一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体涉及一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机。


背景技术：

2.目前，在高塔造粒生产复合肥过程中，从高塔上落下的复合肥粒子由于重力作用自然落在底部的收料圆盘上，再由底部的收料机构收集起来，从收料圆盘的中心处落入下面的出料管集中排出。现有的底部收料机构采用的结构有两种:螺旋式刮料机和悬臂式刮料机。
3.但是，现有的转臂式刮料机刮壁的速度无法根据物料的多少进行调整，从而影响物料的收集速度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机，能够根据需求调整转臂式刮料机刮壁的速度，从而提高物料的收集速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机，包括设置在高塔底部的收料件，所述收料件的内部固定安装有锥型收料斗，所述收料件的内底壁设置有用于对复合肥粒子冷却的锥型导风装置，所述锥型导风装置向上延伸到锥型收料斗的底部开口处；
6.所述收料件的内底壁设置有与锥型导风装置连接的刮料装置，所述刮料装置的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置被适配为驱动刮料装置旋转刮料、调整刮料装置转速和力度。
7.进一步的，所述锥型导风装置包括固定在收料件上的冷风管道，所述冷风管道的顶部固定连接有锥形导风件，所述锥形导风件的底部固定连接有定位圆环。
8.进一步的，所述锥形导风件的底部开设有内外贯通的导风孔，所述导风孔为倾斜设置。
9.进一步的，所述刮料装置包括转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有滚动轮，靠近所述冷风管道的滚动轮与定位圆环连接，所述转动轴的外侧转动安装有刮板。
10.进一步的，所述驱动装置包括固定在刮板顶部的连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有端面齿轮，所述端面齿轮的顶部啮合有直齿轮，所述直齿轮的中心部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸到收料件的外侧并固定连接有驱动电机，所述电机通过底座固定在收料件上。
11.进一步的，所述端面齿轮的底部固定连接有内外两个转动环，外所述转动环插接在与收料件内壁固定连接的第一支撑板，内所述转动环插接在与锥型收料斗固定连接的第二支撑板。
12.进一步的，所述收料件的底部开设有排料孔，所述排料孔的长度大于刮板的长度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1.利用直齿轮与端面齿轮不同位置上齿牙连接从而他调整端面齿轮的旋转速度，从而对物料的收集速度进行调整，加快了物料的收集速度，同时由于传动比的不同，当端面齿轮旋转的速度越慢，其产生的推力也就越大，能够避免刮板被物料卡死。
15.2.利用滚动轮的设置能够一定程度在保证刮板位置稳定的同时降低刮板的摩擦力，减少刮板的磨损，增加刮板的使用寿命，利用伸缩杆的设置能够对直齿轮与端面齿轮不同位置上的齿牙进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型结构内部示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型收料件结构俯视示意图。
19.图中：1、收料件；2、锥型收料斗；3、冷风管道；4、锥形导风件；5、定位圆环；6、导风孔；7、转动轴；8、滚动轮；9、刮板；10、连动杆；11、端面齿轮；12、直齿轮；13、伸缩杆；14、驱动电机；15、转动环；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、排料孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1-3所示：一种高塔复合肥塔底转臂式刮料机，包括设置在高塔底部的收料件1，收料件1的内部固定安装有锥型收料斗2，其特征在于：收料件1的内底壁设置有用于对复合肥粒子冷却的锥型导风装置，锥型导风装置向上延伸到锥型收料斗2的底部开口处；
23.收料件1的内底壁设置有与锥型导风装置连接的刮料装置，刮料装置的顶部设置有驱动装置，驱动装置被适配为驱动刮料装置旋转刮料、调整刮料装置转速和力度。
24.该实施例中，利用锥型导风装置可加快复合肥粒子的冷却速度，提高复合肥粒子的收集速度，利用刮料装置的设置能够将复合肥粒子挂下排出，避免复合肥粒子粘结在收料件1的内部，利用驱动装置能够驱动刮料装置旋转刮料和调整刮料装置转速和力度。
25.实施例二
26.如图1和图2所示，其与实施例1的区别在于：锥型导风装置包括固定在收料件1上的冷风管道3，冷风管道3的顶部固定连接有锥形导风件4，锥形导风件4的底部固定连接有定位圆环5。
27.锥形导风件4的底部开设有内外贯通的导风孔6，导风孔6为倾斜设置。
28.该实施例中，利用冷风管道3的设置将冷风运输到锥形导风件4的内部通过锥形导风件4进行均匀排出，以保证导风孔6对各个方向的出风两保持一致，同时导风孔6为倾斜设置能够更好的作用在复合肥粒子上。
29.实施例三
30.如图1和图2所示，其与实施例1的区别在于：刮料装置包括转动轴7，转动轴7的两端均固定连接有滚动轮8，靠近冷风管道3的滚动轮8与定位圆环5连接，转动轴7的外侧转动安装有刮板9。
31.该实施例中，利用滚动轮8和定位圆环5的设置能够一定程度在保证刮板9位置稳定的同时降低刮板9的摩擦力，减少刮板9的磨损，增加刮板9的使用寿命。
32.实施例四
33.如图1和图2所示，其与实施例1的区别在于：驱动装置包括固定在刮板9顶部的连动杆10，连动杆10的顶部固定连接有端面齿轮11，端面齿轮11的顶部啮合有直齿轮12，直齿轮12的中心部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13延伸到收料件1的外侧并固定连接有驱动电机14，电机14通过底座固定在收料件1上。
34.端面齿轮11的底部固定连接有内外两个转动环15，外转动环15插接在与收料件1内壁固定连接的第一支撑板16，内转动环15插接在与锥型收料斗2固定连接的第二支撑板17。
35.该实施例中，利用伸缩杆13的设置能够对直齿轮12与端面齿轮11不同位置上的齿牙进行调整。
36.利用直齿轮12与端面齿轮11不同位置上齿牙连接从而他调整端面齿轮11的旋转速度，从而对物料的收集速度进行调整，加快了物料的收集速度，同时由于传动比的不同，当端面齿轮11旋转的速度越慢，其产生的推力也就越大，能够避免刮板9被物料卡死。
37.利用第一支撑板16和第二支撑板17对端面齿轮11进行限位，避免端面齿轮11在旋转时出现偏差。
38.实施例五
39.如图3所示，其与实施例1的区别在于：收料件1的底部开设有排料孔18，排料孔18的长度大于刮板9的长度。
40.该实施例中，利用排料孔18的设置将物料排出，由于排料孔18的长度大于刮板9的长度，能够避免刮板9两端的物料无法从排料孔18处掉落
41.本实用新型的工作方法：
42.使用时，将复合肥粒子放入锥型收料斗2的内部，然后掉落到收料件1内；启动外界冷风装置和驱动电机14，冷风装置为现有市面任意一种类型，冷风装置就会将冷风通过冷风管道3运输到锥形导风件4的内部，在锥形导风件4的内部由导风孔6排出作用在复合肥粒子上进行冷却；
43.驱动电机14启动后，驱动电机14就会带动直齿轮12旋转，由直齿轮12带动端面齿轮11旋转，端面齿轮11通过连动杆10带动刮板9将复合肥粒子挂下并推动到排料孔18处，通过排料孔18排出；
44.当调节端面齿轮11的旋转 速度时，启动伸缩杆13，由伸缩杆13带动直齿轮12移动，改变与端面齿轮11的啮合位置，从而调整端面齿轮11的传动比，实现端面齿轮11速度的改变。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。