一种自动化贴胶片机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种自动化贴胶片机构。


背景技术：

2.自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。
3.电子变压器是通过在骨架上进行绕线加工生产，传统的矩形骨架均可以定位绕线的始端，而圆形骨架中无法定位绕线始端，为此，需要人工在圆形骨架外侧粘贴粘胶，用于绕线始端定位，但在人工粘接不仅浪费人力，且效率低下，从而影响生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化贴胶片机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化贴胶片机构，包括机架，所述机架上设置有剪切组件和贴胶组件，所述剪切组件包括物料架以及设置在物料架第一手指气缸和第一升降气缸，所述第一升降气缸上端设置有第二手指气缸，所述第二手指气缸位于第一手指气缸正上方，所述物料架上还设置有切断气缸，所述切断气缸输出端连接有推进气缸，推进气缸输出端连接有推块，所述推进气缸下方设置有切刀，所述机架上还设置有传动气缸，所述传动气缸连接有传送块，所述传动块位于剪切组件和贴胶组件之间，所述贴胶组件包括第二升降气缸以及设置在第二升降气缸上端的贴胶气缸，所述贴胶气缸连接有安装板，所述安装板设置有夹紧气缸和顶压气缸。
6.优选的，所述夹紧气缸连接有两个对称设置的倒钩部，所述顶压气缸连接有顶压块，所述顶压块位于两个倒钩部之间。
7.优选的，所述物料架上设置有可拆卸的滚轴以及多个导向轮。
8.优选的，所述第一手指气缸连接有第一夹块和第二夹块，其中第二夹块靠近机架一侧，所述第二夹块靠近第一夹块一侧线性阵列设置有多个矩形凸起部。
9.优选的，所述第二手指气缸连接有第三夹块和第四夹块，其中第四夹块靠近机架一侧，所述第三夹块内侧设置有弧形凹槽，所述第四夹块内侧设置有与弧形凹槽相适配的弧形凸起部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置剪切组件将粘胶卷剪切成粘胶片，并将粘接片粘接到传送块上，再通过传动气缸传动到贴胶组件一侧，最后通过贴胶组件粘接到圆形骨架上，实现自动化粘胶，提高生产效率，节省人力资源。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
14.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
15.图4为本实用新型第一手指气缸的结构示意图；
16.图5为本实用新型第一手指气缸的结构示意图；
17.图6为本实用新型的部分结构示意图三；
18.图7为本实用新型的部分结构示意图四。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化贴胶片机构，包括机架1，所述机架1上设置有剪切组件2和贴胶组件3，所述剪切组件2包括物料架4以及设置在物料架4第一手指气缸5和第一升降气缸6，所述第一升降气缸6上端设置有第二手指气缸7，所述第二手指气缸7位于第一手指气缸5正上方，所述物料架4上还设置有切断气缸8，所述切断气缸8输出端连接有推进气缸9，推进气缸9输出端连接有推块10，所述推进气缸9下方设置有切刀11，推进气缸9在收缩状态下，切刀11的刀刃向比推块10更靠近机架1一侧，推进气缸9在推进状态下，推块10比切刀11的刀刃更靠近机架1一侧，所述机架1上还设置有传动气缸12，所述传动气缸12连接有传送块13，所述传动块13位于剪切组件2和贴胶组件3之间，所述贴胶组件3包括第二升降气缸14以及设置在第二升降气缸14上端的贴胶气缸28，所述贴胶气缸28连接有安装板29，所述安装板29上设置有夹紧气缸15和顶压气缸16。
21.优选的，所述夹紧气缸15连接有两个对称设置的倒钩部17，所述顶压气缸16连接有顶压块18，所述顶压块18位于两个倒钩部17之间。
22.优选的，所述物料架4上设置有可拆卸的滚轴19以及多个导向轮20，其中滚轴19拆卸下来套接卷状胶带，将滚轴19安装回物料架4后，卷状胶带可在滚轴19上自由转动，多个导向轮20用于将胶带导向至到第一手指气缸5。
23.优选的，所述第一手指气缸5连接有第一夹块21和第二夹块22，其中第二夹块22靠近机架1一侧，所述第二夹块22靠近第一夹块21一侧线性阵列设置有多个矩形凸起部23，该多个矩形凸起部23用于与胶带粘接面连接，达到较少粘接面的接触面积，保持胶带的粘粘性。
24.优选的，所述第二手指气缸7连接有第三夹块24和第四夹块25，其中第四夹块25靠近机架1一侧，所述第三夹块24内侧设置有弧形凹槽26，所述第四夹块25内侧设置有与弧形凹槽26相适配的弧形凸起部27，弧形凸起部27以及第四夹块25与胶带粘接面连接，增加接触面积，防止第二手指气缸7向上移动时，胶带脱落。
25.工作原理：本实用新型工作中，首先将在滚轴19上安装卷状胶带，并将胶带通过导向轮20，导向到第一手指气缸5，第一夹块21和第二夹块22夹紧胶带，第一升降气缸6带动第
二手指气缸7向下移动，且第三夹块24与第四夹块25通过第二手指气缸6向外侧张开，胶带上端位于第三夹块24与第四夹块25后，第三夹块24与第四夹块25向内收缩并夹紧胶带上端，第一夹块21和第二夹块22向外张开，同时第一升降气缸6带动第二手指气缸7向上移动，移动完成后，第一夹块21和第二夹块22再次夹紧胶带，推进气缸9处于收缩状态，切断气缸8向机架1一侧推进，切刀切断粘胶，呈粘胶片，此时，推进气缸9推动推块10，推块10推动粘胶片粘接在传送块13上，然后第三夹块24与第四夹块25通过第二手指气缸6向外侧张开，传动气缸12带动传送块13向贴胶组件3一侧移动，两个倒钩部17张开，贴胶气缸28带动两个倒钩部17前进，且两个倒钩部17位于粘胶片两侧，两个倒钩部17通过夹紧气缸15向内侧收缩，同时顶压气缸16推进顶压块18，将粘胶片两端粘接在两个倒钩部17内侧，通过第二升降气缸14带动粘胶片向上移动，升至最顶部后，圆形骨架在贴胶组件3上方顺序传送，顶压气缸16持续推进，同时两个倒钩部17向两侧张开，粘胶片粘接在圆形骨架外侧，通过上述步骤，对多个顺序传送圆形骨架进行粘接，提高生产效率，节省人力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。