一种板管式轻型筒纱输送吊笼的制作方法

1.本实用新型涉及筒纱包装运输技术领域，具体涉及一种板管式轻型筒纱输送吊笼。


背景技术：

2.当前，越来越多的纺织生产企业开始引进自动化的筒纱输送系统，以期达到节省用工，保证品质和提高生产效率的目的。在现有的筒纱输送系统中，通常是以输送链条作为输送载体，筒纱吊笼被等间隔安装在输送链条的下方，筒纱吊笼的重量由输送链条完全承载，随着使用时间的增长，吊笼的重量会影响链条滚轮及导轨的寿命，增加维护成本，因此设计一款轻型筒纱输送吊笼是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种板管式轻型筒纱输送吊笼。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板管式轻型筒纱输送吊笼，所述输送吊笼包括吊笼主体、吊笼护罩、一号吊笼挂板、二号吊笼挂板以及吊笼编码板，一号吊笼挂板的上端通过螺栓固定连接在输送链条的下端面，其下端呈u型插口，二号吊笼挂板的上端铰接在u型插口内，二号吊笼挂板的下端固定连接吊笼主体；所述吊笼主体呈环形结构，最底部设有开口，两个开口端均安装有筒纱撑杆；吊笼护罩设有两个，分别固定安装在吊笼主体上部位置的两侧，相互对称，且与吊笼主体的弧度一致；所述吊笼编码板固定安装在二号吊笼挂板上。
5.进一步地，所述吊笼主体一体成型，其两个开口端设有卡合口，筒纱撑杆可拆卸安装在卡合口中。
6.进一步地，所述吊笼主体、一号吊笼挂板和二号吊笼挂板均由轻质材料制成，所述轻质材料选用尼龙材料、工程塑料或者碳纤维；吊笼护罩由透明聚氨酯材料制成。
7.进一步地，每个输送吊笼对应安装一个吊笼编码板，每个吊笼编码板之间均不相同。
8.进一步地，所述二号吊笼挂板的下端同样设为u型插口，吊笼主体的上端插装在二号吊笼挂板下端的u型插口中并固定；二号吊笼挂板下端的u型插口与一号吊笼挂板下端的u型插口，两者的开口所处平面相互垂直。
9.优选地，所述一号吊笼挂板和二号吊笼挂板上均加设有加强筋板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中筒纱吊笼部分结构简单，整体选用轻质材料制备而成，保证吊笼承载强度的前提下，将重量降至最低，延长输送链条的使用寿命。同时双挂板之间的铰接方式可以实现筒纱吊笼在坡度导轨处仍然处于竖直状态，保证筒纱正常输送，避免脱落；吊笼护罩防护筒纱在输送过程中落灰积尘。
附图说明
11.图1是本实用新型应用时整体结构示意图；
12.图2是吊笼输送系统中滚轮组件和输送链条的结构示意图；
13.图3是本实用新型中吊笼主体开口端的放大图；
14.图4是输送导轨的左视图；
15.图中：1、输送导轨，2、输送链条，3、滚轮组件，4、输送吊笼，5、光电感应器安装架，6、光电感应器；
16.11、上轨槽，12、下轨槽，21、中间接头，22、缓冲件，31、滚轮支撑架，32、上滚轮，33、滑动平台，34、下滚轮，35、滚轮轴承杆，36、支撑压板，37、销柱，38、销轴固定套，41、一号吊笼挂板，42、二号吊笼挂板，43、吊笼主体，44、吊笼护罩，45、筒纱撑杆，46、吊笼编码板，47、卡合口，48、加强筋板。
具体实施方式
17.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
20.如图1所示，一种板管式轻型筒纱输送吊笼，应用于筒纱输送系统中，所述筒纱输送系统包括输送导轨1、输送链条2、滚轮组件3以及输送吊笼4。输送导轨1由方形管制成，结合图4，输送导轨1的中下部设有轨槽，轨槽分为上轨槽11和下轨槽12，相互连通，上轨槽11与下轨槽12中间做支撑设置。所述滚轮组件3滑动安装在输送导轨1的轨槽中，滚轮组件3的下端固定安装对应的输送链条2。
21.结合图2，所述滚轮组件3包括滚轮支撑架31、上滚轮32、下滚轮34和支撑压板36，所述滚轮支撑架31为一体结构，上部呈扁平板状结构，上端设有销孔，销孔内固定安装有横向销轴，横向销轴的两端分别通过轴承固定安装有上滚轮32；滚轮支撑架31的中部设有滑动平台33，滑动平台33的前后两端各固定安装有一个竖向滚轮轴承杆35，滚轮轴承杆35的下端通过轴承固定安装下滚轮34，所述下滚轮34的转动平面与上滚轮32的转动平面相互垂直；滚轮支撑架31的下部为销柱37，固定安装在滑动平台33的下端面；所述支撑压板36固定安装在滚轮支撑架31的上端，呈倾斜状，支撑压板36的最低端与上滚轮32的下切面处于同一平面。当滚轮组件3安装在输送导轨1内部时，滚轮组件3中的上滚轮32和支撑压板36处于上轨槽11中，在滑动过程的同时起到支撑作用；滑动平台33和下滚轮34处于下轨槽12中，在滑动的同时起到导向作用。
22.滚轮组件3中销柱37的下端连接输送链条2，每组输送链条2中，其一端固定安装有中间接头21，中间接头21的外侧安装缓冲件22，销柱37的下端穿过缓冲件22和中间接头21
的衔接处并伸出，下端通过销轴固定套38进行固定。每个筒纱输送系统中包括多组输送链条2，多组输送链条2顺次连接，每组输送链条2中另一端固定连接相邻输送链条2上的缓冲件22；每组输送链条2均配置有一个滚轮组件3。
23.在每组输送链条2的正下方均挂装有一个输送吊笼4，所述输送吊笼4包括一号吊笼挂板41、二号吊笼挂板42、吊笼主体43、吊笼护罩44和吊笼编码板46，一号吊笼挂板41的上端通过螺栓固定连接在输送链条2的下侧面，且一号吊笼挂板41的下端为u型插口；二号吊笼挂板42的上端插装在一号吊笼挂板41的下端，与u型插口相适配，通过铰接方式进行固定，保证输送吊笼4在坡度导轨处仍然处于竖直状态，防止筒纱的脱落；二号吊笼挂板42的下端同样设为u型插口，二号吊笼挂板42下端的u型插口与一号吊笼挂板41下端的u型插口，两者的开口所处平面相互垂直，吊笼主体43的上端插接在二号吊笼挂板42的下端u型插口中，通过螺栓进行固定。所述吊笼主体43呈环形结构，其下端进行开口设置，参照图3，两个开口端均设有卡合口47，卡合口47中卡装有横向筒纱撑杆45，用于稳定筒纱抓起；吊笼主体43为板管式，一体成型，其最上方设有插槽，与二号吊笼挂板42下端的u型插口相适配。吊笼护罩44设有两片，均呈弧形设计，其弧度设置与吊笼主体43上部的弧度一致，通过螺栓分别固定安装在吊笼主体43的两侧，相互对称，所述吊笼护罩44采用透明聚氨酯材料制成，能够在筒纱运输过程中保证筒纱的干净程度，防止落灰积尘。所述吊笼编码板46通过螺栓固定安装在二号吊笼挂板42的侧面，每个输送吊笼4对应一个独立的吊笼编码板46，方便筒纱输送的记录和编排安装。
24.进一步地，所述吊笼主体43、一号吊笼挂板41和二号吊笼挂板42均由轻质材料制成，例如，轻质材料可选用尼龙材料、工程塑料或者碳纤维。
25.同时为了增加输送吊笼4的牢固性，一号吊笼挂板41和二号吊笼挂板42上均加设有加强筋板48。
26.更进一步地，在上述输送导轨1上还固定安装有光电感应器安装架5，光电感应器安装架5上安装有四个光电感应器6，相互对称，均分安装于光电传感器安装架5的两端部，能够实时监测输送吊笼4中安装的吊笼编码板46，将监测信号传输至系统，实现输送吊笼4的编制排列。
27.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。