一种内存槽定位安装装置及其使用方法与流程

1.本发明属于内存槽安装技术领域，具体地说是一种内存槽定位安装装置及其使用方法。


背景技术：

2.内存(memory)是计算机的重要部件之一，一般包括只读存储器(read-only memory，rom)和随机存取存储器(random access memory，ram)，用于暂时存放cpu中的运算数据，以及与硬盘等外部存储器交换的数据。它是外存与cpu进行沟通的桥梁，计算机中所有程序的运行都在内存中进行，内存性能的强弱影响计算机整体发挥的水平。只要计算机开始运行，操作系统就会把需要运算的数据从内存调到cpu中进行运算，当运算完成，cpu将结果传送出来。
3.内存条一般指随机存取存储器(random access memory，ram)，也叫主存，是与cpu直接交换数据的内部存储器。内存条由内存芯片、电路板、金手指等部分组成。内存条可以随时读写(刷新时除外)，而且速度很快，通常作为操作系统或其他正在运行中的程序的临时数据存储介质。ram工作时可以随时从任何一个指定的地址写入(存入)或读出(取出)信息。它与rom的最大区别是数据的易失性，即一旦断电所存储的数据将随之丢失。ram在计算机和数字系统中用来暂时存储程序、数据和中间结果。
4.内存插槽是指主板上用来插内存条的插槽。通常呈u型结构，其下部为连接插槽，其两端形成竖立的限位柱，限位柱内侧面开设有对内存条两端夹合限位的限位槽，且限位柱上安装有对内存条两端压合限位的卡扣；为防止内存条插反，在连接插槽的非中间位置设有防呆凸起。主板所支持的内存种类和容量都由内存插槽来决定的，内存插槽通常在主板上设置为多个，以实现对ram容量的灵活扩展，保证服务器运行的性能。
5.目前在主板生产过程中，内存槽安装已经由dip生产线(双列直插式封装技术)逐渐转移到smt线生产(表面组装技术)，也就是说，原来的内存焊接方式是在dip线生产，使用波峰焊制程进行焊接，将内存连接器插入pcb孔中，然后通过波峰焊炉子进行上锡。而现在的内存槽焊接技术已经逐步向smt贴片领域发展，但由于主板目前使用的内存连接器非常之多，整个板面有的时候高达36个通道的设计，使每根内存连接器之间非常紧密。
6.使用贴片机吸取的方式，当吸嘴吸取内存槽完毕之后，会向两侧延展，一般延展的距离会大于内存槽之间的间距，此时吸嘴就会与相邻的内存槽发生碰撞，产生干涉。故正常吸取贴片的方式无法适用。
7.而采用人工手摆的方式对内存槽进行定位，会由于手摆的不确定性造成诸多问题，比如内存槽偏移、空焊、滑脱等的不良发生，致使生产质量差、生产效率低下。


技术实现要素：

8.为解决上述问题，本发明提供一种内存槽定位安装装置及其使用方法，不会与相邻的内存槽发生碰撞，避免相互干涉；且对内存槽装夹便捷、牢靠，有效避免内存槽装夹不
稳、滑脱、偏移等现象，保证内存槽与主板焊接安装的精确性和可靠性，保证较高的生产质量和生产效率。
9.本发明一方面是通过下述技术方案来实现的：
10.一种内存槽定位安装装置，包括壳体和滑动伸缩安装于壳体两端的装夹板；壳体上安装有能够驱动装夹板伸缩的动力机构，壳体厚度不大于内存槽厚度；动力机构驱动装夹板伸出，通过两个装夹板外端面分别与内存槽两端限位柱内侧面进行抵接，实现对内存槽的装夹。
11.本发明的进一步改进还有，壳体底面中部设有能够与内存槽的连接插槽插合定位的底部定位板。
12.本发明的进一步改进还有，装夹板外端面设有能够与内存槽两端限位柱内侧面的限位槽插合定位的侧部定位板。
13.本发明的进一步改进还有，动力机构包括与壳体连接安装的高压进气管；装夹板内端通过导杆连接有活塞；壳体内开设有对装夹板、导杆和活塞分别滑动导向的装夹板滑槽、导杆滑槽和活塞腔；高压进气管通过第一通道分别与两活塞腔连通，且第一通道远离高压进气管的端口位于活塞腔远离装夹板的侧壁上。
14.本发明的进一步改进还有，导杆上套设有缓震弹簧，缓震弹簧对装夹板具有向内回缩的弹力。
15.本发明的进一步改进还有，活塞腔远离装夹板的侧壁上设有弹性垫片。
16.本发明的进一步改进还有，壳体上设有通过第二通道与第一通道连通的低压吸气管；第二通道与第一通道连通位置安装有三通控制阀；第二通道上安装有截止阀。
17.本发明的进一步改进还有，壳体底面开设有能够对内存槽低压吸附的吸风槽口，吸风槽口通过第三通道与第二通道连通。
18.本发明的进一步改进还有，高压进气管和低压吸气管均安装于壳体的上部，高压进气管和低压吸气管之间支撑安装有支撑杆。
19.本发明另一方面是通过下述技术方案来实现的：
20.一种内存槽定位安装装置的使用方法，包括以下步骤：
21.步骤一：高压进气管接入高压供气系统，低压吸气管接入负压吸气系统；
22.步骤二：手持或使用机械臂夹持高压进气管和低压吸气管；
23.步骤三：使壳体移动到内存槽的开口位置，定位板插装于内存槽的连接插槽内；
24.步骤四：打开截止阀，使低压吸气管与吸风槽口连通，通过吸风槽口对内存槽进行吸附；
25.步骤五：操作三通控制阀，使高压进气管向两活塞腔内充入高压气体，且第二通道与第一通道截止；活塞腔内的高压气体推动活塞向外滑动，使装夹板伸出，侧部定位板插入内存槽两端限位柱内侧面的限位槽内，且装夹板外端面与内存槽两端限位柱内侧面抵接，实现内存槽的装夹；
26.步骤六：装夹的内存槽移动到主板安装位置，焊接固定内存槽与主板；
27.步骤七：操作三通控制阀，使第二通道与第一通道连通，且高压进气管与活塞腔截止；活塞在活塞腔低压和缓震弹簧的弹力下向内滑动，装夹板回缩；
28.步骤八：关闭截止阀，解除吸风槽口对内存槽的吸附，向上拔出底部定位板，完成
内存槽的定位安装。
29.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
30.整体结构简单，操作便捷，实用性好。通过使用本装置，移动壳体至内存槽的开口处，控制动力机构驱动两个装夹板向两侧伸出，通过两个装夹板外端面分别与内存槽两端限位柱内侧面进行抵接，从而实现对内存槽的装夹，便于内存槽移动到主板上的安装位置，且由于整个装置厚度小于内存槽厚度，不会与相邻的内存槽发生碰撞，避免相互干涉；且对内存槽装夹便捷、牢靠，有效避免内存槽装夹不稳、滑脱、偏移等现象，保证内存槽与主板焊接安装的精确性和可靠性，保证较高的生产质量和生产效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
33.图2为本发明具体实施方式的吸风槽口布置示意图。
34.图3为本发明具体实施方式的壳体内部结构示意图。
35.图4为内存槽的结构示意图。
36.附图中：1、内存槽，2、壳体，21、装夹板滑槽，22、导杆滑槽，23、活塞腔，24、第一通道，25、第二通道，26、三通控制阀，27、截止阀，28、第三通道，29、弹性垫片，3、底部定位板，4、装夹板，41、侧部定位板，5、高压进气管，6、低压吸气管，7、支撑杆，8、吸风槽口，9、导杆，10、活塞，11、缓震弹簧。
具体实施方式
37.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
38.如图4所示，为内存槽1的结构示意图；整体呈u型结构，其下部为连接插槽，其两端形成竖立的限位柱，限位柱内侧面开设有对内存条两端夹合限位的限位槽，限位柱上安装有对内存条两端压合限位的卡扣；为防止内存条插反，通常在连接插槽的非中间位置设有防呆凸起。
39.如图1-3所示，本发明公开一种内存槽定位安装装置，包括长方体结构的壳体2和水平滑动伸缩安装于壳体2两端的装夹板4；壳体2和装夹板4前后方向的厚度不大于内存槽1的厚度，壳体2上安装有能够驱动装夹板4伸缩的动力机构；动力机构驱动装夹板4伸出，通过两个装夹板4外端面分别与内存槽1两端限位柱内侧面进行抵接，实现对内存槽1的装夹。
40.通过使用本装置(手持或机械臂夹持壳体2)，移动壳体2至内存槽1的开口处，控制动力机构驱动两个装夹板4向两侧伸出，通过两个装夹板4外端面分别与内存槽1两端限位柱内侧面进行抵接，从而实现对内存槽1的装夹，便于内存槽1移动到主板上的安装位置，且由于整个装置厚度小于内存槽1厚度，不会与相邻的内存槽1发生碰撞，避免相互干涉；且对
内存槽1装夹便捷、牢靠，有效避免内存槽1装夹不稳、滑脱、偏移等现象，保证内存槽1与主板焊接安装的精确性和可靠性，保证较高的生产质量和生产效率。整体结构简单，操作便捷，实用性好。
41.其中，壳体2底面中部设有能够与内存槽1底部的连接插槽插合定位的底部定位板3。且底部定位板3底部开设有与连接插槽内的防呆凸起匹配的卡槽；通过底部定位板3与连接插槽插合，实现壳体2前后方向的限位，通过底部定位板3底部的卡槽与防呆凸起卡合，实现壳体2左右方向的限位，从而实现壳体2相对内存槽1的精确、可靠定位，保证对内存槽1夹装的精确性和可靠性。底部定位板3厚度应略小于内存条金手指厚度，避免对连接插槽内的连接铜片过度挤压，保证内存槽1良好的性能。
42.其中，装夹板4的外端面设有弹性防护层，有效避免对内存槽1两端限位柱的压伤、划伤。
43.其中，装夹板4外端面设有能够与内存槽1两端限位柱内侧面的限位槽插合定位的侧部定位板41。在装夹板4伸出过程中，通过侧部定位板41与内存槽1两端限位柱内侧面的限位槽插合，并通过装夹板4外端面与内存槽1两端限位柱内侧面抵接，可实现对内存槽1夹装的可靠性。
44.其中，底部定位板3下部前后边沿均倒有倒角，侧部定位板41外端前后边沿均倒有倒角，倒角可实现对底部定位板3和侧部定位板41的良好导向，保证插合的顺畅性。
45.如图3所示，动力机构包括与壳体2连接安装的高压进气管5；装夹板4内端通过导杆9连接有活塞10；壳体2内开设有对装夹板4、导杆9和活塞10分别水平滑动导向的装夹板滑槽21、导杆滑槽22和活塞腔23，保证装夹板4伸缩的精确性和平稳性；高压进气管5通过第一通道24分别与两活塞腔23连通，且第一通道24的端口位于活塞腔23内侧壁上。通过高压进气管5接入高压供气系统，对活塞腔23(活塞10内侧腔体)充入高压气体，推动活塞10由活塞腔23导向向外滑动，并通过装夹板滑槽21和导杆滑槽22分别对装夹板4和导杆9滑动导向，实现对装夹板4平稳的伸出动作，进而实现装夹板4外端面对内存槽1两端限位柱内侧面的抵接夹装。
46.其中，导杆9上套设有缓震弹簧11，缓震弹簧11对装夹板4具有向内回缩的弹力。具体的，导杆9直径小于活塞10的直径，即导杆滑槽22直径小于活塞腔23直径，缓震弹簧11两端分别与活塞10外侧面和活塞腔23外侧面抵接。当解除高压供气时，通过缓震弹簧11弹力，可实现装夹板4的自动回缩，保证操作的便捷性。且缓震弹簧11在装夹板4伸出过程中可以提供缓冲，避免伸出速度过快而对内存槽1两端限位柱造成冲击。
47.其中，活塞腔23内设有能够对活塞10向外移动极限位置限位的凸台，通过凸台对活塞10向外移动极限位置进行限位，保证装夹板4伸出的极限长度，避免对缓震弹簧11过度压缩，并避免对内存槽1两端限位柱过度冲击。
48.其中，如图3所示，活塞腔23内侧面设有橡胶材质的弹性垫片29。弹性垫片29可对回缩的活塞10进行缓冲，避免直接撞击产生的噪音、损坏；且弹性垫片29中部开设有圆孔，圆孔与第一通道24的端口连通，保证活塞腔23内侧空间进出气的通畅性。
49.为保证活塞10的外侧活塞腔23与大气连通，可在活塞腔23靠外侧的腔壁上开设有与外界连通的通道；且为保证装夹板4内侧的装夹板滑槽21内的压力均衡，开设有连通装夹板4内侧的装夹板滑槽21与活塞10外侧的活塞腔23的通道。
50.其中，壳体2上设有通过第二通道25与第一通道24连通的低压吸气管6；第二通道25与第一通道24连通位置安装有三通控制阀26；第二通道25上安装有截止阀27。三通控制阀26可控制第二通道25与第一通道24的通断和第一通道24的通断，可灵活选择高压进气管5或低压吸气管6与活塞腔23连通，实现活塞10内侧活塞腔23压强的变化，从而灵活实现装夹板4的伸缩动作。通过截止阀27的启闭，可实现负压的灵活接入和关闭。
51.如图2-3所示，壳体2底面开设有能够对内存槽1低压吸附的吸风槽口8，吸风槽口8分布于底部定位板3的前后两侧，并左右间隔设置；吸风槽口8通过第三通道28与第二通道25连通。当吸风槽口8与低压吸气管6连通时，可实现吸风槽口8对内存槽1的低压吸附，保证对内存槽1夹装移动的可靠性。
52.其中，壳体2呈左右对半扣合的安装结构，便于实现壳体2内部各种槽、通道的加工成型，并便于实现装夹板4、导杆9、活塞10和缓震弹簧11的灵活拆装。
53.其中，导杆9与装夹板4旋接安装，通过两者相对转动调节，可实现装夹板4伸出距离的灵活调节。
54.其中，高压进气管5和低压吸气管6相对竖立安装于壳体2的上部，高压进气管5和低压吸气管6之间支撑安装有支撑杆7。高压进气管5和低压吸气管6相对竖立安装，并通过支撑杆7支撑连接，高压进气管5和低压吸气管6(或支撑杆7)可作为手持的把手，实现握持的稳定性和便捷性；亦可使高压进气管5和低压吸气管6(或支撑杆7)与机械臂装夹固定安装，使用机械臂操作移动整个装置，保证操作的精确性和智能化。
55.本发明还公开一种内存槽定位安装装置的使用方法，包括以下步骤：
56.步骤一：高压进气管5接入高压供气系统，低压吸气管6接入贴片机的负压吸气系统；
57.步骤二：手持或使用机械臂夹持高压进气管5和低压吸气管6；
58.步骤三：使壳体2移动到内存槽1的开口位置，定位板3插装于内存槽1的连接插槽内，并使底部定位板3底部的卡槽与连接插槽内的防呆凸起卡合；
59.步骤四：打开截止阀27，使低压吸气管6与吸风槽口8连通，通过吸风槽口8对内存槽1进行吸附；
60.步骤五：操作三通控制阀26，使高压进气管5向两活塞腔23内充入高压气体，且第二通道25与第一通道24截止；活塞腔23内的高压气体推动活塞10向外滑动，使装夹板4伸出，侧部定位板41插入内存槽1两端限位柱内侧面的限位槽内，且装夹板4外端面与内存槽1两端限位柱内侧面抵接，实现内存槽1的可靠装夹；
61.步骤六：装夹的内存槽1移动到主板安装位置，焊接固定内存槽1与主板；
62.步骤七：操作三通控制阀26，使第二通道25与第一通道24连通，且高压进气管5与活塞腔23截止；活塞10在活塞腔23低压和缓震弹簧11的弹力下向内滑动，装夹板4回缩；
63.步骤八：关闭截止阀27，解除吸风槽口8对内存槽1的吸附，向上拔出底部定位板3，完成内存槽1的定位安装。
64.本内存槽定位安装装置及其使用方法，整体结构简单，操作便捷，实用性好。通过使用本装置，移动壳体2至内存槽1的开口处，控制动力机构驱动两个装夹板4向两侧伸出，通过两个装夹板4外端面分别与内存槽1两端限位柱内侧面进行抵接，从而实现对内存槽1的装夹，便于内存槽1移动到主板上的安装位置，且由于整个装置厚度小于内存槽1厚度，不
会与相邻的内存槽1发生碰撞，避免相互干涉；且对内存槽1装夹便捷、牢靠，有效避免内存槽1装夹不稳、滑脱、偏移等现象，保证内存槽1与主板焊接安装的精确性和可靠性，保证较高的生产质量和生产效率。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
66.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。