一种数控铣床的夹头防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床夹头防护技术领域，尤其涉及一种数控铣床的夹头防护装置。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成，可由操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件；其中其铣刀一般都是安装于夹头内部，具体地，在将铣刀安装于机体上时，一般由工作人员事先将所需的铣刀提前装配于夹头内部，接着再将此夹头与机体内部的主轴连接即可进行使用；然而在此安装有铣刀的夹头于具体使用过程中时偶尔容易出现其铣刀在加工过程中于夹头内部弹出，该现象的发生通常由工作人员在安装铣刀时未将铣刀彻底锁紧于夹头内部而引起的，因此当该铣刀在长时间的工作过程中，即与工件长时间接触切削时，极为容易导致该铣刀由夹头内部甩出，从而十分容易对周边的工作人员的人身安全造成威胁，因此，现有通过在安装有铣刀的夹头外侧设置了呈透明pvc塑料材质的防护板，通过该防护板能够保证在加工过程中即使该铣刀由夹头处弹出、甩出，也能够在防护板的作用下，防止其误伤周边工作人员，且之所以设置此透明pvc塑料材质的防护板是因为工作人员需要时刻观察铣刀对工件的加工情况，以便做后续处理；但这仍然容易存在以下缺陷：当该铣刀于加工过程中意外甩出时，其力度十分之大，因此考虑到呈pvc塑料材质的防护板在多次对弹出、甩出的铣刀进行阻挡后，难免容易产生裂痕，甚至破损，这在严重缩短了此防护板的使用寿命及降低了其使用效率的前提下，导致其无法继续对甩出的铣刀起到有效的防护、阻挡的作用，因此在一定程度上仍然容易对周边工作人员的人身安全造成一定威胁。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种数控铣床的夹头防护装置，包括机体、夹头本体，其特征在于包括第一防护机构、第二防护机构，所述机体的下端分别设置有夹头本体、第一防护机构、第二防护机构，所述第一防护机构、第二防护机构均设置于夹头本体的外侧，所述第二防护机构设置于第一防护机构的内侧；
4.所述第一防护机构由防护侧板、防护前板组成，所述机体的下端的左右两侧分别由螺栓固定连接有防护侧板，两个所述防护侧板的前侧连接有防护前板，所述防护前板、防护侧板均采用透明pvc塑料材质制成；所述防护前板、防护侧板的内侧分别设置有第二防护机构；
5.所述第二防护机构由防护网、框架、安装柱、螺母、插板组成，所述防护侧板、防护前板的内侧壁上分别设置有框架，所述框架的内部焊接有防护网，所述防护网采用铝合金材质制成；所述框架的四角处分别开设有安装孔；所述防护侧板、防护前板的内侧壁的四角
处分别安装有安装柱，所述安装柱与防护侧板、防护前板均为一体结构；所述框架通过其四角处开设的安装孔分别套装于防护侧板、防护前板的内侧壁的四角处安装的安装柱上，并由螺母旋拧固定；两个所述防护侧板的前侧壁的上下两端分别开设有安插槽；所述防护前板左右内侧壁的上下两端分别安装有插板，所述插板与防护前板为一体结构；所述插板与安插槽配合使用；所述防护前板通过插板插入至安插槽与防护侧板连接，并由螺栓锁紧固定。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型设计新颖、结构简单，通过在现有的第一防护机构的内侧壁上设置以防护网为主体的第二防护机构，该第二防护机构主要对现有的以防护侧板、防护前板为主体的第一防护机构起到一定良好的防护作用，以有效避免其在使用过程中因多次受到弹出、甩出的铣刀的碰撞而出现扩散性裂痕甚至破损的现象的发生，具体地，在使用过程中弹出、甩出的铣刀在即将与第一防护机构发生碰撞时，防护网将会提前对其进行拦截，以防止其与第一防护机构发生碰撞，因此，本技术中第二防护机构的增加在对于现有的第一防护机构而言，能够有效提高其的使用效率及实用性，且能够有效延长其的使用寿命，同时不会影响工作人员通过该第一防护机构观测其内部铣刀对工件的加工状态，继而使得该装配有第二防护机构的第一防护机构能够持续有效地保障周边工作人员的人身安全；
8.本实用新型中安装柱的设计，能够便于工作人员对设置有防护网的框架进行拆装，具体地，在安装时，仅需提前将该框架以其四角上开设的安装孔套装于对应的安装柱上，以完成预安装的过程，之后再取用螺母即可彻底完成此框架的固定安装，反之一致，使用时极为方便快捷，省时省力；此外，本实用新型中通过将防护前板以插板、安插槽的形式进行预安装同样能够有效方便工作人员对此防护前板进行拆装作业。
附图说明
9.图1为本实用新型未安装防护前板时结构示意图；
10.图2为本实用新型防护前板具体结构剖视图；
11.图3为本实用新型安装防护前板时具体结构示意图；
12.图4为本实用新型防护前板具体结构示意图。
13.如图：1-夹头本体，2-防护侧板，21-安插槽，3-防护网，4-框架，5-安装柱，6-螺母，7-防护前板，71-插板、8-机体。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种数控铣床的夹头防护装置，包括机体8、夹头本体1，其特征在于包括第一防护机构、第二防护机构，机体8的下端分别设置有夹头本体1、第一防护机构、第二防护机构，第一防护机构、第二防护机构均设置于夹头本体1的外侧，第二防护机构设置于第一防护机构的内侧；
16.第一防护机构由防护侧板2、防护前板7组成，机体8的下端的左右两侧分别由螺栓固定连接有防护侧板2，两个防护侧板2的前侧连接有防护前板7，防护前板7、防护侧板2均采用透明pvc塑料材质制成；防护前板7、防护侧板2的内侧分别设置有第二防护机构；
17.第二防护机构由防护网3、框架4、安装柱5、螺母6、插板71组成，防护侧板2、防护前板7的内侧壁上分别设置有框架4，框架4的内部焊接有防护网3，防护网3采用铝合金材质制成；框架4的四角处分别开设有安装孔；防护侧板2、防护前板7的内侧壁的四角处分别安装有安装柱5，安装柱5与防护侧板2、防护前板7均为一体结构；框架4通过其四角处开设的安装孔分别套装于防护侧板2、防护前板7的内侧壁的四角处安装的安装柱5上，并由螺母6旋拧固定；两个防护侧板2的前侧壁的上下两端分别开设有安插槽21；防护前板7左右内侧壁的上下两端分别安装有插板71，插板71与防护前板7为一体结构；插板71与安插槽21配合使用；防护前板7通过插板71插入至安插槽21与防护侧板2连接，并由螺栓锁紧固定。
18.实施例2
19.本实用新型在使用前需要注意的是，本技术中的防护侧板2为长期固定于机体8的下端，非必要条件下无需进行拆卸，唯有防护前板7需要不定时地进行拆卸，以方便工作人员对夹头本体1下端的铣刀进行更换；使用时，即在将带有防护网3的框架4分别安装于防护侧板2、防护前板7的内侧壁上时，首先将该带有防护网3的框架4以其四角上开设的安装孔套装于对应的安装柱5上，以完成预安装的过程，之后再取用螺母6即可彻底完成此框架4的固定安装，随后，再将防护前板7以插板71、安插槽21的形式预连接于防护侧板2上，再取用螺栓对插板71进行固定即可；使用过程中，当夹头本体1下端的铣刀在长时间的工作过程中，即与工件长时间接触切削的过程中而导致此铣刀出现弹出、甩出的现象时，此弹出、甩出的铣刀能够在即将与防护侧板2、防护前板7发生碰撞时，由防护网3对其进行提前拦截，以防止其与防护侧板2、防护前板7发生碰撞，从而不会导致此防护侧板2、防护前板7出现扩散性裂痕甚至破损的现象；
20.综上，本技术设计新颖、结构简单，通过在现有的第一防护机构的内侧壁上设置以防护网3为主体的第二防护机构，该第二防护机构主要对现有的以防护侧板2、防护前板7为主体的第一防护机构起到一定良好的防护作用，以有效避免其在使用过程中因多次受到弹出、甩出的铣刀的碰撞而出现扩散性裂痕甚至破损的现象的发生，具体地，在使用过程中弹出、甩出的铣刀在即将与第一防护机构发生碰撞时，防护网3将会提前对其进行拦截，以防止其与第一防护机构发生碰撞，因此，本技术中第二防护机构的增加在对于现有的第一防护机构而言，能够有效提高其的使用效率及实用性，且能够有效延长其的使用寿命，同时不会影响工作人员通过该第一防护机构观测其内部铣刀对工件的加工状态，继而使得该装配有第二防护机构的第一防护机构能够持续有效地保障周边工作人员的人身安全。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。