一种新型给料式铝塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是指一种新型给料式铝塑包装机。


背景技术：

2.铝塑泡罩包装机是专为药厂、食品厂、制剂室等设计生产的，以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。主要用于包装胶丸、栓剂、奶片、糖果等固状和食品，但是现有的泡罩铝塑包装机在传送泡罩时，泡罩容易移位，导致物料不能够准确的掉落进泡罩的泡槽内，现有的泡罩铝塑包装机的下料装置结构复杂，智能化程度高，用到的电子部件多，不方便维修，且成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种新型给料式铝塑包装机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型给料式铝塑包装机，包括工作台、泡罩成型机构、装料机构和铝塑封装机构，所述工作台顶部设有传送带，所述传送带上对应于泡罩的泡槽设有多个固定槽，所述泡罩成型机构位于传送带一端，所述装料机构位于传送带上方，靠近泡罩成型机构的一侧，所述铝塑封装机构位于传送带上方，远离泡罩成型机构的一侧；所述装料机构包括料仓、下料装置，所述料仓底部中间设有下料口，所述下料口下方设有下料装置，所述下料装置包括外壳和下料辊，所述外壳为水平倒置的圆筒状，下料辊转动设置在外壳内，所述下料辊的侧壁上设有多组料槽，所述料槽与固定槽相对应，所述外壳顶部与底部分别设有进口与出口，所述进口与下料口相连，出口位于传送带的正上方。
5.进一步的，所述泡罩成型机构包括塑料膜辊、凹模辊和凸模辊，所述塑料膜辊上缠绕有用于制作泡罩的塑料膜，所述凹模辊外侧设有凹槽，凸模辊上设有凸块，两者相互配合，所述塑料膜辊与凹模辊之间设有加热风机。
6.进一步的，所述凸模辊上的凸块还与传送带上的固定槽相互配合。
7.进一步的，所述料仓底部下料口两侧设有倾斜板，两个倾斜板均朝下料口倾斜向下。
8.进一步的，所述铝塑封装机构包括铝箔辊、加热棒和压辊，所述铝箔辊上缠绕有铝箔膜，所述压辊为管状结构，加热棒从压辊一侧插入其内部，所述加热棒与压辊转动相连，所述加热棒为电加热棒。
9.进一步的，所述传送带内侧对应于压辊的正下方设有支撑板，所述支撑板与工作台的侧壁固定相连，所述支撑板顶部光滑，且与传送带内侧接触，
10.进一步的，所述传送带远离泡罩成型机构的一端上方设有冷风机。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的传送带上对应于泡罩的泡槽设有固定槽，对泡罩起到固定定位作用，使泡罩在传送的过程中不移位，使物料准确的掉
落进泡罩的泡槽内，通过下料辊转动带动物料下落，在下料辊转动过程中物料从下料口落进料槽中，在于外壳的配合下将多余的物料拨离，然后转动至出口时正好掉落进对应的泡槽内，结构简单，方便维修，且成本低。
附图说明
12.图1是本实用新型一种新型给料式铝塑包装机的侧视图。
13.图2是本实用新型一种新型给料式铝塑包装机的结构示意图。
14.图3是本实用新型一种新型给料式铝塑包装机的下料装置的竖直截面结构示意图。
15.图4是本实用新型一种新型给料式铝塑包装机的传送带的俯视图。
16.如图所示：1、工作台；2、泡罩成型机构；3、装料机构；4、铝塑封装机构；5、传送带；6、料仓；7、下料装置；8、下料口；9、外壳；10、下料辊；11、料槽；12、固定槽；13、塑料膜辊；14、凹模辊；15、凸模辊；16、加热风机；17、倾斜板；18、铝箔辊；19、加热棒；20、压辊；21、支撑板；22、冷风机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.结合附图，一种新型给料式铝塑包装机，包括工作台1、泡罩成型机构2、装料机构3和铝塑封装机构4，其特征在于：所述工作台1顶部设有传送带5，所述传送带5上对应于泡罩的泡槽设有多个固定槽12，所述泡罩成型机构2位于传送带5一端，所述装料机构3位于传送带5上方，靠近泡罩成型机构2的一侧，所述铝塑封装机构4位于传送带5上方，远离泡罩成型机构2的一侧；
21.所述装料机构3包括料仓6、下料装置7，所述料仓6底部中间设有下料口8，所述下料口8下方设有下料装置7，所述下料装置7包括外壳9和下料辊10，所述外壳9为水平倒置的圆筒状，下料辊10转动设置在外壳9内，所述下料辊10的侧壁上设有多组料槽11，所述料槽11与固定槽12相对应，所述外壳9顶部与底部分别设有进口与出口，所述进口与下料口8相
连，出口位于传送带5的正上方。
22.所述外壳9上对应于下料辊10设有驱动马达。
23.所述泡罩成型机构2包括塑料膜辊13、凹模辊14和凸模辊15，所述塑料膜辊13上缠绕有用于制作泡罩的塑料膜，所述凹模辊14外侧设有凹槽，凸模辊15上设有凸块，两者相互配合，所述塑料膜辊13与凹模辊14之间设有加热风机16。
24.工作台1一侧支架一与支架二，塑料膜辊13可转动的安装在支架一上，所述凹模辊14和凸模辊15转动设置在支架二上，凸模辊15位于凹模辊14上方，加热风机16位于支架二底部，所述支架二上对应于凸模辊15设有驱动电机一。
25.所述凸模辊15上的凸块还与传送带5上的固定槽12相互配合，从而方便将泡罩传送到传送带5上，使泡罩的泡槽准确的伸进传送带5的固定槽12内。
26.所述料仓6底部下料口8两侧设有倾斜板17，两个倾斜板17均朝下料口8倾斜向下，方便物料下落。
27.所述铝塑封装机构4包括铝箔辊18、加热棒19和压辊20，所述铝箔辊18上缠绕有铝箔膜，所述压辊20为管状结构，加热棒19从压辊20一侧插入其内部，所述加热棒19与压辊20转动相连，所述加热棒19为电加热棒工作台1两侧对应于铝塑封装机构4设有支架三，铝箔辊18、压辊20转动设置在铝箔辊18上，压辊20两端设有转轴，转轴也为管状结构，转轴两端通过轴承与支架三相连，支架三外侧设有固定加热棒19的固定件，加热棒19一端伸进压辊20内，另一端通过固定件固定，支架三上对应于压辊20设有驱动电机二。
28.所述传送带5内侧对应于压辊20的正下方设有支撑板21，所述支撑板21与工作台1的侧壁固定相连，所述支撑板21顶部光滑，且与传送带5内侧接触，支撑板21起到支撑作用，避免压辊挤压塑封时传送带5下压时塑封不牢固。
29.所述传送带5远离泡罩成型机构2的一端上方设有冷风机22，方便进行冷却。
30.本实用新型在具体实施时，将塑料膜自由端伸进凹模辊和凸模辊之间，通过凸模辊转动带动凹模辊转动，挤压塑料膜成泡罩，然后通过凸模辊与传送带上的固定槽配合，将泡罩传送到传送带上，由传送带带动泡罩移动至装料机构下方，驱动马达带动下料辊转动，将物料带到外壳的出口落入泡槽内，然后有传送带传送至铝塑封装机构下方，铝箔膜自由端伸入传送带与压辊之间，随着压辊加热挤压，将铝箔膜粘贴覆盖到泡罩上，包装完成，然后经过冷风机冷却，并从传送带远离泡罩成型机构的一端排出进行分割即可；在凹模辊和凸模辊加压塑料膜成型之前先由加热风机加热使塑料膜软化，更易变形。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。