电池箱体以及电池插箱的制作方法

1.本技术涉及电池组技术领域，特别涉及一种电池箱体及电池插箱。


背景技术：

2.储能设备是一种将大量电池插箱存放在机架内的新能源设备，电池插箱包括箱体及设置在箱体内部的多个电池，箱体的底板支撑多个电池的整体重量，而现有技术中箱体的整体强度不高、承载能力有限、稳定性差。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种结构强度高、可靠性高的电池箱体及电池插箱。
4.为达到上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种电池箱体，其包括：包括箱体；所述箱体包括：底板；以及至少一个支撑凸起，所述支撑凸起固定在所述底板上，所述支撑凸起包括连接部及用于支撑电池组的支撑部，所述连接部与所述支撑部连接，并位于所述支撑部的一侧，所述连接部与所述底板连接。
5.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
6.支撑凸起增加了底板的抗扭曲的能力，从而提高了底板的抗变形能力，使底板受到外力冲击时不易变形，即支撑凸起整体增加了底板的结构强度，提高了底板承重的范围，进而保证了电池箱体整体结构的稳定性，延长了电池箱体的使用寿命。
7.本技术第二方面的实施例提供了一种电池插箱，包括电池组及上述的电池箱体，所述电池组设置在所述电池箱体的内部。
8.与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
9.电池插箱的整体机械强度高，从而提高了电池插箱整体的使用可靠性，降低了电池插箱损坏的概率，延长了产品的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
附图说明
10.以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
11.图1是本技术的所述电池箱体的结构示意图；
12.图2是图1所示的电池箱体的第一种剖视结构示意图；
13.图3是图2中a部的放大结构示意图；
14.图4是本技术所述的支撑凸起与底板配合的局部结构示意图；
15.图5是图1所示的电池箱体的第二种剖视结构示意图；
16.图6是图5中b部的放大结构示意图；
17.图7是图5中c部的放大结构示意图；
18.图8是本技术所述的支撑凸起与支撑梁配合的局部结构示意图；
19.图9是本技术的所述电池插箱的局部结构示意图。
20.附图标号说明：
21.10、箱体；11、底板；12、支撑凸起；121、连接部；122、支撑部；123、搭接边；124、连接折边；13、侧板；14、顶板；20、支撑梁；21、连接边；30、支撑板；100、电池箱体；200、电池插箱；300、电池组。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
24.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1和图2所示，本技术第一方面的实施例提供的电池箱体100包括箱体10。
26.箱体10包括：底板11、侧板13、顶板14以及至少一个支撑凸起12。
27.侧板13与底板11连接，并沿底板11的周向设置，顶板14盖设在侧板13上。
28.如图3所示，支撑凸起12固定在底板11上，支撑凸起12包括连接部121及用于支撑电池组300的支撑部122，连接部121与支撑部122连接，并位于支撑部122的一侧，连接部121与底板11连接。支撑部122对电池组300起到了支撑作用，连接部121保证了支撑部122与底板11之间的连接强度。在本技术的一个具体实施例中，支撑部122的两侧对称地连接有连接部121，且连接部121向远离支撑部122的方向延伸，支撑凸起12整体呈“π”形。
29.本技术提供的电池箱体100，支撑凸起12增加了底板11的抗扭曲的能力，从而提高了底板11的抗变形能力，使底板11受到外力冲击时不易变形，即支撑凸起12整体增加了底板11的结构强度，提高了底板11承重的范围，进而保证了电池箱体100整体结构的稳定性，延长了电池箱体100的使用寿命。
30.如图2所示，在本技术的一个实施例中，底板11上设置有多个支撑凸起12，且多个支撑凸起12互相平行设置。
31.上述支撑凸起的设置方式，使多个支撑凸起12均匀分布在底板11上，从而使每一个支撑凸起受到的电池组300压力均相同，以保证底板11受到压力的均匀性，增加了底板11所承受压力的范围，保证了底板11具有较高的强度，进而保证了电池箱体100整体结构的稳定性，延长了电池箱体100的使用寿命。另外，多个支撑凸起设置在底板上，使单个支撑凸起具较大的强度，从而使支撑凸起能够承受较大的冲击力，进而增加了底板所承受压力的范围，即增加了底板的强度，保证了电池箱体整体结构的稳定性，延长了电池箱体的使用寿命。
32.如图3所示，在本技术的一个实施例中，支撑部122与底板11之间形成空腔，即支撑
部122为中空结构。
33.在保证支撑部122整体强度的情况下，能够降低支撑部122的重量，从而降低了电池箱体100整体的重量，提高了电池箱体100的能量密度。另外，支撑部122能够增加底板11的自身强度，保证了底板11的使用可靠性，同时，空腔可以作为撞击缓冲腔，以吸收底板11受到的撞击力。
34.如图4所示，在本技术的一个实施例中，支撑部122与底板11之间设置有多个支撑板30，且支撑板30分别与支撑部122与底板11连接。在本技术的一个具体实施例中，多个支撑板30可呈网状分布，或者，多个支撑板30等间隔相平行设置。在本技术中支撑板30的设置形式有很多种，在此就不一一列举了。
35.支撑板30对支撑部122起到了支撑作用，增加了支撑部122整体强度，使支撑部122不易变形，从而增加了支撑部122承重的范围，即提高了底板11承重的范围，进而保证了电池箱体100整体结构的稳定性，延长了电池箱体100的使用寿命。
36.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，支撑凸起12为由钣金件弯折成型的凸起。即支撑凸起12为一体成型的一体式结构，一方面，保证了支撑凸起12的整体强度，从而提高了支撑凸起12的使用可靠性，进而降低了支撑凸起12发生断裂的概率，另一方面，弯折成型的制造工艺简单，加工制造容易，从而提高了支撑凸起12的生产效率高，降低了产品的生产制造成本。
37.如图5和图6所示，在本技术的一个实施例中，底板11上设置有两个支撑梁20，两个支撑梁20用于分别支撑电池组300的两端，支撑凸起12的两端分别与两个支撑梁20相抵接。
38.由于支撑梁20也固定在底板11上，支撑凸起12与支撑梁20连接，间接增加了支撑凸起12与底板11的连接面积，即增加了支撑凸起12与底板11之间的连接强度，使支撑凸起12更牢固地固定在底板11上。
39.下面结合附体具体阐述支撑凸起12与支撑梁20连接的几种实施例。
40.实施例一
41.如图5和图6所示，在本技术的一个实施例中，支撑梁20具有连接边21，连接边21与底板11连接，支撑凸起12的端部设置有搭接边123，搭接边123与连接边21相接。
42.连接边21的设置增加了支撑梁20与底板11的连接面积，从而保证了支撑梁20牢固的固定在底板11上。搭接边123搭接在连接边21的上方，使支撑凸起12与支撑梁20相连接，间接增加了支撑凸起12与底板11的连接面积，即增加了支撑凸起12与底板11之间的连接强度，使支撑凸起12更牢固地固定在底板11上。具体的，搭接边123与连接边21可以通过焊接连接，搭接边123搭接在连接边21的上方，可以增加支撑凸起12与支撑梁20的焊接面积，提高二者焊接强度，从而提高了箱体10整体的牢固性。
43.如图5和图6所示，在本技术的一个实施例中，搭接边123与支撑凸起12为一体式结构。一方面，保证了搭接边123与支撑凸起12之间的连接强度，从而降低了搭接边123与支撑凸起12发生断裂的概率，进而保证了搭接边123与支撑凸起12之间连接的可靠性；另一方面，搭接边123与支撑凸起12可采用一体成型工艺制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
44.实施例二
45.如图8所示，在本技术的一个实施例中，支撑凸起12的端部设置有连接折边124，连
接折边124与支撑梁20的外表面相贴合，并与支撑梁20固定连接。
46.连接折边124贴在支撑梁20的外表面上，并与支撑梁20连接，以使支撑凸起12与支撑梁20相连接，从而间接增加了支撑凸起12与底板11的连接面积，即增加了支撑凸起12与底板11之间的连接强度，使支撑凸起12更牢固地固定在底板11上。
47.如图8所示，在本技术的一个实施例中，连接折边124与支撑凸起12为一体式结构。一方面，保证了连接折边124与支撑凸起12之间的连接强度，从而降低了连接折边124与支撑凸起12发生断裂的概率，进而保证了连接折边124与支撑凸起12之间连接的可靠性；另一方面，连接折边124与支撑凸起12可采用一体成型工艺制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
48.如图9所示，本技术第二方面的实施例提供的电池插箱200，包括上述的电池组300及电池箱体100，电池组300设置在电池箱体100的内部。
49.本技术提供的电池插箱200，电池插箱200的整体机械强度高，从而提高了电池插箱200整体的使用可靠性，降低了电池插箱200损坏的概率，延长了产品的使用寿命，增加了产品的市场竞争力。
50.如图9所示，在本技术的一个实施例中，电池箱体内设置有多个电池组，多个电池组300在电池箱体100的底板11上的投影均沿第一方向l1设置，电池箱体100的多个支撑凸起12在底板11上的投影均沿第二方向l2设置，第一方向l1与第二方向l2相平行，一个支撑凸起支撑一个电池组，即多个支撑凸起与多个电池组一一对应设置。
51.上述电池组300与支撑凸起12的设置方式，使支撑凸起12对电池组300充分支撑，从而增加了底板11所承受压力的范围，保证了底板11具有较高的强度，进而保证了电池插箱整体结构的稳定性，延长了电池插箱的使用寿命。
52.在本技术一个具体实施例中，支撑凸起的支撑面与电池组的底面相贴合，以使支撑凸起支撑电池组，支撑面的面积不小于底面的面积的三分之二。
53.上述限定了支撑凸起与电池组之间的接触面积，保证了支撑凸起与电池组之间具有足够的接触面积，从而使支撑凸起有效地对电池组进行支撑，增加了底板所承受压力的范围，保证了底板具有较高的强度，进而保证了电池插箱整体结构的稳定性，延长了电池插箱的使用寿命。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。