一种抗压型防腐绝缘板的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘板技术领域，具体而言，涉及一种抗压型防腐绝缘板。


背景技术：

2.绝缘板具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，应用范围相当广泛，主要在汽车工业、铁路车辆、电气工业与通讯工程、卫浴、地面材料、防爆电器设备外壳、无线通讯等领域应用，如申请号为cn201920692568.2的专利所提出的一种抗压型防腐绝缘板，包括中心板，中心板的两侧均通过固定机构固定连接有抗压板，每个抗压板远离固定机构的一侧均粘接有第一黏胶层，每个第一黏胶层远离抗压板的一侧均粘接有防水层，每个防水层远离第一黏胶层的一侧均粘接有第二黏胶层，每个第二黏胶层远离防水层的一侧均粘接有绝缘板，每个绝缘板远离第二黏胶层的一侧均涂有防腐层，每个防腐层远离绝缘板的一侧均涂有硬化层。该实用新型通过钢板结构安装在两个绝缘板层之间，极大的增强了绝缘板的强度,绝缘板层上涂有防腐层，避免绝缘板层被腐蚀，增强绝缘板的防腐性,结构简单，值得推广。
3.但是上述的技术方案，在需要对两个绝缘板进行拼接的时候，都是直接将绝缘板边缘对接在一起，中间没有固定的装置，中间会出现较大的缝隙，且容易出现松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种抗压型防腐绝缘板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种抗压型防腐绝缘板，包括绝缘板本体，所述绝缘板本体上安装有固定组件，所述绝缘板本体上固定一侧固定安装有限位块，所述限位块侧面安装有卡块，所述绝缘板本体另一侧设置有限位槽，所述限位槽两侧内壁上设置有卡槽，所述限位块设置在限位槽内部，所述卡块设置在卡槽内部，所述绝缘板本体包括第一smc绝缘板层，所述第一smc绝缘板层下表面设置有酚醛树脂层，所述酚醛树脂层下表面设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层下表面设置有硅质板层，所述硅质板层下面设置有第二smc绝缘板层。
7.作为优选，所述第一smc绝缘板层与第二smc绝缘板层上均设置有支撑槽。
8.作为优选，所述支撑槽内壁之间固定安装有若干加强杆。
9.作为优选，所述固定组件包括螺栓孔、滑槽、连接板，所述螺栓孔设置在绝缘板本体上表面一侧，所述连接板滑动安装在绝缘板本体另一侧。
10.作为优选，所述滑槽设置在绝缘板本体上表面。
11.作为优选，所述连接板上设置有塑料螺栓，所述塑料螺栓一端设置咋螺栓孔内部。
12.作为优选，所述连接板下表面安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)首先通过将限位块设置在限位槽内部，将卡块设置在卡槽内部，从而能够对两
个绝缘板进行初步拼接，此时通过滑动连接板，使连接板上的塑料螺栓设置在螺栓孔上方，此时转动塑料螺栓，将塑料螺栓的一端设置在螺栓孔内部，从而通过两个连接板将两个绝缘板拼接在一起，此装置操作简单，易于拼接，且稳定性好，不会出现松动的情况。
15.(2)通过在第一smc绝缘板层与第二smc绝缘板层上均设置有支撑槽，在支撑槽内壁之间设置若干加强杆，从而能够增加此装置的抗压能力，在受到压力时不会出现弯曲的情况，增加了此装置的抗压能力，通过设置酚醛树脂层能够增加此装置的耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
附图说明
16.图1为本实用新型一种抗压型防腐绝缘板的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种抗压型防腐绝缘板的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种抗压型防腐绝缘板的连接板结构示意图；
19.图4为本实用新型一种抗压型防腐绝缘板的绝缘板本体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种抗压型防腐绝缘板的第一smc绝缘板层结构示意图。
21.图中：1、绝缘板本体；101、第一smc绝缘板层；102、酚醛树脂层；103、聚氨酯层；104、硅质板层；105、第二smc绝缘板层；2、限位块；3、卡块；4、限位槽；5、卡槽；6、支撑槽；7、加强杆；8、固定组件；801、连接板；802、塑料螺栓；803、滑槽；804、螺栓孔；805、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至5所示，一种抗压型防腐绝缘板，包括绝缘板本体1，所述绝缘板本体1上安装有固定组件8，所述绝缘板本体1上固定一侧固定安装有限位块2，所述限位块2侧面安装有卡块3，所述绝缘板本体1另一侧设置有限位槽4，所述限位槽4两侧内壁上设置有卡槽5，所述限位块2设置在限位槽4内部，所述卡块3设置在卡槽5内部，所述绝缘板本体1包括第一smc绝缘板层101，所述第一smc绝缘板层101下表面设置有酚醛树脂层102，所述酚醛树脂层102下表面设置有聚氨酯层103，所述聚氨酯层103下表面设置有硅质板层104，所述硅质板层104下面设置有第二smc绝缘板层105。
25.可以理解的是，所述第一smc绝缘板层101与第二smc绝缘板层105上均设置有支撑槽6，所述支撑槽6内壁之间固定安装有若干加强杆7，通过在第一smc绝缘板层101与第二smc绝缘板层105上均设置有支撑槽6，在支撑槽6内壁之间设置若干加强杆7，从而能够增加此装置的抗压能力，在受到压力时不会出现弯曲的情况。
26.需要说明的是，所述固定组件8包括螺栓孔804、滑槽803、连接板801，所述螺栓孔804设置在绝缘板本体1上表面一侧，所述连接板801滑动安装在绝缘板本体1另一侧，所述滑槽803设置在绝缘板本体1上表面，所述连接板801上设置有塑料螺栓802，所述塑料螺栓802一端设置咋螺栓孔804内部，所述连接板801下表面安装有滑块805，所述滑块805滑动安
装在滑槽803内部，通过将限位块2设置在限位槽4内部，将卡块3设置在卡槽5内部，从而能够对两个绝缘板进行初步拼接，此时通过滑动连接板801，使连接板801上的塑料螺栓802设置在螺栓孔804上方，此时转动塑料螺栓802，将塑料螺栓802的一端设置在螺栓孔804颞部，从而通过两个连接板801将两个绝缘板拼接在一起。
27.该一种抗压型防腐绝缘板的工作原理：
28.使用时，通过设置第一smc绝缘板层能使此装置的绝缘性更强，通过设置酚醛树脂层102能够增加此装置的耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等，通过设置聚氨酯层103能够增加此装置的强度，通过设置硅质板层104能够增加此装置的抗燃能力，在需要对两个绝缘板进行拼接的时候，首先通过将限位块2设置在限位槽4内部，将卡块3设置在卡槽5内部，从而能够对两个绝缘板进行初步拼接，此时通过滑动连接板801，使连接板801上的塑料螺栓802设置在螺栓孔804上方，此时转动塑料螺栓802，将塑料螺栓802的一端设置在螺栓孔804颞部，从而通过两个连接板801将两个绝缘板拼接在一起，此装置操作简单，易于拼接，通过在第一smc绝缘板层101与第二smc绝缘板层105上均设置有支撑槽6，在支撑槽6内壁之间设置若干加强杆7，从而能够增加此装置的抗压能力，在受到压力时不会出现弯曲的情况。
29.显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。