工业环保用反渗透生物污染物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业环保技术领域，具体为一种工业环保用反渗透生物污染物处理装置。


背景技术：

2.工业环保是指在工业中通过有效的设备，对产生的生物污染物进行处理，从而使得处理后的污染物能够达到排放的标准，继而达到环保的目的，在对生物污染物进行处理的时候，需要用到的是工业环保用反渗透生物污染物处理装置，但是现有的工业环保用反渗透生物污染物处理装置还是存在以下问题；
3.(1)目前市场上常见的工业环保用反渗透生物污染物处理装置在使用的时候，其组成部分上的开关按键和仪表盘裸露在外界，从而使得整体的防护性降低，容易使得开关按键发生误碰的情况，且仪表盘容易受到撞击而损坏，从而使得维修成本增高；
4.(2)该装置上的现有组件通常是与底板固定连接，从而使得后续进行维护的时候，拆卸不够方便，继而使得对组件维护的时候较为困难，不利于提高整体的实用性。
5.所以提出了一种工业环保用反渗透生物污染物处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业环保用反渗透生物污染物处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的工业环保用反渗透生物污染物处理装置在使用的时候，其组成部分上的开关按键和仪表盘裸露在外界，从而使得整体的防护性降低，容易使得开关按键发生误碰的情况，且仪表盘容易受到撞击而损坏，从而使得维修成本增高，该装置上的现有组件通常是与底板固定连接，从而使得后续进行维护的时候，拆卸不够方便，继而使得对组件维护的时候较为困难，不利于提高整体的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业环保用反渗透生物污染物处理装置，包括支撑框、支架脚、多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体，所述支撑框的下表面固定连接有支架脚，所述反渗透装置主体的右侧从左向右分别设置有多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体，并且支撑框一端上表面固定安装有反渗透装置主体，所述多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体的下表面分别固定连接有底座，且支撑框的一端表面开设有容纳槽，所述底座的下表面连接有支撑柱，且支撑柱与容纳槽的内壁固定连接，并且支撑柱的一侧固定安装有限位柱，同时限位柱的一侧与底座的内壁相互抵接，所述多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体的远离支撑框的一端表面连接有定位机构，所述支撑框的两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，且支撑框的一端表面固定连接有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的上表面连接有防护机构，所述支架脚的内部设置有万向轮。
8.优选的，所述底座的正视为倒扣的碗状，且底座的一端内直径大于支撑柱的直径。
9.优选的，所述限位柱在支撑柱上等角度分布，且限位柱的一端正视为倾斜状。
10.优选的，所述定位机构包括定位板、定位杆和固定杆，且定位板的一侧表面分别与多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体相互贴合，并且定位板的一端固定安装有定位杆，所述定位杆远离定位板的一端卡合连接有固定杆，且固定杆的一端伸出支撑框一端的外部。
11.优选的，所述定位板的一端俯视为圆弧状，且定位板上的圆弧直径等于多介质过滤器主体的直径。
12.优选的，所述定位杆在定位板上等间距分布，且定位杆的一端深入支撑框一侧的内部。
13.优选的，所述防护机构包括防护板、齿块、齿轮、连接杆、齿条、限位块、刷毛和连接板，且防护板的下表面与自动伸缩杆的上表面固定连接，并且防护板的两端侧面固定安装有齿块，同时齿块位于第一固定板的内部，所述防护板的一侧上方设置有齿轮，且齿轮位于第一固定板的内部，并且齿轮的中间固定连接有连接杆，同时连接杆与第一固定板构成旋转结构，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条远离齿轮的一侧固定连接有限位块，并且限位块的下端固定安装有连接板，同时连接板的一端与万向轮固定连接，所述防护板的一侧固定连接有刷毛。
14.优选的，所述限位块的俯视为等腰梯形，且限位块与第一固定板构成滑动结构。
15.优选的，所述刷毛在防护板中间部分表面等间距分布，且刷毛的一侧与反渗透装置主体的表面相互贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业环保用反渗透生物污染物处理装置；
17.1、通过防护板向上移动，使得防护板一方面起到防护作用，避免了后续误碰开关或损坏仪表盘的情况发生，另一方面又能够对反渗透装置主体表面进行除尘，同时又能够通过齿轮，使得齿条向下移动，从而使得万向轮将该装置支撑住，方便了后续的转移，降低了后续维修的成本；
18.2、通过解除对定位杆的固定，从而同时解除了多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体的固定，方便了后续对多介质过滤器主体、活性炭过滤器主体和树脂软化器主体的维护，提高了整体的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型底座与限位柱的正视连接结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑柱与限位柱的俯视连接结构示意图；
22.图4为本实用新型定位板与定位杆的俯视连接结构示意图；
23.图5为本实用新型齿轮与齿条的侧视连接结构示意图；
24.图6为本实用新型防护板与刷毛的俯视连接结构示意图。
25.图中：1、支撑框；2、支架脚；3、多介质过滤器主体；4、活性炭过滤器主体；5、树脂软化器主体；6、反渗透装置主体；7、底座；8、容纳槽；9、支撑柱；10、限位柱；11、定位机构；111、定位板；112、定位杆；113、固定杆；12、第一固定板；13、第二固定板；14、自动伸缩杆；15、防
护机构；151、防护板；152、齿块；153、齿轮；154、连接杆；155、齿条；156、限位块；157、刷毛；158、连接板；16、万向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业环保用反渗透生物污染物处理装置，包括支撑框1、支架脚2、多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4、树脂软化器主体5、反渗透装置主体6、底座7、容纳槽8、支撑柱9、限位柱10、定位机构11、定位板111、定位杆112、固定杆113、第一固定板12、第二固定板13、自动伸缩杆14、防护机构15、防护板151、齿块152、齿轮153、连接杆154、齿条155、限位块156、刷毛157、连接板158和万向轮16，支撑框1的下表面固定连接有支架脚2，反渗透装置主体6的右侧从左向右分别设置有多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5，并且支撑框1一端上表面固定安装有反渗透装置主体6，多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5的下表面分别固定连接有底座7，且支撑框1的一端表面开设有容纳槽8，底座7的下表面连接有支撑柱9，且支撑柱9与容纳槽8的内壁固定连接，并且支撑柱9的一侧固定安装有限位柱10，同时限位柱10的一侧与底座7的内壁相互抵接，多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5的远离支撑框1的一端表面连接有定位机构11，支撑框1的两侧分别固定安装有第一固定板12和第二固定板13，且支撑框1的一端表面固定连接有自动伸缩杆14，并且自动伸缩杆14的上表面连接有防护机构15，支架脚2的内部设置有万向轮16。
28.其中，该连接板158表层涂覆一层防水材料层，其中，采用以下重量份数的原料：粒径为2微米～8微米的镍矿渣1份～6份、粒径为1微米～15微米的二氧化硅3份～8份、粒径为1微米～10微米的牛皮6份～8份、粒径为1微米～10微米的颜料5份～12份、氨基树脂40份～65份、过氧化二异丙苯3份～7份、松焦油2份～5份、羧甲基纤维素钠2份～5份以及丙二醇丁醚1份～5份；
29.其制备方法是：在140℃～180℃下，将上述重量份数的镍矿渣、二氧化硅、牛皮、颜料、氨基树脂、过氧化二异丙苯、松焦油、羧甲基纤维素钠以及丙二醇丁醚混合、搅拌3小时～7小时，制得。
30.在本实用新型实施例中，底座7的正视为倒扣的碗状，且底座7的一端内直径大于支撑柱9的直径，有利于通过支撑柱9，使得后续可以初步支撑底座7，从而方便了后续对多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5进行初步安装。
31.限位柱10在支撑柱9上等角度分布，且限位柱10的一端正视为倾斜状，有利于通过限位柱10与底座7的内壁相互抵接，从而使得底座7的下端初步固定。
32.定位机构11包括定位板111、定位杆112和固定杆113，且定位板111的一侧表面分别与多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5相互贴合，并且定位板111的一端固定安装有定位杆112，定位杆112远离定位板111的一端卡合连接有固定杆113，且固定杆113的一端伸出支撑框1一端的外部，通过设置的定位机构11，方便了后续能够同
时对多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5进行固定，从而提高了安装时的工作效率。
33.定位板111的一端俯视为圆弧状，且定位板111上的圆弧直径等于多介质过滤器主体3的直径，通过定位板111上的圆弧，使得后续能够对多介质过滤器主体3进行限位，避免了后续多介质过滤器主体3晃动。
34.定位杆112在定位板111上等间距分布，且定位杆112的一端深入支撑框1一侧的内部，通过固定杆113贯穿定位杆112，使得固定杆113对定位杆112进行固定，从而使得定位板111完成分别对多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5进行定位安装。
35.防护机构15包括防护板151、齿块152、齿轮153、连接杆154、齿条155、限位块156、刷毛157和连接板158，且防护板151的下表面与自动伸缩杆14的上表面固定连接，并且防护板151的两端侧面固定安装有齿块152，同时齿块152位于第一固定板12的内部，防护板151的一侧上方设置有齿轮153，且齿轮153位于第一固定板12的内部，并且齿轮153的中间固定连接有连接杆154，同时连接杆154与第一固定板12构成旋转结构，齿轮153的一侧啮合连接有齿条155，且齿条155远离齿轮153的一侧固定连接有限位块156，并且限位块156的下端固定安装有连接板158，同时连接板158的一端与万向轮16固定连接，防护板151的一侧固定连接有刷毛157，通过设置的防护机构15，使得既能够对反渗透装置主体6进行防护，又能够对反渗透装置主体6的表面进行擦拭、除尘。
36.限位块156的俯视为等腰梯形，且限位块156与第一固定板12构成滑动结构，通过限位块156的设置，使得限位块156对齿条155进行限位，方便了后续齿条155在第一固定板12的内部稳定的滑动。
37.刷毛157在防护板151中间部分表面等间距分布，且刷毛157的一侧与反渗透装置主体6的表面相互贴合，通过刷毛157对反渗透装置主体6的表面进行除尘，同时又能够对于反渗透装置主体6上开关键位置避空，避免了除尘时刷毛157会误碰启动开关键。
38.在本实用新型实施例中，防护板151作为其中的一个核心实现部件，为塑料材质或者金属材质，其中：
39.(1)当防护板采用塑料材质时，该防护板有如下材料制备：
40.金刚砂、石英砂、碳化硅、氮化硅、白云石、硅藻土、聚碳酸酯、玻璃纤维、聚丙烯以及抗氧剂；
41.其中，其具体的制备过程为：
42.步骤一：将金刚砂、石英砂、碳化硅和氮化硅按照4：1.6：1.5：1的质量比依次添加到球磨罐中进行球磨，到球磨的粒径在10
‑
80微米时，取出球磨料，置于离心机中搅拌，以200转每分的速度搅拌15分钟，得到第一配料；
43.步骤二：将白云石添加到破碎机中进行破碎，然后与硅藻土混合均匀，再进行研磨，得到粒径为20
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75微米的粉末，得到第二配料，其中，白云石与硅藻土的质量比为3：1；
44.步骤三：将聚碳酸酯和玻璃纤维依次加入搅拌罐中搅拌，得到第三配料；
45.步骤四：将聚丙烯置于61
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65度的温室内烘干28分钟，然后加入注塑机中，在加入第三配料、抗氧剂，在200
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220度加热熔融，然后加入第一配料和第二配料得到混合料，然后将混合料注射到温度为61
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85度的模具内，自然冷却，得到防护板，其中该抗氧剂为芳香胺
类抗氧剂。
46.(2)当防护板采用金属材质时，其具体组分按照质量百分比配置如下：
47.碳：0.002％
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0.05％，硅：0.04％
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0.90％，锰：0.06％
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0.21％，磷：0.002％
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0.003％，硫：0.002％
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0.020％，铬：10％
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18％，镍：0.9％
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8％，铝：0.001％
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0.2％，氮：0.001％
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0.020％，氧：0.001％
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0.015％，铜：0.001％
‑
8％，钨：0.002％
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5.8％，钒：0.001％
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0.8％，铌：0.002％
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0.30％，钙：0.002％
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0.12％，镁：0.001％
‑
0.11％，硼：0.001％
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0.020％，钼：2％
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10％，余量为铁以及不可缺少的杂质；
48.对应的，在该金属材质上喷涂有涂层，该涂层含有nicr 3.5wt％、cr2o36.2wt％，余量为al2o3；
49.其具体的熔炼工艺为：按照铸钢正常的熔炼工艺，按照配方比例将组分碳、锰、铬、镍、钒、硼、磷、硫、钼等熔化，出炉后，利用精炼炉，在全过程通入氩气搅拌的情况下，喂入硼材料，控制出站温度为1500℃；喂入纳米级别粉末的硼材料，出站后，利用炉精炼；浇铸成初件；将初件表面在550℃下等温渗氮处理，首先，保温15h，采用较低的氨分解率(18％)，为吸氮阶段，然后将氨分解率提高到36％，保温时间在73h，为扩散阶段，最后，为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前3h进行退氮处理，氨分解率提高到70％，退氮温度提高到550℃；然后在其接触面上等离子喷涂上述涂层，完成；
50.在该实施例中，上述金属材质的组分相互协同，能够起到提高防护板的耐腐蚀性和耐疲劳的作用。例如，其中铬的设置大大提高了金属材质的耐腐蚀性，其中的锰元素能够大大提高疲劳性能，材料中含有锰可以使得配件均匀变形，同时可以使得裂纹在整个晶粒内部形成，而非集中于境界处，另一方面，含有锰也是裂纹扩展的阻力，当裂纹尖端扩展至含锰相时，裂纹会发生偏转，增大裂纹扩张途径，从而提高材料的断裂韧性和疲劳抗力。组分中加入的硼材料可以提高淬透性，作用机理为：硼在奥氏体境界偏聚，组分中碳、磷元素对硼提高配件的淬透性作用具有重要影响，利用多种元素的复合作用，显著提高并稳定防护板的淬透性，这对于防护板后续的渗氮处理关联紧密，具有非常重要的意义；
51.其中，该金属材质可以采用马氏体不锈钢，当然也可以采用其他类型的，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
52.本实施例的工作原理：根据图1和图5
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6，当需要对反渗透装置主体6上的开关键和仪表盘进行防护的时候，首先通过电源线与内置电源相互连接，启动自动伸缩杆14，使得自动伸缩杆14的一端向上移动，从而使得防护机构15上的防护板151向上移动，继而通过防护板151对反渗透装置主体6上的开关键和仪表盘进行防护，同时使得防护板151带动刷毛157将反渗透装置主体6的表面进行擦拭、除尘，当防护板151向上移动的时候，通过齿块152与齿轮153之间的啮合连接，使得齿轮153带动连接杆154旋转，通过齿轮153与齿条155之间的啮合连接，使得齿条155通过限位块156的限位向下移动，从而使得齿条155带动连接板158向下移动，当连接板158向下移动，使得连接板158带动万向轮16移动，从而使得万向轮16将整体装置支撑，继而使得该装置后续可以进行移动，反之，整个装置需要进行正常的操作的时候，自动伸缩杆14向下移动，进而会使得连接板158带动万向轮16向上移动，使得整个装置设置在合适的位置，然后生物污染物的水源通过树脂软化器主体5顶端的进口达到树脂软化器主体5的内部进行，配合内部的阳树脂对源水进行软化，到达对水源内部的钙、镁离子进行吸附，然后吸附后的水源继续到达活性炭过滤器主体4的内部，配合其内部的活性炭
完成对污染水源中的余氯水中异味、胶体及色素、重金属离子进行吸附，同时也保证水源后续不会对反渗透装置主体6内部的反渗透膜进行氧化降解，之后水源再次进入到多介质过滤器主体3的内部进行悬浮物以及其他的颗粒进行吸附，之后，水源会进入到反渗透装置主体3的内部，通过在反渗透装置主体3的内部通过泵对其的加压工作，配合反渗透膜的工作，会使得前期过滤后的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而完成整个处理工作。
53.根据图1
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4，当需要对多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5进行维护的时候，需要将多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5进行拆卸，首先拉动定位机构11上的固定杆113，使得固定杆113与定位杆112分离，从而解除对定位杆112的固定，这时候拉动定位板111，使得定位板111解除对多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5的固定，这时候向上拔出多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5，使得底座7分别与支撑柱9和限位柱10分离，从而使得多介质过滤器主体3、活性炭过滤器主体4和树脂软化器主体5与支撑框1分离，继而完成拆卸工作，拆卸结束后就可以进行维护，从而完成一系列工作。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。