一种带螺旋槽的塞规的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工检测孔径技术领域，具体为一种带螺旋槽的塞规。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们的生活离不开各类机械的辅助，尤其是912系列、913系列、增压及中冷系列柴油机，在机械加工过程中加工内孔的时候经常会使用的光滑极限塞规，对于柴油机内部挺柱孔的加工和处理时现有加工技术的难点，因此对于柴油机生产商来说就需要一种带螺旋槽的塞规。
3.现在经常使用的光滑极限塞规通常是圆柱型或者直槽排气槽的塞规，但是在检测内孔存在毛刺、翻边、油泥等异物的时候，现在的塞规使用时就存在卡主，从而出现质量判定失误的情况，如果不改进，就必须先去毛刺、清理异物等工艺手段后才能检测，所以需要更多的人力成本及更昂贵的检测方法，从而导致成本增加，为此我们提出了一种带螺旋槽的塞规。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带螺旋槽的塞规，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带螺旋槽的塞规，包括螺旋主杆，所述螺旋主杆的外部固定连接有外置通规，所述螺旋主杆外部的一端固定连接有防堵塞通锥，所述螺旋主杆外部的另一端固定连接有螺旋手柄，所述螺旋主杆外侧的中部固定连接有固定限位转轴，所述固定限位转轴的外部活动连接有对称分布的曲面限位片，所述曲面限位片的内部活动连接有相对分布的定位滑块。
6.可选的，所述螺旋主杆是由模具钢、轴承钢、高碳钢或硬质合金制成，所述防堵塞通锥呈梯形呈梯形柱体结构，所述螺旋主杆的整体硬度与防堵塞通锥的硬度逐渐增高。
7.可选的，所述外置通规的外部开设有螺纹槽，且螺旋槽采用的是矩形或者为外小内大的t形槽，所述外置通规外部螺纹槽保持锐角即锋边小于等于九十度，所述外置通规外部的两端均开设有平整的台面。
8.可选的，所述螺旋手柄内侧的中心位置固定连接金属卡套，且金属卡套固定连接在螺旋主杆的顶端，所述螺旋手柄的外部固定连接有一层防滑隔层，所述螺旋手柄外部防滑隔层的厚度为五毫米。
9.可选的，所述固定限位转轴的外部开设有螺纹凹槽，所述固定限位转轴外部一端的曲面直径与另一端的曲面直径依次减小，所述固定限位转轴外侧的螺纹槽口呈锐角，且固定限位转轴外侧槽口的内壁固定连接有橡胶层。
10.可选的，所述曲面限位片的整体为圆盘形，且曲面限位片是由四个扇形限位卡块组成，所述曲面限位片的内部开设有对称分布的曲形槽口，且曲面限位片内部的曲形槽口活动连接有对称分布的限位滑块，所述曲面限位片的内侧开设有环形t形卡块，且环形t形
卡块与固定限位转轴外侧的槽口相互适配。
11.本实用新型提供了一种带螺旋槽的塞规，具备以下有益效果：
12.1、该带螺旋槽的塞规，通过在螺旋主杆的外部设置外置通规，并在螺旋主杆的一端固定连接防堵塞通锥，利用外置通规内侧的槽口呈锐角，且外置通规与机械内部挺柱孔相互适配，能够保证了该装置可以将机械孔洞内部的毛刺和内翻边以及油泥等异物进行去除，进而解决了现有机械内部挺柱孔难以进行检测的问题。
13.2、该带螺旋槽的塞规，通过在螺旋主杆的外部固定连接固定限位转轴，且在固定限位转轴的外部活动连接对称分布的曲面限位片，并在螺旋主杆的外部设置加长的外置通规，同时将外置通规内侧的槽口设置为锐角，能够保证了该装置可以降低人力和物料的成本损耗，同时提高产品质量，降低机体挺柱孔内部出现异响的概率，进而解决了现有的检测会消耗较大人力和物料，且检测效果不够好的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型内部分散的结构示意图。
17.图中：1、螺旋主杆；2、外置通规；3、防堵塞通锥；4、螺旋手柄；5、固定限位转轴；6、曲面限位片；7、定位滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带螺旋槽的塞规，包括螺旋主杆1，螺旋主杆1的外部固定连接有外置通规2，外置通规2的外部开设有螺纹槽，且螺旋槽采用的是矩形或者为外小内大的t形槽，外置通规2外部螺纹槽保持锐角即锋边小于等于九十度，通过在螺旋主杆1的外部开设t形槽，并在外置通规2的外部开设螺纹，且将外置通规2外部螺纹槽保持锐角，能够保证了该装置的外置通规2可以与机械内部挺柱孔相互适配，且确保了机械内部挺柱孔的毛边可以被有效消磨处理，外置通规2外部的两端均开设有平整的台面，螺旋主杆1外部的一端固定连接有防堵塞通锥3，螺旋主杆1是由模具钢、轴承钢、高碳钢或硬质合金制成，防堵塞通锥3呈梯形柱体结构，螺旋主杆1的整体硬度与防堵塞通锥3的硬度逐渐增高，通过将螺旋主杆1的一端固定连接防堵塞通锥3，且将防堵塞通锥3的整体设置为梯形柱体结构，起到良好的导向作用，利用防堵塞通锥3的高硬度能够保证该装置可以快速的疏通被堵塞的机械内部挺柱孔，螺旋主杆1外部的另一端固定连接有螺旋手柄4，螺旋手柄4内侧的中心位置固定连接金属卡套，且金属卡套固定连接在螺旋主杆1的顶端，螺旋手柄4的外部固定连接有一层防滑隔层，螺旋手柄4外部防滑隔层的厚度为五毫米，通过在螺旋手柄4的外部固定连接有一层防滑隔层，并将防滑隔层的厚度设置为五毫米，能够保证了操作人员在使用该装置的时候，不会出现手掌和装置的螺旋手柄4之间发生相对滑动的问题，螺旋主杆1外侧的中部固定连接有固定限位转轴5，固定限位转轴5的外部开设有
螺纹凹槽，固定限位转轴5外部一端的曲面直径与另一端的曲面直径依次减小，固定限位转轴5外侧的螺纹槽口呈锐角，且固定限位转轴5外侧槽口的内壁固定连接有橡胶层，通过在固定限位转轴5的外部开设螺纹凹槽，且将螺纹凹槽的槽口设置为锐角，能够保证了曲面限位片6可以稳定的在固定限位转轴5外部的螺纹凹槽中进行滑动，同时能够保证了曲面限位片6在转动的过程中，曲面限位片6本身可以进行稳定的伸展和扩张，固定限位转轴5的外部活动连接有对称分布的曲面限位片6，曲面限位片6的内部活动连接有相对分布的定位滑块7，曲面限位片6的整体为圆盘形，且曲面限位片6是由四个扇形限位卡块组成，曲面限位片6的内部开设有对称分布的曲形槽口，且曲面限位片6内部的曲形槽口活动连接有对称分布的限位滑块，曲面限位片6的内侧开设有环形t形卡块，且环形t形卡块与固定限位转轴5外侧的槽口相互适配，通过在曲面限位片6的内部开设对称分布的曲形槽口，并在曲形槽口中活动连接相对分布的限位滑块，利用滑块能够保证曲面限位片6进行稳定伸展，进而可以确保了曲面限位片6可以适配不同孔径的机械内部挺柱孔。
20.综上，该带螺旋槽的塞规，使用时，操作人员需要根据待检测机械孔径来调节曲面限位片6与固定限位转轴5之间的张角范围，操作人员需要将曲面限位片6向螺旋手柄4的一侧滑动，使得曲面限位片6的整体张开范围与机械的孔径匹配，然后操作人员需要握住螺旋手柄4，并将防堵塞通锥3插入机械挺柱孔内部并转动螺旋手柄4，将外置通规2完全贯穿至机械的孔洞中，并观察该装置是否顺利转动，在检测结束后，将该装置整体取出，如此即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。