一种盒体粘连分离器的制作方法

1.本实用新型涉及盒体成型加工领域，特别涉及一种盒体粘连分离器。


背景技术：

2.在盒体加工裁切的过程中，有可能会因为切刀多次裁切，造成锋利度下降，而导致裁切部位出现切口不完全断裂，或无法切断，会造成局部粘连的现象。当该类状况出现于预裁切后，切口边沿仍然保持与其他相邻部位齐平的部位，如烟盒纸板件的折耳部，在裁切后依然与盖体折舌相邻的边沿之间依然保持接触。操作工在检视时很容易将此部位的裁切情况漏检，在最后的盒体折叠工序时，操作工折叠该部位时需要再花精力分开乃至于撕裂两者，而人工的手工操作难以确保该部位的撕裂准确度，并且降低了生产效率。
3.因此，发明一种准确高效的分离盒体粘连的分离器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盒体粘连分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒体粘连分离器，包括上压板和下承板，上压板四角垂直设置限位装置，上压板通过限位装置活动连接于下承板，上压板与下承板之间可传送裁剪后的纸盒板；下承板内部设置若干折耳室，折耳室顶部一侧安装扭转弹簧，扭转弹簧不与折耳室连接的一端安装折耳板，折耳板可以扭转弹簧为轴心在折耳室内转动；上压板下端设置若干气缸室，气缸室顶部安装气缸，气缸输出端连接伸缩杠，伸缩杠下端连接压块，压块下表面边缘连接分离刀片；气缸室与折耳室相适配。
6.优选的，所述压块下表面沿走纸方向倾斜。
7.优选的，所述刀片为两片，分别安装在压块下表面相邻两边缘。
8.优选的，所述限位装置为螺母，下承板四角设置安装孔，螺母可与安装孔卡合。
9.优选的，所述伸缩杠为两个，对称设置在气缸下方。
10.优选的，所述折耳板在自然状态下与下承板上表面水平。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置上压板、下承板以及限位机构，可调节上压板与下承板之间的距离，可实现对不同厚度的盒体进行粘连分离；
13.2、本实用新型通过设置在上压板的气缸室内的压块和下承板内的折耳室上方的折耳板相互配合，可以无需额外的人工，即可完成折耳部的粘连处分离工序，设置在压块下方的分离刀片可更高效完成分离工作，避免折耳部粘连过紧，强行分离产生毛边，影响分离准确度，降低产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的上压板方向整体结构示意图。
16.图3为本实用新型的下承板整体结构示意图。
17.图4为本实用新型压块下压时的剖视图。
18.图5为本实用新型压块收回时的剖视图。
19.图中：1上压板、2压块、3分离刀片、4螺母、5安装孔、6下承板、7折耳室、8气缸室、9气缸、10伸缩杠、11扭转弹簧、12折耳板、13纸盒板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图所示的一种盒体粘连分离器，包括上压板1和下承板6，所述上压板1四角垂直设置限位装置，所述上压板1通过限位装置活动连接于下承板6，所述上压板1与下承板6之间可传送裁剪后的纸盒板13，上压板1可垂直于下承板6上下移动；所述下承板6内部设置若干折耳室7，所述折耳室7顶部一侧安装扭转弹簧11，所述扭转弹簧11不与折耳室7连接的一端安装折耳板12，使用时折耳板12上方放置与纸盒板13粘连的需要分离的折耳，所述折耳板12可以扭转弹簧11为轴心在折耳室7内转动，自然状态下的折耳板12在扭转弹簧11的回力下处于水平位置；所述上压板1下端设置若干气缸室8，所述气缸室8顶部安装气缸9，所述气缸9输出端连接伸缩杠10，所述伸缩杠10下端连接压块2，压块2下移时可伸入折耳室7内部，折耳板12在压块2的挤压下绕扭转弹簧11轴线转动，即可对折耳板12上的折耳分离，所述气缸室8与折耳室7相适配，所述压块2下表面边缘连接分离刀片3，分离刀片3从折耳与纸盒板13粘连处切割，可更高效完成分离工作，避免折耳部粘连过紧，强行分离产生毛边。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述压块2下表面沿走纸方向倾斜，设置倾斜面使压块2下压时与折耳板12更契合，避免在折耳上产生折痕；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述刀片3为两片，分别安装在压块2下表面相邻两边缘；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述限位装置为螺母4，所述下承板6四角设置安装孔5，所述螺母4可与安装孔5卡合；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杠10为两个，对称设置在气缸9下方；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述折耳板12在自然状态下与下承板6上表面水平。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图，使用本实用新型时，当纸盒板13运送至上压板1与下承板6之间的合适位置上时停止运送，纸盒板13的折耳刚好位于折耳板12上表面，启动气缸9带动伸缩杠10下移，伸缩杠10带动压块2下移，压块2前端的斜面挤压纸盒板13的折耳，折耳下方的折耳板12在压块2的挤压下绕扭转弹簧11向下转动，即可将与纸盒板13有粘结的折耳从盒体上分离，安装在压块2下边缘的分离刀片3从折耳与纸盒板13粘连处切割，可更高效完成分
离工作，避免折耳部粘连过紧，强行分离产生毛边，影响分离准确度，降低产品质量；
29.分离完成后，通过气缸9控制压块2收回到气缸室8内，在扭转弹簧11的回力下，扭转弹簧11带动折耳板12恢复水平，折耳板12上的折耳也恢复平整。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种盒体粘连分离器，包括上压板（1）和下承板（6），其特征在于：所述上压板（1）四角垂直设置限位装置，所述上压板（1）通过限位装置活动连接于下承板（6），所述上压板（1）与下承板（6）之间可传送裁剪后的纸盒板（13）；所述下承板（6）内部设置若干折耳室（7），所述折耳室（7）顶部一侧安装扭转弹簧（11），所述扭转弹簧（11）不与折耳室（7）连接的一端安装折耳板（12），所述折耳板（12）可以扭转弹簧（11）为轴心在折耳室（7）内转动；所述上压板（1）下端设置若干气缸室（8），所述气缸室（8）顶部安装气缸（9），所述气缸（9）输出端连接伸缩杠（10），所述伸缩杠（10）下端连接压块（2），所述压块（2）下表面边缘连接分离刀片（3）；所述气缸室（8）与折耳室（7）相适配。2.根据权利要求1所述的一种盒体粘连分离器，其特征在于：所述压块（2）下表面沿走纸方向倾斜。3.根据权利要求2所述的一种盒体粘连分离器，其特征在于：所述刀片（3）为两片，分别安装在压块（2）下表面相邻两边缘。4.根据权利要求1所述的一种盒体粘连分离器，其特征在于：所述限位装置为螺母（4），所述下承板（6）四角设置安装孔（5），所述螺母（4）可与安装孔（5）卡合。5.根据权利要求1所述的一种盒体粘连分离器，其特征在于：所述伸缩杠（10）为两个，对称设置在气缸（9）下方。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种盒体粘连分离器，其特征在于：所述折耳板（12）在自然状态下与下承板（6）上表面水平。

技术总结
本实用新型公开了一种盒体粘连分离器，包括上压板和下承板，上压板四角垂直设置限位装置，上压板通过限位装置活动连接于下承板，上压板与下承板之间可传送裁剪后的纸盒板；下承板内部设置若干折耳室，折耳室顶部一侧安装扭转弹簧，扭转弹簧不与折耳室连接的一端安装折耳板，折耳板可以扭转弹簧为轴心在折耳室内转动；上压板下端设置若干气缸室，气缸室顶部安装气缸，气缸输出端连接伸缩杠，伸缩杠下端连接压块，压块下表面边缘连接分离刀片；气缸室与折耳室相适配；本装置可实现对不同厚度的盒体进行粘连分离，还可更高效完成分离工作，避免折耳部粘连过紧，强行分离产生毛边，影响分离准确度，降低产品质量。降低产品质量。降低产品质量。


技术研发人员：常好 常虎 常丽 常春
受保护的技术使用者：合肥荣利激光刀模有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/28