一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置。


背景技术：

2.粉底液是液体的粉底，粉底液适合用于中性及混合性，油性皮肤，与粉底霜的保湿效果相比，粉底液的控油效果要相对好一些，粉底液应针对不同皮肤选取不同的产品类型，粉底液是起保护作用的，它是上妆的第一步，也是护肤的最后一步，阻隔空气中的灰尘等进入皮肤，因此起保护作用。
3.粉底液的粉体在加工时需要将原料研磨成合格大小的粉体颗粒，普通的研磨机都只具备研磨功能，研磨机通过对粉体的研磨后，需要将机器暂停，取出一部分研磨的粉体进行筛分，粒度达标即可停止研磨，如果粒度不合格就还需要再次筛分，传统的研磨机的人工操作流程比较多，造成了研磨效率较低，为此我们提出一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置，包括一次研磨壳体和二次研磨壳体，所述一次研磨壳体的底端外部包裹有中心开有凹槽的半圆形二次研磨壳体，一次研磨壳体的顶端一侧安装有进料管，一次研磨壳体的外侧壁转动连接有驱动轴，驱动轴的一端设有位于一次研磨壳体外壁上的驱动机构，驱动轴的另一端延伸至一次研磨壳体的内部连接有摇臂，摇臂的底端固定有安装框架，安装框架的内部通过转轴连接有与一次研磨壳体弧形壁滑动连接的研磨辊，一次研磨壳体与二次研磨壳体的连接处安装有两个筛网一。
7.二次研磨壳体的内部中心位置侧壁安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有搅拌杆，二次研磨壳体的内部填充有研磨珠，二次研磨壳体的底端连接有出料管，且出料管与二次研磨壳体的连接处安装有筛网二，二次研磨壳体的底端安装有支撑架。
8.优选的，所述二次研磨壳体和一次研磨壳体的侧壁上均开有观察窗，观察窗处密封安装有防弹玻璃。
9.值得说明的是，所述驱动机构包括固接在驱动轴一端的摆动臂以及位于驱动轴一侧的电动机一，摆动臂上开有滑动孔，电动机一的输出轴连接有转动臂，转动臂的一端安装有滑动连接在滑动孔内的传动块。
10.值得说明的是，所述研磨辊上开有多个环形的导料槽。
11.进一步的，所述安装框架的底端固接有刮料板，刮料板与研磨辊及其上的导料槽滑动连接，且安装框架的一侧通过连接件固定有滑动连接在一次研磨壳体弧形壁上的翻料
板。
12.优选的，所述二次研磨壳体采用聚胺酯罐，且电动机二的外部安装有防护罩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提出了一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置，通过一次研磨壳体、驱动机构、驱动轴、摇臂、研磨辊和筛网一的设置，能够实现对粉底液粉体的一次研磨及筛选；
15.2、本实用新型提出了一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置，通过二次研磨壳体、电动机二、搅拌杆、筛网二和研磨珠的设置，能够实现对粉底液粉体的二次研磨及筛选；
16.本装置能够给实现对粉底液粉体的二次研磨和自动筛选，研磨效果好，研磨效率高，且能够根据需要调整研磨珠的大小，从而实现不同颗粒大小粉底液粉体的制作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置的立体图。
18.图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置的一次研磨壳体、驱动轴与驱动机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置的局部剖视图。
20.图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置的摇臂、安装框架、刮料板和翻料板的结构示意图。
21.图中：1、出料管；2、支撑架；3、二次研磨壳体；4、一次研磨壳体；5、进料管；6、驱动轴；7、驱动机构；701、滑动孔；702、摆动臂；703、电动机一；704、转动臂；705、传动块；8、筛网一；9、摇臂；10、安装框架；101、刮料板；102、翻料板；11、研磨辊；12、电动机二；13、筛网二；14、搅拌杆；15、研磨珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种化妆品生产用粉底液粉体研磨装置，包括一次研磨壳体4和二次研磨壳体3，一次研磨壳体4的竖截面为半圆形，一次研磨壳体4的底端外部包裹有中心开有凹槽的半圆形二次研磨壳体3，一次研磨壳体4的顶端一侧安装有进料管5，一次研磨壳体4的外侧壁转动连接有驱动轴6，驱动轴6的一端设有位于一次研磨壳体4外壁上的驱动机构7，驱动机构7包括固接在驱动轴6一端的摆动臂702以及位于驱动轴6一侧的电动机一703，摆动臂702上开有滑动孔701，电动机一703的输出轴连接有转动臂704，转动臂704的一端安装有滑动连接在滑动孔701内的传动块705，在电动机一703的带动下，电动机一703的输出轴带动摆动壁704转动，摆动壁704带动传动块705在滑动孔701内滑动，从而带动摆动壁702绕驱动轴6左右往复摆动；
24.驱动轴6的另一端延伸至一次研磨壳体4的内部连接有摇臂9，摇臂9的底端固定有安装框架10，安装框架10的内部通过转轴连接有与一次研磨壳体4弧形壁滑动连接的研磨辊11，一次研磨壳体4与二次研磨壳体3的连接处安装有两个筛网一8。
25.二次研磨壳体3的内部中心位置侧壁安装有电动机二12，电动机二12的输出轴连接有搅拌杆14，二次研磨壳体3的内部填充有研磨珠15，二次研磨壳体3的底端连接有出料管1，且出料管1与二次研磨壳体3的连接处安装有筛网二13，二次研磨壳体3的底端安装有支撑架2，筛网二13的筛孔小于筛网一8的筛孔大小。
26.二次研磨壳体3和一次研磨壳体4的侧壁上均开有观察窗，观察窗处密封安装有防弹玻璃，在使用时，便于观察壳体内的情况。
27.研磨辊11上开有多个环形的导料槽，安装框架10的底端固接有刮料板101，刮料板101与研磨辊11及其上的导料槽滑动连接，且安装框架10的一侧通过连接件固定有滑动连接在一次研磨壳体4弧形壁上的翻料板102，通过翻料板102不断翻动原料，并带动原料在一次研磨壳体4内部移动，使得其研磨均匀，刮料板101的设置，防止原料在研磨时粘连在研磨辊11上。
28.二次研磨壳体3采用聚胺酯罐，聚氨酯罐的设计，在研磨珠运动时提供良好的抗冲击能力，且电动机二12的外部安装有防护罩，防止研磨珠运动对电动机二12的损坏。
29.在使用时，将需要研磨的原料通过进料管5放入一次研磨壳体4内，电动机一703的输出轴带动摆动壁704转动，摆动壁704带动传动块705在滑动孔701内滑动，从而带动摆动壁702绕驱动轴6左右往复摆动，驱动轴6通过摇臂9带动安装框架10内研磨辊11在依次研磨壳体4内左右往复摆动，从而实现对原料的一次研磨，在研磨时通过翻料板102不断翻动原料，并带动原料在一次研磨壳体4内部移动，使得其研磨均匀，刮料板101的设置，防止原料在研磨时粘连在研磨辊11上，研磨后的原料通过筛网一8进行筛选，筛选合格的颗粒进入到二次研磨壳体3内，电动机二12的输出轴带动搅拌杆14转动，从而实现对研磨珠5和原料的搅拌，研磨珠5在运动时不断对原料进行二次研磨，并不断经过筛网二13的筛选，筛选合格的粉体颗粒通过出料管1导出。
30.且能够根据需要调整研磨15珠的大小，研磨处不同颗粒大小的粉底液粉体，从而实现不同颗粒大小粉底液粉体的制作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。