一种带有离合机构的磁性转子式假捻器的制作方法

1.本实用新型涉及假捻器技术领域，具体为一种带有离合机构的磁性转子式假捻器。


背景技术：

2.化纤预取向丝的后加工90％以上采用拉伸变形工艺，拉伸变形工艺的设备称为加弹机，假捻锭子是加弹机上用于纱线拉伸变形加工的关键部件。
3.目前市场上大多数预取向丝采用叠盘式假捻器、皮圈式假捻器、磁性转子式假捻器进行假捻；叠盘式假捻器、皮圈式假捻器其特点是生产效率高，但摩擦盘或皮圈对纱线会或多或少地造成损伤，影响了丝的品质；磁性转子式假捻器生产效率低，对纱线无损伤，捻度稳定一致，无僵丝产生，可生产高品质的纱线，可用于制造高档的、高附加值的服装面料。
4.目前市场上磁性转子式假捻器所采用龙带传动，摇摆式张紧，捻线换向复杂；增速轮与转子部件传动比小造成转子部件转速低；增速轮采用标准轴承装配，转速低且振动大，安装不方便、换向耗时长等，为此我们提出一种带有离合机构的磁性转子式假捻器；
5.因此我们便提出了带有离合机构的磁性转子式假捻器能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有离合机构的磁性转子式假捻器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磁性转子式假捻器所采用龙带传动，摇摆式张紧，捻线换向复杂；增速轮轴承部件与小转子部件的传动比小造成转子部件转速低；增速轮采用标准轴承装配，转速低且振动大，安装不方便、换向耗时长等问题，为此我们提出一种带有离合机构的磁性转子式假捻器的以解决上述存在的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有离合机构的磁性转子式假捻器，包括假捻器组件和离合器组件；
8.其中，假捻器组件包括座体，所述座体前端设有增速轮轴承部件，通过垫圈件、第一锁紧螺母固联在座体上；
9.其中，离合器组件包括离合器座，所述离合器座上端部设有离合器轴，通过第二螺母固联在离合器座上；
10.还包括：
11.所述座体后端设有支承杆，通过第一螺母固联在座体上，座体下端设有下出丝口夹座，通过第二螺钉垫圈组合件固联在座体下端中部，座体侧边设置有支架，所述支架上安装有安全档杆结合件，安全档杆结合件头部档杆件置于增速轮轴承部件的橡胶轮以及小转子部件的前端，所述小转子部件置于进丝器结合件轴向下部及两橡胶轮之间；
12.所述支承杆下方的一侧通过内六角螺钉b固定，所述下出丝口夹座中部设有下导丝管结合件，下导丝管结合件两端均粘结有下导丝器瓷件，并且通过内六角螺钉a夹持在下出丝口夹座上。
13.优选的，所述支承杆上端通过螺钉垫圈组件固联进丝器结合件，进丝器结合件上设有进丝器瓷件，支承杆中部通过螺钉螺母组合件固联磁钢结合件。
14.优选的，所述增速轮轴承部件包括芯轴体，芯轴体的两端分别设有橡胶轮和传动轮，两套增速轮轴承部件的橡胶轮相对应并且相对座体可转动，橡胶轮间设有小转子部件，所述小转子部件通过磁钢结合件上产生强磁力始终保持与橡胶轮间的滚动接触，所述传动轮的一侧设置有通过主机获得动力源的龙带，假捻组件通过紧固螺钉与离合器组件相固定。
15.优选的，所述增速轮轴承部件的芯轴体上设有第一轴承壳，所述第一轴承壳套在芯轴体上，位于芯轴体对应于设置橡胶轮的另一端，第一轴承壳的外面设有外壳，所述外壳利用垫圈件、第一锁紧螺母与座体紧固连接，芯轴体与橡胶轮均能够相对座体转动，第一轴承壳的内壁与芯轴体的外壁包罗的空间形成可以容纳第一钢球的沟道，所述第一钢球通过第一保持架放置在第一轴承壳与芯轴体的沟道内，所述第一轴承壳两端均设置有密封圈体，故而方便第一钢球在芯轴体的沟道内部进行滑动。
16.优选的，所述离合器轴上设有座架结合件，所述座架结合件右端凹腔内设有座架左侧边与座架右侧边，左侧顶部设有竖销，所述离合器轴对应座架结合件的中部设有插销，所述插销和座架结合件中部设有薄垫圈、压缩弹簧，头部设有把手本体，并且通过把手芯轴来联结离合器轴和把手本体，所述把手本体顶部位置设置有把手上凸轮边，把手上凸轮边的下方设置有把手下凸轮边，把手本体零件通过把手芯轴作相对离合器轴的旋转动作，所述座架结合件下端部设有方导柱，通过第三螺母与其固联，并相对于离合器座做水平直线运动，所述离合器座下端通过锁紧螺钉固联座板；所述座板上设有张紧轮轴承部件，并通过第二锁紧螺母固联，所述座板固联有油杯。
17.优选的，所述张紧轮轴承部件的张紧芯轴设置有第二轴承壳，所述第二轴承壳套在张紧芯轴上，位于张紧芯轴对用于设置张紧轮本体的另一端；第二轴承壳利用第二锁紧螺母与座板紧固连接。
18.优选的，所述张紧芯轴外壁与第二轴承壳内壁形成的空间内靠紧张紧轮本体的方向设有滚柱轴承，远离张紧轮本体的方向设有外圈、第二钢球以及第二保持架所组成的球轴承，中间通过衬圈来支承滚柱轴承和外圈、第二钢球以及第二保持架所组成的球轴承；第二轴承壳两端分别设置有上防尘圈和下防尘圈，张紧芯轴与张紧轮本体均能够相对于座板作高速转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
20.(1)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有磁钢结合件，采用钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金材料制成的磁钢结合件上所用磁钢采用钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金材料制成，替代了传统的磁钢结合件，能够有效降低磁钢结合件的重量、体积，且能够与小转子部件间产生强磁力，保证了小转子能够始终在两增速轮轴承部件间的滚动接触；
21.(2)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有增速轮轴承部件，增速轮轴承部件的结构为高速双滚道整体轴承，靠近小转子部件的一端固联有可供给小转子部件摩擦力的橡胶轮，远离小转子部件的另一端固联有可提供增速轮轴承部件动力源的传动轮，可以提供稳定的高转速；橡胶轮采用特殊配方的聚氨酯材料制成，有很好的耐油及耐磨性，能够
有效降低振动，保证小转子部件转动的稳定性；
22.(3)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有张紧轮轴承部件，张紧轮轴承部件的结构为高速双滚道整体轴承，可以提供稳定的高转速以及恒定、持久的张紧力，进而确保假捻组件的正常高速高效运转，提高整个机械零部件的稳定性，进而提高生产效率；
23.(4)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有橡胶轮，相比传统磁性转子式假捻器，增大了橡胶轮的直径，减小了小转子部件的直径，进而大幅度提高了高速旋转部件的传动比，小转子部件可以以更高的速度运行，假捻效率更高；
24.(5)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有安全档杆结合件，头部档杆件置于增速轮轴承部件的橡胶轮以及小转子部件的前端，负责小转子部件高速运转过程中发生意外情况时的安全防护屏障，可以有效的保护操作者；
25.(6)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有把手本体，把手本体分别设有把手上凸轮边和把手下凸轮边，当把手本体作逆时针旋转运动时，凸轮边可以推动固联在座架结合件上的增速轮轴承部件向背离龙带的方向运动，实现离合机构的作用，使得增速轮轴承部件的传动轮失去动力源，假捻器组件停止假捻；
26.(7)该带有离合机构的磁性转子式假捻器，设置有离合器组件，离合器组件上可以通过调整压缩弹簧、座架结合件、座板、竖销、紧固螺钉零件的安装及定位位置，可以迅速转换纱线的捻向，可快速满足终端用户对纱线的各种差异化的需求。
附图说明
27.图1为本实用新型磁性转子式假捻器s捻结构示意图；
28.图2为本实用新型磁性转子式假捻器s捻左视结构示意图；
29.图3为本实用新型磁性转子式假捻器z捻结构示意图；
30.图4为本实用新型磁性转子式假捻器z捻左视结构示意图；
31.图5为本实用新型磁性转子式假捻器中假捻器组件右视结构示意图；
32.图6为本实用新型磁性转子式假捻器中假捻器组件主视结构示意图；
33.图7为本实用新型磁性转子式假捻器中假捻器组件后视结构示意图；
34.图8为本实用新型磁性转子式假捻器中离合器组件s捻结构示意图；
35.图9为本实用新型磁性转子式假捻器中离合器组件z捻结构示意图；
36.图10为本实用新型增速轮轴承部件的结构剖视图；
37.图11为本实用新型张紧轮轴承部件的结构剖视图。
38.图中：1、螺钉垫圈组件；2、进丝器结合件；201、进丝器瓷件；3、小转子部件；301、横销；4、增速轮轴承部件；401、橡胶轮；402、芯轴体；403、密封圈体；404、第一保持架；405、第一钢球；406、外壳；407、第一轴承壳；408、传动轮；5、安全档杆结合件；501、档杆件；6、支架；7、座体；8、垫圈件；9、第一锁紧螺母；10、下导丝管结合件；1001、下导丝器瓷件；11、下出丝口夹座；12、内六角螺钉a；13、支承杆；14、螺钉螺母组合件；15、磁钢结合件；16、内六角螺钉b；17、第一螺母；18、第二螺钉垫圈组合件；19、竖销；20、座架结合件；2001、座架左侧边；2002、座架右侧边；21、离合器轴；22、把手芯轴；23、插销；24、薄垫圈；25、压缩弹簧；26、第二螺母；27、离合器座；28、第三螺母；29、方导柱；30、张紧轮轴承部件；3001、张紧轮本体；3002、张紧芯轴；3003、上防尘圈；3004、滚柱轴承；3005、第二轴承壳；3006、衬圈；3007、第二
钢球；3008、外圈；3009、第二保持架；30010、下防尘圈；31、座板；32、锁紧螺钉；33、油杯；34、第二锁紧螺母；35、把手本体；3501、把手上凸轮边；3502、把手下凸轮边；36、紧固螺钉；37、龙带。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种带有离合机构的磁性转子式假捻器，包括假捻器组件和离合器组件；
41.其中，假捻器组件包括座体7，座体7前端设有增速轮轴承部件4，通过垫圈件8、第一锁紧螺母9固联在座体7上；
42.其中，离合器组件包括离合器座27，离合器座27上端部设有离合器轴21，通过第二螺母26固联在离合器座27上；
43.还包括：
44.座体7后端设有支承杆13，通过第一螺母17固联在座体7上，座体7下端设有下出丝口夹座11，通过第二螺钉垫圈组合件18固联在座体7下端中部，座体7侧边设置有支架6，支架6上安装有安全档杆结合件5，安全档杆结合件5头部档杆件501置于增速轮轴承部件4的橡胶轮401以及小转子部件3的前端，所述小转子部件3置于进丝器结合件2轴向下部及两橡胶轮401之间；
45.支承杆13下方的一侧通过内六角螺钉b16固定，下出丝口夹座11中部设有下导丝管结合件10，下导丝管结合件10两端均粘结有下导丝器瓷件1001，并且通过内六角螺钉a12夹持在下出丝口夹座11上。
46.支承杆13上端通过螺钉垫圈组件1固联进丝器结合件2，进丝器结合件2上设有进丝器瓷件201，支承杆13中部通过螺钉螺母组合件14固联磁钢结合件15。
47.增速轮轴承部件4包括芯轴体402，芯轴体402的两端分别设有橡胶轮401和传动轮408，两套增速轮轴承部件4的橡胶轮401相对应并且相对座体7可转动，橡胶轮401间设有小转子部件3，小转子部件3通过磁钢结合件15上产生强磁力始终保持与橡胶轮401间的滚动接触，传动轮408的一侧设置有通过主机获得动力源的龙带37，假捻组件通过紧固螺钉36与离合器组件相固定。
48.增速轮轴承部件4的芯轴体402上设有第一轴承壳407，第一轴承壳407套在芯轴体402上，位于芯轴体402对应于设置橡胶轮401的另一端，第一轴承壳407的外面设有外壳406，外壳406利用垫圈件8、第一锁紧螺母9与座体7紧固连接，芯轴体402与橡胶轮401均能够相对座体7转动，第一轴承壳407的内壁与芯轴体402的外壁包罗的空间形成可以容纳第一钢球405的沟道，第一钢球405通过第一保持架404放置在第一轴承壳407与芯轴体402的沟道内，第一轴承壳407两端均设置有密封圈体403。
49.离合器轴21上设有座架结合件20，座架结合件20右端凹腔内设有座架左侧边2001与座架右侧边2002，左侧顶部设有竖销19，离合器轴21对应座架结合件20的中部设有插销
23，插销23和座架结合件20中部设有薄垫圈24、压缩弹簧25，头部设有把手本体35，并且通过把手芯轴22来联结离合器轴21和把手本体35，把手本体35顶部位置设置有把手上凸轮边3501，把手上凸轮边3501的下方设置有把手下凸轮边3502，把手本体35零件通过把手芯轴22作相对离合器轴21的旋转动作；座架结合件20下端部设有方导柱29，通过第三螺母28与其固联，并相对于离合器座27做水平直线运动；离合器座27下端通过锁紧螺钉32固联座板31；座板31上设有张紧轮轴承部件30，并通过第二锁紧螺母34固联；座板31固联有油杯33。
50.张紧轮轴承部件30的张紧芯轴3002设置有第二轴承壳3005，第二轴承壳3005套在张紧芯轴3002上，位于张紧芯轴3002对用于设置张紧轮本体3001的另一端；第二轴承壳3005利用第二锁紧螺母34与座板31紧固连接。
51.张紧芯轴3002外壁与第二轴承壳3005内壁形成的空间内靠紧张紧轮本体3001的方向设有滚柱轴承3004，远离张紧轮本体3001的方向设有外圈3008、第二钢球3007以及第二保持架3009所组成的球轴承，中间通过衬圈3006来支承滚柱轴承3004和外圈3008、第二钢球3007以及第二保持架3009所组成的球轴承；第二轴承壳3005两端分别设置有上防尘圈3003和下防尘圈30010；张紧芯轴3002与张紧轮本体3001均能够相对于座板31作高速转动。
52.工作原理：在使用该带有离合机构的磁性转子式假捻器时，假捻器组件和离合器组件通过座架结合件20上的竖销19和紧固螺钉36来联结，竖销19及紧固螺钉36安装位置按照图4、图8、图9所示捻向位置进行装配及固联。离合器座27安装在主机横梁上，当转子式假捻器按照纱线s捻向装配时，龙带37通过摩擦力带动传动轮408即增速轮轴承部件4作高速旋转运动，压缩弹簧25的弹力促使座架结合件20向靠紧龙带37的方向运动，从而通过张紧轮本体3001进行对龙带37进行张紧，增速轮轴承部件4进而带动小转子部件3做高速旋转运动，小转子部件3内部嵌有与小转子部件3轴向相垂直的横销301，可以对从进丝器瓷件201处进入的纱线进行假捻，通过改变增速轮轴承部件4的速度就可以得到相应的捻度，从而获得所需的纱线蓬松度，通过小转子部件3后的纱线穿过下导丝管结合件10中的下导丝器瓷件1001后进入加弹机其他部件；当抬起把手本体35作逆时针旋转运动时，把手下凸轮边3502推动座架右侧边2002作水平运动，进而增速轮轴承部件4向背离龙带37的方向运动，进而达到离合机构的作用。当转子式假捻器按照纱线z捻向装配时，抬起把手本体35作逆时针旋转运动，把手上凸轮边3501推动座架左侧边2001作水平运动，进而增速轮轴承部件4向背离龙带37的方向运动，进而达到离合机构的作用。
53.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。