一种平压模切机的切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及平压模切机的切割机构技术领域，特别涉及一种平压模切机的切割机构。


背景技术：

2.广告材料广泛应用于广告牌、车身广告、壁画、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告展示图、商业与民用室内装潢及商业文件封面等众多领域，而为了方便运输，都是需要将广告材料切割成矩形。
3.经检索，中国专利公开号为cn210650791u的专利，公开了一种自动模切机切割机构，包括机架，所述机架的内底部固定连接有伺服电机，所述机架的上端内壁活动连接有偏心轴，所述偏心轴的一端套接有皮带轮，所述伺服电机的输出端通过皮带与皮带轮传动连接，所述机架的顶部固定连接有底板，所述底板的上部设置有安装支座，所述安装支座的两侧活动连接有安装轴。
4.以上专利存在以下不足：在对材料进行切割时，刀片磨损严重，需要定期更换刀片，并且需要作业人员对刀片进行涂抹保护液，以达到延长刀片寿命的目的，由于需要将模切机停止工作后才能对刀片涂抹保护液，从而降低了工作效率，为此，提出一种平压模切机的切割机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种平压模切机的切割机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种平压模切机的切割机构，包括固定板与版台，所述固定板内部设置有保护液箱，所述保护液箱内部活动连接有活塞，所述活塞顶部开设有加液口，所述固定板底部固定有刀片，所述固定板底部通过出液管与保护液箱底部相连，所述保护液箱底部活动连接有圆台柱，所述圆台柱底部活动连接于出液管内部，所述活塞顶部固定有活塞柄。
7.在一些实施例中，所述出液管设置于刀片两侧。
8.在一些实施例中，所述圆台柱顶部固定有固定柱，所述固定柱顶部固定有连接杆，所述连接杆顶部通过连接柱固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接于活塞底部。
9.在一些实施例中，所述版台顶部右侧固定有支撑板，所述支撑板一侧外壁从下到上依次固定有第二横板、第一横板与伺服电机，所述第一横板内部活动连接有支撑柱，所述支撑柱一端活动连接于第二横板内部并固定于固定板外壁，所述支撑柱外壁固定有限位环，所述限位环底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接于第二横板外壁。
10.在一些实施例中，所述伺服电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴一端固定有凸轮。
11.在一些实施例中，所述凸轮设置于支撑柱顶部。
12.在一些实施例中，所述版台顶部左部与右部分别固定有第一限位柱与第二限位柱。
13.在一些实施例中，所述固定板内部开设有与第一限位柱与第二限位柱相对应的孔洞。
14.在一些实施例中，所述活塞柄(4)顶部固定有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)另一端固定于第二横板(13)底部。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1.一种平压模切机的切割机构，通过伺服电机与凸轮的相互配合使支撑柱带动固定板上下移动，当固定板下移时刀片完成对材料的切割，随后第一弹簧带动支撑柱上移，同时带动固定板上移，从而使活塞柄与第二横板相互接触，第二横板在活塞柄上移的过程中产生对活塞柄的挤压，从而实现在刀片上移时对刀片进行涂抹保护液。
17.2.一种平压模切机的切割机构，通过设置圆台柱，由于圆台柱上地面小于下底面，在圆台柱下移的过程中，上底面会与保护液箱底部形成空隙，保护液箱内的保护液从空隙流入出液管；通过设置连接杆使多个圆台柱同时下移，起到对刀片均匀涂抹保护液的作用。
18.3.一种平压模切机的切割机构，通过设置第一限位柱与第二限位柱，当支撑柱带动刀片下移对材料进行切割时，第一限位柱与第二限位柱对刀片进行限位，防止刀片在切割材料的过程中发生倾斜，对刀片造成磨损。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视结构图；
22.图2为本实用新型的俯视结构图；
23.图3为本实用新型的保护液箱内部结构图；
24.图4为本实用新型的a部放大结构图。
25.附图标记：1-版台、2-第一限位柱、3-固定板、4-活塞柄、5-第一弹簧、6-限位环、7-支撑柱、8-凸轮、9-转轴、10-伺服电机、11-支撑板、12-第一横板、13-第二横板、14-第二限位柱、15-刀片、16-保护液箱、17-加液口、18-活塞、19-连接杆、20-固定柱、21-圆台柱、22-出液管、23-第二弹簧、24-第三弹簧。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.实施例1：
33.如图1-4所示，一种平压模切机的切割机构，包括固定板3与版台1，所述固定板3内部设置有保护液箱16，所述保护液箱16内部滑动连接有活塞18，所述活塞18四周固定连接有橡胶塞，通过设置橡胶塞增大活塞18与保护液箱16内壁之间的摩擦力，有所述活塞18顶部开设有加液口17，所述固定板3底部通过螺栓固定有刀片15，所述固定板3底部通过出液管22与保护液箱16底部相连，所述出液管22设置于刀片15两侧，所述保护液箱16底部滑动连接有圆台柱21，所述圆台柱21底部滑动连接于出液管22内部，由于圆台柱21上地面小于下底面，在圆台柱21下移的过程中，上底面会与保护液箱16底部形成空隙，保护液箱16内的保护液从空隙流入出液管22，所述圆台柱21顶部通过螺栓固定有固定柱20，所述固定柱20顶部通过螺栓固定有连接杆19，通过设置连接杆19使多个圆台柱21同时下移，起到对刀片15均匀涂抹保护液的作用，所述连接杆19顶部通过连接柱固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23的另一端焊接于活塞18底部，所述活塞18顶部通过螺栓固定有活塞柄4，通过对活塞柄4的按压使活塞18带动第二弹簧23下移，在第二弹簧23的弹力作用下，圆台柱21与固定柱20下移，此时保护液从圆台柱21与保护液箱16底部内部的空隙中沿出液管22流入刀片15表面，从而实现在工作时对刀片15涂抹保护液。
34.为了在刀片15上移时对刀片15进行涂抹保护液，如图1所示，所述版台1顶部右侧
通过螺栓固定有支撑板11，所述支撑板11一侧外壁从下到上依次通过螺栓固定有第二横板13、第一横板12与伺服电机10，所述第一横板12内部滑动连接有支撑柱7，所述支撑柱7一端滑动连接于第二横板13内部并通过螺栓固定于固定板3外壁，所述支撑柱7外壁通过螺栓固定有限位环6，所述限位环6底部通过螺栓固定有第一弹簧5，所述第一弹簧5一端焊接于第二横板13外壁，所述伺服电机10通过输出轴连接有转轴9，所述转轴9一端通过螺栓固定有凸轮8，所述凸轮8设置于支撑柱7顶部；通过伺服电机10与凸轮8的相互配合使支撑柱7带动固定板3上下移动，当固定板3下移时刀片15完成对材料的切割，随后第一弹簧5带动支撑柱7上移，同时带动固定板3上移，从而使活塞柄4与第二横板13相互接触，第二横板13在活塞柄4上移的过程中产生对活塞柄4的挤压，从而实现在刀片15上移时对刀片15进行涂抹保护液。
35.本实用新型在工作时，通过伺服电机10与凸轮8的相互配合使支撑柱7带动固定板3上下移动，当固定板3下移时刀片15完成对材料的切割，随后第一弹簧5带动支撑柱7上移，同时带动固定板3上移，从而使活塞柄4与第二横板13相互接触第二横板13在活塞柄4上移的过程中产生对活塞柄4的挤压通过对活塞柄4的按压使活塞18带动第二弹簧23下移，在第二弹簧23的弹力作用下，圆台柱21与固定柱20下移，此时保护液从圆台柱21与保护液箱16底部内部的空隙中沿出液管22流入刀片15表面，从而实现在刀片15上移时对刀片15进行涂抹保护液。
36.实施例2：
37.一种平压模切机的切割机构，为了减少切割时对刀片15的磨损，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1所示，所述版台1顶部左部与右部分别通过螺栓固定有第一限位柱2与第二限位柱14，所述固定板3内部开设有与第一限位柱2与第二限位柱14相对应的孔洞。
38.在本实施例中，当支撑柱7带动刀片15下移对材料进行切割时，第一限位柱2与第二限位柱14对刀片15进行限位，防止刀片15在切割材料的过程中发生倾斜，对刀片15造成磨损。
39.本实用新型在工作时，通过伺服电机10与凸轮8的相互配合使支撑柱7带动固定板3上下移动，当固定板3下移时刀片15完成对材料的切割，随后第一弹簧5带动支撑柱7上移，同时带动固定板3上移，从而使活塞柄4与第二横板13相互接触，第二横板13在活塞柄4上移的过程中产生对活塞柄4的挤压，通过对活塞柄4的按压使活塞18带动第二弹簧23下移，在第二弹簧23的弹力作用下，圆台柱21与固定柱20下移，此时保护液从圆台柱21与保护液箱16底部内部的空隙中沿出液管22流入刀片15表面，从而实现在刀片15上移时对刀片15进行涂抹保护液；当支撑柱7带动刀片15下移对材料进行切割时，第一限位柱2与第二限位柱14对刀片15进行限位，防止刀片15在切割材料的过程中发生倾斜，对刀片15造成磨损。
40.实施例3
41.一种平压模切机的切割机构，为了防止活塞18在不被挤压时因受重力下落，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图3所示，所述活塞柄4顶部通过螺栓固定有第三弹簧24，所述第三弹簧24另一端通过螺栓固定于第二横板13底部。
42.在本实施例中，在刀片15下移是，第三弹簧24将通过活塞柄4将活塞18上移，从而防止活塞18在不被挤压时因受重力下落，导致保护液流出。
43.本实用新型在工作时，通过伺服电机10与凸轮8的相互配合使支撑柱7带动固定板3上下移动，当固定板3下移时刀片15完成对材料的切割，随后第一弹簧5带动支撑柱7上移，同时带动固定板3上移，从而使活塞柄4与第二横板13相互接触，第二横板13在活塞柄4上移的过程中产生对活塞柄4的挤压，通过对活塞柄4的按压使活塞18带动第二弹簧23下移，在第二弹簧23的弹力作用下，圆台柱21与固定柱20下移，此时保护液从圆台柱21与保护液箱16底部内部的空隙中沿出液管22流入刀片15表面，从而实现在刀片15上移时对刀片15进行涂抹保护液；当支撑柱7带动刀片15下移对材料进行切割时，第一限位柱2与第二限位柱14对刀片15进行限位，防止刀片15在切割材料的过程中发生倾斜，对刀片15造成磨损
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。