一种铜氨废水除铜处理工艺的制作方法

1.本发明涉及铜氨废水除铜技术领域，具体为一种铜氨废水除铜处理工艺。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，生活越来越离不开电子产品，而线路板作为各种电子产品的核心零部件，是我国现代工业发展的一个重要模块。
3.随着工业的不断发展，以及我国淡水缺乏的现状，废水净化以及回佣的需求越来越大，污水处理已成为工业生产中不可或缺的一部分了。
4.线路板生产过程中，板面线路需要通过蚀刻来进行精确印刷；市面上常用的蚀刻液为碱性氯化铜蚀刻药剂，该种药剂主要是通过药水中含有大量cu
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，nh4cl来进行线路板表面多余铜的蚀刻，以铜作为氧化剂、nh4cl作为络合剂进行。蚀刻原液有较大的回收利用价值，可以通过萃取法进行蚀刻液再生，但是蚀刻后的清洗废水中由于铜含量达不到要求，造成废水无价值，需要进行净化后才能满足排放需求。
5.目前常采用处理方式为硫化钠除铜工艺，由于cus具有极低的沉淀平衡常数，比cu(nh3)
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络合稳定常数更低，可以将cu
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从cu(nh3)
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中释放出来，形成cus沉淀。但是由于硫化钠药剂成本较高，采用该种方法处理所带来的成本也较高，本技术方案准备利用铜氨络合物本身，结合原有处理工艺，开发出一种新型的铜氨废水处理工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铜氨废水除铜处理工艺，包括以下步骤：
7.s1、铜氨废水中加酸，回调ph，使水中的铜氨络合物中的nh3形成nh
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，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成cu(oh)2形成沉淀；
8.s2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；
9.s3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；
10.s4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中。
11.可选的，所述s1中添加的酸为10％浓度的硫酸。
12.可选的，所述s3中添加的硫化钠为10％浓度的硫化钠。
13.可选的，所述硫化钠反应池中进行处理的温度为28℃～36℃、ph＝7.0～7.8、处理时间为：3h～8h。
14.可选的，所述废水中的氨氮浓度为1600mg/l～3000mg/l，codcr浓度为120mg/l～200mg/l。
15.可选的，所述s1中添加pam用于加快氢氧化铜沉降速度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过在铜氨废水中加酸，回调ph，使水中的铜氨络合物中的nh3形成nh4 ，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成cu(oh)2形成沉淀，利用压滤机将含铜污泥的滤渣排
出，处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理，再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中，该工艺在确保铜达标的前提下，使得成本比原有全加硫化钠工艺要降低1/2以上。
附图说明
18.图1为本发明工艺流程图
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种铜氨废水除铜处理工艺，包括以下步骤：
21.s1、铜氨废水中加酸，回调ph，使水中的铜氨络合物中的nh3形成nh
4
，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成cu(oh)2形成沉淀；
22.s2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；
23.s3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；由于该滤液层ph为中性并非酸性，所以水中还会有部分铜氨络合离子中的nh3不能形成nh
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而完全使铜得以去除，将其放入在硫化钠反应池中进行处理；
24.s4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中。
25.其中，s1中添加的酸为10％浓度的硫酸，s3中添加的硫化钠为10％浓度的硫化钠，硫化钠反应池中进行处理的温度为28℃～36℃、ph＝7.0～7.8、处理时间为：3h～8h，废水中的氨氮浓度为1600mg/l～3000mg/l，codcr浓度为120mg/l～200mg/l，s1中添加pam用于加快氢氧化铜沉降速度。
26.实施例1
27.在实验室中：
28.①
取三个500ml烧杯，分别加入500ml同一浓度的铜氨废水；
29.②
将三组水样ph调节到7；
30.③
将三组水样全部过滤，得到滤液；
31.④
测量滤液铜离子浓度；
32.⑤
向三组水样中分别加入10％硫化钠0.5ml、1ml、2ml。
33.⑥
最后，加入pam(聚丙烯酰胺)进行混凝沉淀，分别取三组上清液测量铜离子浓度，取其中铜浓度最低，且用药最少的一组
34.对比实施例1
35.在实验室中：
36.①
取三个500ml烧杯，分别加入500ml同一浓度的铜氨废水
37.②
向其中加入5ml 10％浓度的亚铁，然后搅拌15min；
38.③
在向其中加入10％硫化钠，分别加入1ml、2ml、3ml。
39.④
加入pam进行混凝沉淀，分别取三组上清液进行测量铜离子浓度，取其中铜浓度最低，且用药最少的一组
40.对比实施例2
41.在实验室中：
42.①
取三个500ml烧杯，分别加入500ml同一浓度的铜氨废水
43.②
将三组水样ph调节到7；
44.③
分别向三组水样中加入10％硫化钠1ml、2ml、3ml；
45.④
加入pam进行混凝沉淀，分别取三组上清液测量铜离子浓度，取其中铜浓度最低，且用药最少的一组。
46.综上，采用实施例1，测试新工艺方案与之前碱性铜氨废水处理工艺成本对比，对照出成本先后变化。
47.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、铜氨废水中加酸，回调ph，使水中的铜氨络合物中的nh3形成nh
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，从而破坏铜氨络合结构，并使铜形成cu(oh)2形成沉淀；s2、利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出；s3、上一步骤处理剩下滤液层，放入一定浓度的硫化钠反应池中进行处理；s4、再次利用压滤机将含铜污泥的滤渣排出，剩下滤液层，可以直接排至清水池中。2.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述s1中添加的酸为10％浓度的硫酸。3.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述s3中添加的硫化钠为10％浓度的硫化钠。4.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述硫化钠反应池中进行处理的温度为28℃～36℃、ph＝7.0～7.8、处理时间为：3h～8h。5.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述废水中的氨氮浓度为1600mg/l～3000mg/l，codcr浓度为120mg/l～200mg/l。6.根据权利要求1所述的一种铜氨废水除铜处理工艺，其特征在于：所述s1中添加pam用于加快氢氧化铜沉降速度。

技术总结
本发明涉及铜氨废水除铜技术领域，具体为一种铜氨废水除铜处理工艺，包括以下步骤：S1、铜氨废水中加酸，回调pH，使水中的铜氨络合物中的NH3形成NH


技术研发人员：伍必青 朱识芝 邓景永 刘坤 师建超
受保护的技术使用者：深圳市臻鼎环保科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/26