一种金属板材加工处理用快速定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材定位领域，尤其涉及一种金属板材加工处理用快速定位机构。


背景技术：

2.在进行建筑工程的施工过程中需要使用到各种建筑材料，在这些建筑材料中，建筑板材是各种建筑材料中较为常见的一种，现有的建筑板材在进行施工使用时，需要对板材的进行一定程度的限位截断，从而方便工作人员进行使用。
3.在现有技术中，在板材定位的过程中，绘画图纸得不到良好的固定，绘画图纸的些许位移都会对后续建筑施工造成重大误差，因此需要设计人员不断的测量调整，且大多绘画装置并不具备储存保护功能，画具在设计人员不用时易受到外界的侵蚀，影响使用寿命，为此我们提出了一种金属板材加工处理用快速定位机构来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中绘画图纸固定不牢，及画具易受到外界因素腐蚀的问题，而提出的一种金属板材加工处理用快速定位机构，其固定机构和保护机构的设置，能够在稳定固定绘画图纸的同时，在装置内部增加储存空间，使设计人员能够在想绘画时选择合适的工具并在不绘画时收回并保护，延长画具使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属板材加工处理用快速定位机构，包括工作台和滑槽，所述滑槽内设有两个夹持机构，所述工作台内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第二连通槽内设有按压机构，所述第一连通槽的内侧壁固定安装有限位板，所述第一连通槽内设有两个带动机构，两个所述带动机构的端部与相对的夹紧机构的侧壁固定连接，所述工作台内开设有空腔和安装槽，所述空腔内设有卡紧机构，所述安装槽内设有拉动机构，所述拉动机构的端部与卡紧机构的内侧壁相抵。
7.优选地，所述夹持机构包括固定安装在工作台上的第一夹板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有第二夹板，所述滑块远离第二夹板一侧的侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有滑块。
8.优选地，所述按压机构包括滑动连接在第二连通槽内的滑杆，所述滑杆的侧壁开设有卡槽，所述滑杆的端部与第一连通槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧。
9.优选地，所述带动机构包括滑动连接在第一连通槽内的挤压块，所述挤压块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的端部延伸至滑槽内并与滑块的侧壁固定连接。
10.优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在空腔内的挤压杆，所述挤压杆的侧壁与空腔的内侧壁之间固定连接有第三弹簧，所述挤压杆的端部延伸至卡槽内并与其侧壁相抵。
11.优选地，所述拉动机构包括滑动连接在安装槽内的拉杆，所述拉杆的端部固定连接有顶杆，所述顶杆延伸至空腔内并与挤压杆的内侧壁相抵，所述拉杆的顶部与安装槽的
内底部之间固定连接有第四弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过拉动机构及卡紧机构的设置，能够在运作拉动机构的同时带动卡紧机构收回，使滑杆快速滑出，实现对金属板材的快速拆卸，提高工作效率。
14.2、通过在工作台上设置多组第一夹板和第二夹板，其能够一次实现对多个金属板材的夹紧定位，提高工作效率。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和拉动机构，既能够在工作台上设置多组第一夹板和第二夹板，实现对多个金属板材的夹紧定位，提高工作效率的同时，通过拉动装置的设置，在运作拉动机构的同时带动卡紧机构收回，使滑杆快速滑出，实现对金属板材的快速拆卸，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属板材加工处理用快速定位机构的俯视结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图。
19.图中：1工作台、2滑槽、3第一夹板、4第二夹板、5滑块、6第一弹簧、7连接杆、8挤压块、9第一连通槽、10限位板、11第二弹簧、12滑杆、13挤压杆、14第三弹簧、15空腔、16顶杆、17拉杆、18第四弹簧、19安装槽、20第二连通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种金属板材加工处理用快速定位机构，包括工作台1和滑槽2，滑槽2内设有两个夹持机构，夹持机构包括固定安装在工作台1上的第一夹板3，滑槽2内滑动连接有滑块5，滑块5的侧壁固定连接有第二夹板4，滑块5远离第二夹板4一侧的侧壁与滑槽2的内侧壁之间固定连接有第一弹簧6，通过夹持机构的设置，能够有效的夹紧金属板件；
22.工作台1内开设有第一连通槽9和第二连通槽20，第二连通槽20内设有按压机构，按压机构包括滑动连接在第二连通槽20内的滑杆12，滑杆12的侧壁开设有卡槽，滑杆12的端部与第一连通槽9的内顶部之间固定连接有第二弹簧11；
23.第一连通槽9的内侧壁固定安装有限位板10，第一连通槽9内设有两个带动机构，两个带动机构的端部与相对的夹紧机构的侧壁固定连接，带动机构包括滑动连接在第一连通槽9内的挤压块8，挤压块8的侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7的端部延伸至滑槽2内并与滑块5的侧壁固定连接，通过按压机构与带动机构的设置，能够使工作人员在运作按压机构时带动带动机构运作，使带动机构牵引夹持机构对金属板材进行夹持；
24.工作台1内开设有空腔15和安装槽19，空腔15内设有卡紧机构，卡紧机构包括滑动连接在空腔15内的挤压杆13，挤压杆13的侧壁与空腔15的内侧壁之间固定连接有第三弹簧14，挤压杆13的端部延伸至卡槽内并与其侧壁相抵，通过卡紧机构的设置，能够在夹持机构
夹持住金属板材后对滑杆进行固定，以完成对金属板材的固定；
25.安装槽19内设有拉动机构，拉动机构的端部与卡紧机构的内侧壁相抵，拉动机构包括滑动连接在安装槽19内的拉杆17，拉杆17的端部固定连接有顶杆16，顶杆16延伸至空腔15内并与挤压杆13的内侧壁相抵，拉杆17的顶部与安装槽19的内底部之间固定连接有第四弹簧18通过拉动机构的设置，能够使工作人员在运作拉动机构时带动卡紧机构的运作，便于对板材进行拆装。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将多块金属板材放置在工作板上，工作人员拉动拉杆17并按压滑杆12，滑杆12的位移挤压挤压块8，挤压块8受挤压向右滑动，挤压块8的滑动带动滑块5一同滑动，滑块5的滑动带动滑块5上连接的第二夹板4滑动夹紧金属板材，当滑杆12向内滑动到达一定距离时，松开拉杆17，拉杆17受第四弹簧18的拉力作用复位，挤压杆13受顶杆16的挤压作用推出卡入滑杆12上的卡槽中，实现对金属板材的固定，当工作人员完成对金属板材的加工需要拆卸下时，工作人员只需要拉动拉杆17，拉杆17的拉动使顶杆16向下位移，挤压杆13脱离顶杆16的限制受第三弹簧14的拉力作用复位，使滑杆12脱离挤压杆13的限制受第二弹簧11的弹力作用滑出，滑杆12的滑出使挤压块8受第一弹簧6的弹力作用复位，使金属板材的固定快速解除。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。