退火炉用进口装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉领域，尤其涉及退火炉用进口装置。


背景技术：

2.软管包装由于其轻便性被广泛应用于生活用品等领域，随着软管的需求量增大，其生产加工设备也因其需求量的增加而不断地进行优化和升级。软管的生产加工中往往需要在软管的内部喷涂环保漆，环保漆喷涂后往往需要退火炉对其进行烘干操作。然而现有的用于烘干软管内部环保漆的退火炉在上料过程中存在以下问题：首先，软管上料处均为单排上料，上料速度慢，从而导致后续退火炉的退火效率降低；其次，现有的上料装置上的软管是直接滑落到退火炉的料件接收装置上，一旦上料装置提速，会出现软管直接掉落的问题，不利于软管传递到下一个设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种退火炉用进口装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种退火炉用进口装置，具有用于运输软管的上料装置和用于接收由上料装置运输的软管的接料装置；还包括布置在所述上料装置和接料装置之间且用于转运软管的转运装置；所述转运装置包括转运辊、支撑架、转运驱动装置以及负压装置；所述转运辊内设中空腔体，转运辊的外周均匀分布有多个容纳槽；每个所述容纳槽内开设有多个与中空腔体连通的通孔；所述转运辊的两端架设在支撑架上；所述转运辊的一端与转运驱动装置传动连接，另一端与负压装置连通。
5.进一步地，所述容纳槽为v型；v型所述容纳槽的槽深＜软管半径。
6.进一步地，所述转运辊的接料处和卸料处设置有导向板；所述导向板的前端设置为齿状。
7.进一步地，所述上料装置包括进管输送架、进管输送组以及动力模组；所述进管输送组架装于进管输送架上；所述动力模组与进管输送组连接并由动力模组驱动。
8.进一步地，所述进管输送组包括传送链条组、链轮组、输送船组以及导向模组；所述传送链条组中的传送链条对向布置，传送链条组的前后两端与链轮组啮合；对向布置的所述传送链条间安装有若干个可沿导向模组左右队列变换的输送船组。
9.进一步地，所述输送船组包括固定输送船组和可调节输送船组；所述固定输送船组和可调节输送船组间隔安装；所述可调节输送船组可相对于固定输送船组沿导向模组进行左右队列变换。
10.进一步地，所述动力模组包括动力机构和与动力机构连接并由动力机构驱动的转向箱，转向箱的输出端与链轮组中的任一链轮传动连接。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型的上料装置优化为单双排变换的结构，在接料时为单排，将软管转运至转运装置处时切换为双排；此外在转运的过程中，为了确保软管能够有效且平稳地输送到接料装置处，通过负压作用原理
进行吸附转运，大大地提高了软管的上料效率和转运的稳定性。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的转运装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的上料装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的上料装置俯视图；
17.图5为本实用新型的上料装置b-b向剖视图。
18.附图中标号为：上料装置100、进管输送架110、进管输送组120、传送链条组121、链轮组122、输送船123、固定输送船1231、输送撑杆组1232、固定基座1233、滑动输送船1234、滑动调节基座1235、导向块1236、动力模组130、转向箱131、导轨141、导向滚轴142、接料装置200、转运装置300、转运辊310、容纳槽311、通孔312、导向板313、支撑架320。
具体实施方式
19.参照图1和图2，本实用新型一种退火炉用进口装置，具有用于运输软管的上料装置100和用于接收由上料装置100运输的软管的接料装置200；其特征在于：还包括布置在上料装置100和接料装置200之间且用于转运软管的转运装置300；转运装置300包括转运辊310、支撑架320、转运驱动装置以及负压装置；转运辊310内设中空腔体，中空腔体的一侧与外界连通，另一侧密封，转运辊310的外周均匀分布有多个容纳槽311，每个容纳槽311平行于转运辊310轴向布置；每个容纳槽311内开设有多个与中空腔体连通的通孔312；转运辊310的两端通过轴承座架设在支撑架320上；转运辊310的一端与转运驱动装置传动连接，即中空腔体密封的一侧的转运辊310与转运驱动装置传动连接；转运辊310的另一端与负压装置连通，即中空腔体与外界连通一侧与负压装置连通，负压装置参考现有的负压设备即可，且负压装置与转运辊310及中空腔体对接处的结构参考现有技术，在此不多加赘述；转运驱动装置可选用电机且其在附图中未画出；具体运作时，转运辊310在转运驱动装置和负压装置的共同作用下，一边转动，一边进行负压吸附，从而将上料装置100处运送来的软管吸附固定。
20.参照图2，容纳槽311为v型；v型容纳槽311的槽深＜软管半径，槽深设置的较浅，其作用是便于负压通过通孔312吸住软管，同时也便于转运装置在卸料的时，软管能从容纳槽311中快速脱离。
21.参照图2，转运辊310的接料处和卸料处设置有导向板313，接料处的导向板313通过螺栓锁紧安装在上料装置100处，卸料处的导向板313通过螺栓锁紧安装在接料装置200处；导向板313的前端设置为齿状(在图中未画出)，齿状的导向板313边缘的设置是为了便于从上料装置处接收运输过来的软管，与齿状的导向板313相辅的输送船上也设置为齿状。
22.参照图3，上料装置100包括进管输送架110、进管输送组120以及动力模组130；进管输送组120架装于进管输送架110上，其中进管输送组 120与进管输送架110接触部分为轴承连接；动力模组130与进管输送组 120连接并由动力模组130驱动。
23.参照图4，进管输送组120包括传送链条组121、链轮组122、输送船组123以及导向模组；传送链条组121中的传送链条对向布置，传送链条组121的前后两端与链轮组122啮合；对向布置的传送链条间安装有若干个可沿导向模组左右队列变换的输送船组123。
24.参照图4，输送船组123包括固定输送船组和可调节输送船组；固定输送船组和可调节输送船组间隔安装；可调节输送船组可相对于固定输送船组沿导向模组进行左右队列变换。
25.参照图4和图5，固定输送船组包括固定输送船1231和用于架装固定输送船1231的输送撑杆组1232，输送撑杆组1232由两个平行设置的输送撑杆组成，两个输送撑杆架装一个固定输送船1231，有利于软管运输的平稳性；输送撑杆组1232的两端与传送链条组121的锁紧连接；固定输送船 1231通过固定基座1233套固于输送撑杆组1232上，固定基座1233的两端卡装有卡簧。
26.参照图5，可调节输送船组包括滑动输送船1234和用于架装滑动输送船1234的输送撑杆1232；输送撑杆组1232的两端与传送链条组121的锁紧连接；滑动输送船1234的下端设置有滑动调节基座1235，滑动输送船 1234与滑动调节基座1235通过螺钉锁紧连接；滑动调节基座1235套装在输送撑杆1232上且滑动调节基座1235的下端与导向模组接触。
27.参照图5，滑动调节基座1235的下端加装有与导向模组配合作用的导向块1236。
28.参照图4，导向模组包括导轨141和布置在导轨141两端的导向滚轴 142；导向滚轴142与前后两端的链轮组122之间的转轴轴承连接；导轨141 通过辅助安装件配合螺钉架装于上下层的输送撑杆1232之间；导向块1236 吊置于导轨141中。工作时，在趋于上料装置100的前端，固定输送船组和可调节输送船组排成一列，用于接收外界的单独上料，在趋近于上料装置100的后端时，滑动输送船1234在导轨141的作用下，逐渐分成两列，随后软管在导向板313的作用下滑入转运辊310上v型的容纳槽311中，并通过负压吸附将其转运至具有双排传送装置的接料装置200上。
29.参照图3，链轮组122中的前端或后端链轮与动力模组130传动连接。
30.参照图3，动力模组130包括动力机构和与动力机构连接并由动力机构驱动的转向箱131，转向箱131的输出端通过中转链轮与链轮组122中的任一链轮传动连接，其中动力机构选用电机，动力机构和转向箱131的输入端之间通过万向轴连接。
31.参照图1和2，接料装置200包括用于接收软管且输送到退火炉内的双排传送装置。
32.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。