1.本实用新型涉及高速线材打包机领域，具体是指一种用于线材打包机的捆扎线稳定装置。
背景技术：
2.目前钢厂对保护要求高的特种钢材需要进行防划伤保护，以便下游精加工客户在对钢材拉拨时不会在捆扎时产生的划伤处断裂，产生焊接而降低生产效率甚至造成废品，特别是在保护要求高的特种钢时，钢厂都会在高速线材自动打包机抽线捆扎收线前对钢材的被捆扎处做防划伤防护。
3.目前，现有的高速线材打包机在打包时，在线材的捆扎位置设有保护的隔档，捆扎线捆扎到隔档上，避免捆扎线直接与高速线材接触，产生损害，另外，现有打包机的四个工位挡线柱最后瞬间收紧释放后，四个工位的捆扎线会向挡线柱相反方向产生无规律跳动，无规律可循，从而无法判断对捆扎时具体保护钢材的位置选定。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置。
5.一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置，包括设在打包机的线道口内部两侧的稳定折板，每个稳定折板的两端为固定端，通过螺栓连接于打包机，所述稳定折板中间部位向线道口中部凸起形成限位平板，同一个线道口的两个限位平板上对应设有限位缺口，一个所述限位平板靠近打包机的一侧与限位缺口对应设有可伸缩的挡线柱，所述挡线柱可在两个限位平板对应的限位缺口处伸缩，所述限位缺口的开口侧朝向待捆扎线材一侧，同一个线道口内，其中一个限位平板的每个限位缺口的开口侧设有呈弧形的稳定圆柱条，所述稳定圆柱条的两端连接于限位缺口，所述稳定圆柱条向两个限位平板之间倾斜，另一个限位平板每个限位缺口的开口侧设有连杆，所述连杆套接有两端呈锥形的转动锥体，所述稳定圆柱条和套设有转动锥体的连杆的位置不影响挡线柱的伸入与离开。
6.进一步地，所述挡线柱的伸缩由设在打包机上液压缸控制，所述液压缸的伸缩端连接于挡线柱，固定端固定于打包机。
7.本实用新型优点：本实用新型设计合理，容易实现，使用效果好，能够有效降低捆扎线的无规律跳动范围，有效确定待捆扎线材的捆扎位置的确定，避免了捆扎线直接与线材接触，损坏线材的风险。
附图说明
8.图1是现有线材打包机的捆扎线稳定装置示意图；
9.图2是本实用新型一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置的示意图。
10.如图所示：1、线道口；2、稳定折板；3、挡线柱；4、稳定圆柱条；5、连杆；6、转动锥体201、限位平板；202、限位缺口；301、液压缸。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
12.如图1所示，为现有线材打包机的捆扎线四个工位挡线柱示意图，其在限位缺口处缺少稳定件，四个工位的捆扎线会向挡线柱相反方向产生无规律跳动，无规律可循，从而无法判断对捆扎时具体保护钢材的位置选定，无法有效进行捆扎线捆扎。
13.如图2所示，一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置，包括设在打包机的线道口1内部两侧的稳定折板2，每个稳定折板2的两端为固定端，通过螺栓连接于打包机，所述稳定折板2中间部位向线道口1中部凸起形成限位平板201，同一个线道口1的两个限位平板201上对应设有限位缺口202，一个所述限位平板201靠近打包机的一侧与限位缺口202对应设有可伸缩的挡线柱3，所述挡线柱3可在两个限位平板201对应的限位缺口202处伸缩，所述限位缺口202的开口侧朝向待捆扎线材一侧，同一个线道口1内，其中一个限位平板201的每个限位缺口202的开口侧设有呈弧形的稳定圆柱条4，所述稳定圆柱条4的两端连接于限位缺口202，所述稳定圆柱条4向两个限位平板201之间倾斜，另一个限位平板 201每个限位缺口202的开口侧设有连杆5，所述连杆5套接有两端呈锥形的转动锥体6，所述稳定圆柱条 4和套设有转动锥体6的连杆5的位置不影响挡线柱3的伸入与离开，所述挡线柱3的伸缩由设在打包机上液压缸301控制，所述液压缸301的伸缩端连接于挡线柱3，固定端固定于打包机。
14.本实用新型在具体使用中，当捆扎线的折弯端未到达挡线柱时，挡线柱通过限位缺口伸展两个限位折板之间，当即将靠近挡线柱的瞬间，挡线柱脱离两个限位缺口，收缩回限位折板的一侧，让捆扎线顺利通过，将捆扎线的折弯端有效靠近带捆扎线材，捆扎线的折弯端通过两个限位折板之间时，由于稳定圆柱条和套设有转动锥体的连杆的设置，有效的避免了捆扎线的折弯端的跳动，使得其有效落在有效捆扎范围内。
15.本实用新型在某厂中具体实施：
16.某厂高速线材打包机未采用本实用新型之前，打包机的四个工位挡线柱最后瞬间收紧释放后，这四个工位的捆扎线会向挡线柱相反方向产生无规律跳动，经过三百次测试，跳动距离从0到110mm不等，无规律可循，从而无法判断对捆扎时具体保护钢材的位置选定。
17.使用本实用新型稳定装置后，经过目前100次测试，将0-110mm的抽线跳动范围缩小到0-4mm之间。
18.另外，有的需要打双道捆扎线的，不落在同一位置的，也会给钢材产生二次划伤，用了本实用新型稳定装置，两次捆扎后，两条线几乎落在同一个位置上，有效提高了高速线材的有效保护，为后续钢材捆扎保护，固定了位置。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置，包括设在打包机的线道口(1)内部两侧的稳定折板(2)，每个稳定折板(2)的两端为固定端，通过螺栓连接于打包机，所述稳定折板(2)中间部位向线道口(1)中部凸起形成限位平板(201)，同一个线道口(1)的两个限位平板(201)上对应设有限位缺口(202)，一个所述限位平板(201)靠近打包机的一侧与限位缺口(202)对应设有可伸缩的挡线柱(3)，所述挡线柱(3)可在两个限位平板(201)对应的限位缺口(202)处伸缩，所述限位缺口(202)的开口侧朝向待捆扎线材一侧，其特征在于：同一个线道口(1)内，其中一个限位平板(201)的每个限位缺口(202)的开口侧设有呈弧形的稳定圆柱条(4)，所述稳定圆柱条(4)的两端连接于限位缺口(202)，所述稳定圆柱条(4)向两个限位平板(201)之间倾斜，另一个限位平板(201)每个限位缺口(202)的开口侧设有连杆(5)，所述连杆(5)套接有两端呈锥形的转动锥体(6)，所述稳定圆柱条(4)和套设有转动锥体(6)的连杆(5)的位置不影响挡线柱(3)的伸入与离开。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置，其特征在于：所述挡线柱(3)的伸缩由设在打包机上液压缸(301)控制，所述液压缸(301)的伸缩端连接于挡线柱(3)，固定端固定于打包机。
技术总结
本实用新型涉及线材打包机领域，具体是指一种用于轧钢高速线材自动打包机捆扎收线的稳定装置，包括设在打包机的上线口内部两侧的稳定折板，所述稳定折板中间部位向上线口中部凸起形成限位平板，同一个上线口的两个限位平板上对应设有限位缺口，一个所述限位平板靠近打包机的一侧与限位缺口对应设有可伸缩的挡线柱，所述挡线柱可在两个限位平板对应的限位缺口处伸缩，所述限位缺口的开口侧朝向待捆扎线材一侧，每个所述限位缺口的开口侧设有稳定件。本实用新型设计合理，容易实现，使用效果好，能够有效降低捆扎线的无规律跳动范围，有效确定待捆扎线材的捆扎位置的确定，避免了捆扎线直接与线材接触，损坏线材的风险。损坏线材的风险。损坏线材的风险。
技术研发人员：叶洪冰
受保护的技术使用者：叶洪冰
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/7/28
再多了解一些
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