第二弹簧，第二弹簧805蓄力，从而使得在继续拧动转动轴带动一侧抵接滚轮与扰动板一侧倾斜面分离后，第二弹簧能够释放自身的蓄力，并带动连接杆和隔板复位，满足隔板调节后的对绕组主体的抵接支撑。
14.2、本发明中，通过设计的限位组件，调节转动轴的转动位置时，通过按压两侧拉块使得拉块相互靠近，拉块移动带动滑杆在滑套内滑动带动两侧抵接齿板相互靠近，抵接齿板在移动与限位齿环分离后，转动板此时不被限位，拉动转动板带动底侧转动轴转动，通过控制抵接齿板与限位齿环的啮合，实现对转动轴和底侧骨架套外侧隔板间距的调节控制，满足间距调节后的固定安全性，第一弹簧能够利用自身弹力保证一侧抵接齿板与限位齿环啮合效果，保证限位稳定性。
15.3、本发明中，通过设计的支撑组件，换热座能够通过内侧限位弹片卡入对应位置的通槽内，实现支撑架与底座之间的快速装配，同时，在支撑架装配后，能够通过底座一侧卡槽推动弧形的限位弹片自通槽和卡槽内移出，方便对装配后的支撑架进行快速拆卸，同时，换热座内介质腔内换热介质能够进入一侧绝缘罩内，当绝缘罩在工作状态下产生频振时，绝缘罩在压缩展开时能够通过两侧单向阀连通后对管路两侧换热座进行介质循环，换热座内介质在循环时能够对进行热量进行充分散发，避免热量积蓄在骨架套和支撑架内，保证对绕组主体的热量散发处理。
16.4、本发明中，通过设计的绝缘组件，绝缘座能够通过柔性对顶部隔板进行支撑，减少绕组主体与外部的接触空隙，提高骨架套和隔板的密封效果，避免产生漏电现象，绕组主体能够通过一侧接线座保证与接线端子的连通，保证线缆接线的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的爆炸拆分结构示意图；图3为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的a部分放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的部分装配结构示意图；图5为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的绝缘组件装配结构示意图；图6为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的b部分放大的结构示意图；图7为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的调节组件结构示意图；图8为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的横向结构示意图；图9为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的c部分放大的结构示意图；图10为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的底视结构示意图；图11为本发明提出的一种具有防漏电功能的电子变压器的半剖结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、支撑组件；201、支撑架；202、换热座；203、换热鳍片；204、导热槽块；205、限位弹片；3、绝缘罩；4、限位组件；401、限位齿环；402、抵接齿板；403、支撑块；404、滑杆；405、第一弹簧；406、拉块；407、转动板；5、接线端子；6、绝缘组件；601、绝缘座；602、柔性垫；603、接线座；7、绕组主体；8、骨架组件；801、骨架套；802、滑槽；803、隔板；804、连接杆；805、第二弹簧；9、调节组件；901、转动轴；902、转动套；903、连接板；904、抵接滚轮；10、扰动
板；11、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有防漏电功能的电子变压器，包括底座1，所述底座1顶部可拆卸安装有支撑组件2，所述支撑组件2顶部固定安装有限位组件4，所述限位组件4底侧固定安装有调节组件9，所述调节组件9外侧壁固定安装有骨架组件8，所述骨架组件8外侧壁缠绕连接有绕组主体7，且位于底侧绕组主体7底侧连接有接线端子5，所述接线端子5固定安装在底座1两侧相应位置，所述骨架组件8外侧壁套设有绝缘罩3，所述绝缘罩3底侧固定安装有绝缘组件6，所述绝缘组件6固设于底座1顶部；所述骨架组件8包括骨架套801，所述骨架套801四周均开设有滑槽802，且滑槽802内滑动连接有多个连接杆804，且连接杆804套设在调节组件9外部，所述连接杆804外侧壁固定连接有隔板803，所述隔板803滑动连接在骨架套801外部，所述隔板803底侧固定连接有扰动板10，且扰动板10一侧与调节组件9一侧相贴合用于通过挤压扰动板10控制隔板803的相对间距，所述绕组主体7套设在骨架套801外部并位于两侧隔板803之间，所述调节组件9包括转动轴901，所述转动轴901固定连接在限位组件4底部，所述转动轴901外侧壁与连接杆804轴心位置相套设，所述转动轴901外侧壁固定连接有多个转动套902，所述转动套902两侧均固定连接有连接板903，且两侧连接板903相远离的一端均固定连接有抵接滚轮904，所述扰动板10横截面形状为三角形，所述抵接滚轮904转动行程与扰动板10顶部倾斜面相贴合，所述连接杆804轴心位置底侧固定连接有第二弹簧805，所述第二弹簧805另一端与对应位置的连接杆804一侧相贴合。
21.实施方式具体为：当绕组主体7套设在隔板803之间以及骨架套801外侧后，通过拧动顶部相应位置的限位组件4能够带动转动轴901转动，转动轴901转动能够带动外部转动套902转动，转动套902转动时，两侧连接板903和相应位置的抵接滚轮904与隔板803底侧对应位置的扰动板10接触，再通过抵接滚轮904与扰动板10倾斜面接触，在抵接滚轮904向一侧转动时，扰动板10受力被挤压，并向竖直方向移动；扰动板10移动时，带动一侧隔板803在骨架套801跟随扰动板10移动，从而能够通过拧动转动轴901控制隔板803的展开间距，有利于快速调节绕组主体7在相邻的隔板803之间缠绕间距，保证绕组主体7之间的热量能够快速散发，提高电子变压器工作状态的稳定性和便维护性，并且通过设计的第二弹簧805，当隔板803移动拉动连接杆804在骨架套801内侧滑槽802内滑动时，隔板803能够通过连接杆804挤压第二弹簧805，第二弹簧805蓄力，从而使得在继续拧动转动轴901带动一侧抵接滚轮904转动，直至与扰动板10一侧倾斜面分离后，第二弹簧805能够释放自身的蓄力，并带动连接杆804和隔板803复位，从而能够满足隔板803调节后的对绕组主体7的抵接支撑。
22.请参阅图1-2，所述限位组件4包括限位齿环401和转动板407，所述限位齿环401固定连接在支撑组件2顶部，所述转动板407转动连接在限位齿环401内腔，所述转动板407底侧与转动轴901顶部固定连接，所述转动板407顶部两侧均固定连接有支撑块403，所述支撑
块403一侧嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆404，所述滑杆404一端固定连接有抵接齿板402，所述抵接齿板402与限位齿环401内腔一侧相贴合，所述抵接齿板402横截面形状为弧形，所述滑杆404另一端固定连接有拉块406，所述滑杆404外侧壁套设有第一弹簧405，所述第一弹簧405两端分别与拉块406和支撑块403一侧对应位置固定连接。
23.实施方式具体为：通过设计的限位组件4，当需要调节转动轴901的转动位置时，通过按压两侧拉块406使得拉块406相互靠近，拉块406移动带动滑杆404在滑套内滑动，滑杆404移动能够带动两侧抵接齿板402相互靠近，抵接齿板402在与限位齿环401分离后，能够通过拉动转动板407带动底侧转动轴901转动，从而能够通过控制抵接齿板402与限位齿环401的啮合，实现对转动轴901和底侧骨架套801外侧隔板803间距地调节控制，满足间距调节后的固定安全性，第一弹簧405能够利用自身弹力保证一侧抵接齿板402与限位齿环401啮合效果，从而保证限位稳定性。
24.请参阅图10-11，所述支撑组件2包括支撑架201，所述支撑架201两侧均固定连接有换热座202，所述换热座202可拆卸连接在底座1外部，且两侧换热座202顶部通过管路与绝缘罩3内侧介质腔体相连通，所述换热座202内腔两侧均固定连接有多个换热鳍片203，所述换热鳍片203为金属换热片，且两侧换热鳍片203相互交错设置，所述换热座202外侧壁固定连接有多个导热槽块204，且多个导热槽块204之间空隙形成散热槽，所述换热座202一侧底部固定连接有限位弹片205，所述底座1两侧均开设有安装槽，且换热座202插置连接在安装槽内，所述底座1底部一侧开设有卡槽11，所述卡槽11内腔与安装槽之间开设有通槽，所述限位弹片205插置连接在通槽内并延伸至卡槽11内腔一侧。
25.实施方式具体为：通过设计的支撑组件2，换热座202能够通过内侧限位弹片205卡入对应位置的通槽内，从而能够实现支撑架201与底座1之间的快速装配，同时，在支撑架201装配后，能够通过底座1一侧卡槽11推动弧形的限位弹片205自通槽和卡槽11内移出，方便对装配后的支撑架201进行快速拆卸，并且在换热座202与底侧底座1装配后，换热座202内介质腔内换热介质能够进入一侧绝缘罩3内，当绝缘罩3在工作状态下产生频振时，绝缘罩3在压缩展开时能够通过两侧单向阀连通后对管路两侧换热座202进行介质循环，换热座202内介质在循环时能够对进行热量进行充分散发，从而能够避免热量积蓄在骨架套801和支撑架201内，保证对绕组主体7的热量散发处理。
26.请参阅图5-6，所述绝缘组件6包括绝缘座601，所述绝缘座601为弹力柔性构件，所述绝缘座601底侧与底座1顶部固定连接，所述绝缘座601顶部与绝缘罩3底侧固定连接，所述绝缘座601外侧壁固定连接有接线座603，且绕组主体7与接线端子5之间的连接线束穿设于接线座603之间，所述绝缘座601外侧壁固定连接有吸能用柔性垫602，且柔性垫602两侧分别与绝缘座601内腔两侧相贴合。
27.实施方式具体为：通过设计的绝缘组件6，绝缘座601能够通过柔性对顶部隔板803进行支撑，减少绕组主体7与外部的接触空隙，提高骨架套801和隔板803的密封效果，避免产生漏电现象，同时，绕组主体7能够通过一侧接线座603保证与接线端子5的连通，保证线缆接线的稳定性，柔性垫602能够通过自身柔性效果保证对绝缘座601的压合吸能处理效果。
28.工作原理：使用时，当绕组主体7套设在隔板803之间以及骨架套801外侧后，通过拧动顶部相应位置的限位组件4能够带动转动轴901转动，转动轴901转动能够通过带动外
部转动套902转动，转动套902转动时，两侧连接板903和相应位置的抵接滚轮904与隔板803底侧对应位置的扰动板10接触再通过抵接滚轮904与扰动板10倾斜面接触，在抵接滚轮904向一侧转动时，扰动板10受力被挤压，并向竖直方向移动；扰动板10移动时，带动一侧隔板803在骨架套801跟随扰动板10移动，从而能够通过拧动转动轴901控制隔板803的展开间距，当隔板803移动拉动连接杆804在骨架套801内侧滑槽802内滑动时，隔板803能够通过连接杆804挤压第二弹簧805，第二弹簧805蓄力，使得在继续拧动转动轴901带动一侧抵接滚轮904转动，直至与扰动板10一侧倾斜面分离后，第二弹簧805能够释放自身的蓄力，并带动连接杆804和隔板803复位对绕组主体7的抵接支撑；当需要调节转动轴901的转动位置时，通过按压两侧拉块406使得拉块406相互靠近，拉块406移动带动滑杆404在滑套内滑动，滑杆404移动能够带动两侧抵接齿板402相互靠近，抵接齿板402在与限位齿环401分离后，拉动转动板407带动底侧转动轴901转动，控制抵接齿板402与限位齿环401的啮合，实现对转动轴901和底侧骨架套801外侧隔板803间距地调节控制；换热座202能够通过内侧限位弹片205卡入对应位置的通槽内进行快速装配，在支撑架201装配后，通过底座1一侧卡槽11推动弧形的限位弹片205自通槽和卡槽11内移出，方便对装配后的支撑架201进行快速拆卸，换热座202与底侧底座1装配后，换热座202内介质腔内换热介质能够进入一侧绝缘罩3内，当绝缘罩3在工作状态下产生频振时，绝缘罩3在压缩展开时能够通过两侧单向阀连通后对管路两侧换热座202进行介质循环，换热座202内介质在循环时能够对进行热量进行散发，绝缘座601能够通过柔性对顶部隔板803进行支撑，避免产生漏电现象。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。