一种旋风切削数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种旋风切削数控车床。


背景技术：

2.旋风切削是用装在高速旋转刀盘上的成形刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因铣削速度很高，切屑飞溅如旋风而得名，旋风切削数控车床则是常见的旋风切削设备，但现有的旋风切削数控车床在使用过程中，切削的铁屑容易落至旋转刀盘导轨的顶部，导致导轨容易磨损，同时铁屑容易对旋转刀盘造成影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋风切削数控车床，具备了便于清洁导轨的优点，解决了现有的旋风切削数控车床在使用过程中，切削的铁屑容易落至旋转刀盘导轨的顶部，导致导轨容易磨损，同时铁屑容易对旋转刀盘造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风切削数控车床，包括车床本体，所述车床本体的内部设置有旋转刀盘本体，所述旋转刀盘本体内腔的前侧与后侧均滑动连接有导杆，所述导杆的两端均固定连接在车床本体的内部，所述车床本体内壁右侧的前端与后端均固定连接有多级气缸，所述多级气缸的输出端通过连接板固定连接在旋转刀盘本体的表面，所述旋转刀盘本体的两侧均通过弹簧合页铰接有喷气套，所述喷气套的内部固定连接有刷板，所述车床本体的右侧固定连接有风机，所述风机的输出端通过耐磨软管贯穿车床本体并连通在喷气套的顶部，所述旋转刀盘本体的正面固定连接有电机，所述电机的两端均固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆活动连接有滑套，所述滑套的表面与喷气套的表面接触。
5.作为本实用新型优选的，所述车床本体内壁的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述挡板表面的形状为l形。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有防护套，所述防护套的背面固定连接在旋转刀盘本体的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述防护套的两侧均开设有方形槽，所述滑套滑动连接在方形槽的内部，所述滑套表面的形状为方形。
8.作为本实用新型优选的，所述防护套的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫表面的形状为弧形。
9.作为本实用新型优选的，所述滑套远离电机的一侧固定连接有半圆板，所述电机为双轴马达。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机通过往复螺杆和滑套带动喷气套和刷板往复摆动对导杆表面的大铁屑进行扫落，再由风机通过喷气套将空气喷出对导杆表面的小铁屑进行吹落，从
而具备了便于清洁导轨的优点，解决了现有的旋风切削数控车床在使用过程中，切削的铁屑容易落至旋转刀盘导轨的顶部，导致导轨容易磨损，同时铁屑容易对旋转刀盘造成影响的问题。
12.2、本实用新型通过设置挡板，能够对多级气缸的输出轴进行防护，避免了铁屑容易对多级气缸的输出轴造成影响的现象。
13.3、本实用新型通过设置防护套，能够对电机进行防护，避免了水滴容易对电机造成影响的现象，提高了电机的使用寿命。
14.4、本实用新型通过设置方形槽，能够对防护套进行限位，避免了防护套在移动时出现转动的现象。
15.5、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对滑套的顶部进行防护，避免了铁屑容易落至滑套表面的现象。
16.6、本实用新型通过设置半圆板，能够减小滑套与喷气套之间的摩擦力，提高了喷气套的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构喷气套的左视示意图；
19.图3为本实用新型结构喷气套的主视剖面图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图5为本实用新型结构滑套的立体示意图。
22.图中：1、车床本体；2、旋转刀盘本体；3、导杆；4、多级气缸；5、喷气套；6、刷板；7、风机；8、电机；9、往复螺杆；10、滑套；11、挡板；12、防护套；13、方形槽；14、橡胶垫；15、半圆板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种旋风切削数控车床，包括车床本体1，车床本体1的内部设置有旋转刀盘本体2，旋转刀盘本体2内腔的前侧与后侧均滑动连接有导杆3，导杆3的两端均固定连接在车床本体1的内部，车床本体1内壁右侧的前端与后端均固定连接有多级气缸4，多级气缸4的输出端通过连接板固定连接在旋转刀盘本体2的表面，旋转刀盘本体2的两侧均通过弹簧合页铰接有喷气套5，喷气套5的内部固定连接有刷板6，车床本体1的右侧固定连接有风机7，风机7的输出端通过耐磨软管贯穿车床本体1并连通在喷气套5的顶部，旋转刀盘本体2的正面固定连接有电机8，电机8的两端均固定连接有往复螺杆9，往复螺杆9的表面通过连接杆活动连接有滑套10，滑套10的表面与喷气套5的表面接触。
25.参考图2，车床本体1内壁的前侧与后侧均固定连接有挡板11，挡板11表面的形状为l形。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板11，能够对多级气缸4的输出轴进行防护，避免了铁屑容易对多级气缸4的输出轴造成影响的现象。
27.参考图4，电机8的表面套设有防护套12，防护套12的背面固定连接在旋转刀盘本体2的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套12，能够对电机8进行防护，避免了水滴容易对电机8造成影响的现象，提高了电机8的使用寿命。
29.参考图5，防护套12的两侧均开设有方形槽13，滑套10滑动连接在方形槽13的内部，滑套10表面的形状为方形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置方形槽13，能够对防护套12进行限位，避免了防护套12在移动时出现转动的现象。
31.参考图4，防护套12的顶部固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14表面的形状为弧形。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫14，能够对滑套10的顶部进行防护，避免了铁屑容易落至滑套10表面的现象。
33.参考图4，滑套10远离电机8的一侧固定连接有半圆板15，电机8为双轴马达。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置半圆板15，能够减小滑套10与喷气套5之间的摩擦力，提高了喷气套5的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动风机7和电机8，电机8带动往复螺杆9转动，往复螺杆9带动滑套10左右往复移动对喷气套5进行推动，使喷气套5通过弹簧合页的弹力进行往复摆动，同时喷气套5带动刷板6对导杆3表面的大铁屑进行扫落，而风机7则会将空气注入喷气套5的内部，喷气套5则会将空气喷出对导杆3表面的小铁屑进行吹落，从而达到便于清洁导轨的效果。
36.综上所述：该旋风切削数控车床，由电机8通过往复螺杆9和滑套10带动喷气套5和刷板6往复摆动对导杆3表面的大铁屑进行扫落，再由风机7通过喷气套5将空气喷出对导杆3表面的小铁屑进行吹落，从而具备了便于清洁导轨的优点，解决了现有的旋风切削数控车床在使用过程中，切削的铁屑容易落至旋转刀盘导轨的顶部，导致导轨容易磨损，同时铁屑容易对旋转刀盘造成影响的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。