一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及脱硫设备技术领域，具体为一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
3.现有的玻璃钢脱硫塔使用时，首先将废气通过增压单元进行增压后送入吸收塔内，废气进入吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物以及其他污染物hcl、hf等被吸收，得以充分净化；吸收so2后的浆液反应生成caso3，通过就地强制氧化、结晶生成caso4·
2h2o，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏。
4.现有技术中具有高温的废气经增压风机增压后具有较高的流速，经吸收塔脱硫后直接排放会造成对热量的大量浪费，而在吸收塔中，吸收塔内壁会形成石膏垢层，增加检修工人检修维护工作量，质地坚硬的结垢层脱落会损坏设备防腐层的损坏，加速设备腐蚀，造成设备塔体渗漏，小的结垢体会通过循环浆液泵输送至浆液喷淋层，加速浆液循环泵叶轮的磨损，造成喷嘴堵塞、脱落，喷淋层堵塞。
5.为此，提出一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，包括：
8.塔体；所述塔体下表面固定连接有均匀分布的支撑柱；所述塔体外圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有浆液排出管；所述塔体外圆面侧壁下端贯穿固定连接有增氧管和循环泵管；
9.原烟导管，贯穿固定连接于所述塔体左侧外圆面中间偏下位置；
10.除雾单元，固定连接于所述塔体内腔体侧壁上端；
11.淋降器，固定连接于所述塔体内腔体侧壁靠近除雾单元下方位置；以及
12.刮除机构；
13.所述刮除机构设置于所述塔体内腔体侧壁中间位置，能够刮除塔体内腔侧壁上的结垢。
14.优选的，所述刮除机构包括支撑杆、支撑块、球头、转动杆、涡轮叶片、连接杆、刮板以及三角刮块；所述塔体内腔体侧壁中间偏上位置呈环状固定连接有均匀分布的支撑杆；所述支撑杆的一端固定连接支撑块，且所述支撑杆的一端均固定连接在支撑块侧壁上；所
述支撑块下表面设置有转动杆；所述转动杆的上端面贯穿支撑块固定连接有球头；所述转动杆外圆面上端中间位置呈环状固定连接有均匀分布的涡轮叶片；所述转动杆外圆面靠近下端边缘位置对称固定连接有连接杆；所述连接杆靠近塔体侧壁的一端固定连接有刮板；所述刮板逆时针方向的一侧外表面上固定连接有均匀分布的三角刮块。
15.优选的，所述支撑杆均采用倾斜向上设置与支撑块固定连接。
16.优选的，位于两个刮板上的所述三角刮块采用两两错位设置。
17.优选的，所述转动杆外圆面靠近涡轮叶片上方设置有余热动力机构；所述余热动力机构包括第一带轮、固定块、第一锥齿轮、第二带轮、皮带、第二锥齿轮、第一丝轮、钛镍记忆合金丝、第二丝轮以及水槽；所述转动杆外圆面靠近涡轮叶片上方固定连接有第一带轮；所述塔体左侧外圆面对应第一带轮偏下位置固定连接有固定块；所述固定块上表面中间靠近左侧边缘位置通过销杆转动连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上表面中间位置固定连接有第二带轮；所述第一带轮与第二带轮之间绕接有皮带，且所述皮带贯穿塔体左侧外圆面；所述固定块左侧弧面中间靠近上侧边缘位置通过销杆转动连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第二锥齿轮左侧外表面中间位置固定连接有第一丝轮；所述原烟导管上侧外圆面对应第一丝轮的位置开设有水槽；所述水槽内腔体左侧表面中间靠近上侧边缘位置通过销杆转动连接有第二丝轮；所述第一丝轮与第二丝轮之间绕接有钛镍记忆合金丝。
18.优选的，所述水槽为一种铝铜合金材质的构件。
19.优选的，转动杆外圆面中间偏下位置设置有消泡机构；所述消泡机构包括稳定套筒、稳定杆、通孔、弧形管、第一直导管、渗入器、第二直导管、预警机构、电磁阀以及消泡剂箱；所述转动杆外圆面中间偏下位置套接有稳定套筒；所述稳定套筒外圆面对称固定连接有稳定杆，且所述稳定杆一端均固定连接在塔体内腔体侧壁上；所述稳定杆内部均开设有通孔，且所述通孔贯穿塔体内腔体侧壁；所述稳定杆下端外圆面对应通孔靠近稳定套筒的一端的位置贯穿固定连接有第一直导管；所述第一直导管下端固定连接有渗入器；所述塔体对应两个通孔的位置固定连接有弧形管；所述弧形管外圆面上端贯穿固定连接有第二直导管；所述第二直导管上端固定连接有消泡剂箱；所述第二直导管外圆面靠近弧形管的位置设置有电磁阀。
20.优选的，所述右侧稳定杆外圆面靠近稳定套筒的位置设置有预警机构；所述预警机构包括固定环、固定杆、u型杆、第一电极片、第二电极片、控制箱体、单片机、电源以及蜂鸣器；所述右侧稳定杆外圆面开进稳定套筒的位置固定连接有固定环；所述固定环下端外圆面中间位置固定连接有固定杆；所述固定杆下端固定连接有u型杆；所述u型杆靠近中间位置的两侧表面分别固定连接有第一电极片和第二电极片；所述塔体右侧外圆面对应稳定杆下方位置固定连接有控制箱体；所述控制箱体内腔体右侧表面上端中间位置固定连接有单片机；所述控制箱体内腔体右侧表面中间位置固定连接有电源；所述控制箱体内腔体右侧表面下端中间位置固定连接有蜂鸣器；所述单片机、第一电极片以及第二电极片与电源串联在一条电路中；所述蜂鸣器、第一电极片以及第二电极片与电源串联在另一条电路中；所述单片机与电磁阀电性连接。
21.优选的，所述第一电极片、第二电极片与原烟导管下端口水平方向距离保持8～10
㎝
。
22.优选的，所述固定杆外圆面中间位置固定连接有盖板。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过设置刮除机构，能够在塔体内部的石膏浆液中石膏浆液中的石膏晶体形成之初对其进行刮除，减低石膏晶体在塔体内部表面生长导致塔体内壁结垢并逐渐形成石膏垢层的几率，减少检修工人检修维护工作量，减少出现由于质地坚硬的结垢层脱落损坏设备防腐层导致的设备腐蚀加速和设备塔体渗漏的现象，减少出现较小的结垢体随浆液循环泵输送到浆液喷淋层导致的浆液循环泵叶轮磨损、喷嘴堵塞或脱落、喷淋层堵塞的现象，同时，能够通过对废气中部分热量利用来为刮除机构提供一定的动力。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的刮除机构结构视图；
27.图3为本发明的余热动力机构结构视图；
28.图4为本发明的消泡机构结构视图；
29.图5为本发明的预警机构结构视图；
30.图6为本发明的图4中a处局部结构视图。
31.图中：1、塔体；2、除雾单元；3、淋降器；4、刮除机构；41、支撑杆；42、支撑块；43、球头；44、转动杆；45、涡轮叶片；46、连接杆；47、刮板；48、三角刮块；49、余热动力机构；491、第一带轮；492、固定块；493、第一锥齿轮；494、第二带轮；495、皮带；496、第二锥齿轮；497、第一丝轮；498、钛镍记忆合金丝；499、第二丝轮；4910、水槽；5、消泡机构；51、稳定套筒；52、稳定杆；53、通孔；54、弧形管；55、第一直导管；56、渗入器；57、第二直导管；58、预警机构；581、固定环；582、固定杆；583、u型杆；584、第一电极片；585、第二电极片；586、控制箱体；587、单片机；588、电源；589、蜂鸣器；5810、盖板；59、电磁阀；510、消泡剂箱；6、原烟导管；7、浆液排出管；8、增氧管；9、循环泵管；10、支撑柱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
36.一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔，如图1和图2所示，包括：
37.塔体1；所述塔体1下表面固定连接有均匀分布的支撑柱10；所述塔体1外圆面靠近下端边缘位置贯穿固定连接有浆液排出管7；所述塔体1外圆面侧壁下端贯穿固定连接有增氧管8和循环泵管9；
38.原烟导管6，贯穿固定连接于所述塔体1左侧外圆面中间偏下位置；
39.除雾单元2，固定连接于所述塔体1内腔体侧壁上端；
40.淋降器3，固定连接于所述塔体1内腔体侧壁靠近除雾单元2下方位置；以及
41.刮除机构4；
42.所述刮除机构4设置于所述塔体1内腔体侧壁中间位置，能够刮除塔体1内腔侧壁上的结垢。
43.工作时，现有技术中吸收塔内部的石膏浆液中石膏晶体经长时间缓慢生长形成石膏垢层，增加检修工人检修维护工作量，质地坚硬的结垢层脱落会损坏设备防腐层的损坏，加速设备腐蚀，造成设备吸收塔侧壁渗漏，较小的结垢体会通过循环浆液泵输送至浆液喷淋层，加速浆液循环泵叶轮的磨损，造成喷嘴堵塞、脱落，喷淋层堵塞；本发明通过设置刮除机构4，原烟导管6连通废弃废气管道和增压风气，增氧管8连通增氧风机，淋降器3连通石灰石溶液罐并通过循环泵与循环泵管9相连通，浆液排出管7连通石膏制备设备，废气从原烟管道6通入经增压风机增压进入到塔体1内，废气气流推动刮除机构4，废气与淋降器3喷淋出的石灰石溶液相接触，废气中的酸性氧化物二氧化硫以及其他污染物被吸收，废气得以净化，经除雾单元2除雾后排出塔体1，吸收二氧化硫后的浆液反应生成亚硫酸钙，通过就地强氧化、结晶硫酸钙晶体，经脱水后得到商品级脱硫副产品——石膏；本发明通过设置刮除机构4，能够在塔体1内部的石膏浆液中石膏浆液中的石膏晶体形成之初对其进行刮除，减低石膏晶体在塔体1内部表面生长导致塔体内壁结垢并逐渐形成石膏垢层的几率，减少检修工人检修维护工作量，减少出现由于质地坚硬的结垢层脱落损坏设备防腐层导致的设备腐蚀加速和设塔体1渗漏的现象，减少出现较小的结垢体随浆液循环泵输送到浆液喷淋层导致的浆液循环泵叶轮磨损、喷嘴堵塞或脱落、喷淋层堵塞的现象。
44.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述刮除机构4包括支撑杆41、支撑块42、球头43、转动杆44、涡轮叶片45、连接杆46、刮板47以及三角刮块48；所述塔体1内腔体侧壁中间偏上位置呈环状固定连接有均匀分布的支撑杆41；所述支撑杆41的一端固定连接支撑块42，且所述支撑杆41的一端均固定连接在支撑块42侧壁上；所述支撑块42下表面设置有转动杆44；所述转动杆44的上端面贯穿支撑块42固定连接有球头43；所述转动杆44外圆面上端中间位置呈环状固定连接有均匀分布的涡轮叶片45；所述转动杆44外圆面靠近下端边缘位置对称固定连接有连接杆46；所述连接杆46靠近塔体1侧壁的一端固定连接有刮板47；所述刮板47逆时针方向的一侧外表面上固定连接有均匀分布的三角刮块48。
45.工作时，为解决现有技术中吸收塔内壁形成石膏垢层，增加检修工人检修维护工作量，质地坚硬的结垢层脱落会损坏设备防腐层的损坏，加速设备腐蚀，造成设备吸收塔侧
壁渗漏，以及喷嘴堵塞、脱落，喷淋层堵塞的问题；本发明通过设置刮除机构4，经增压风机进行增压的废气进入到塔体1后，废气气流冲击到涡轮叶片45上，使涡轮叶片45开始转动，带动转动杆44在其贯穿支撑块42所产生的孔洞内转动，球头43跟随转动杆44的转动在支撑块42上表面转动并对转动杆44起支撑作用，转动杆44转动带动连接杆46转动，带动刮板47转动，带动刮板47上均匀分布的三角刮块48转动对塔体1内壁上的石膏晶体进行刮除；本发明通过设置刮除机构4，能够在塔体1内部的石膏浆液中石膏浆液中的石膏晶体形成之初对其进行刮除，减低石膏晶体在塔体1内部表面生长导致塔体内壁结垢并逐渐形成石膏垢层的几率，减少检修工人检修维护工作量，减少出现由于质地坚硬的结垢层脱落损坏设备防腐层导致的设备腐蚀加速和塔体1渗漏的现象，减少出现较小的结垢体随浆液循环泵输送到浆液喷淋层导致的浆液循环泵叶轮磨损、喷嘴堵塞或脱落、喷淋层堵塞的现象。
46.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述支撑杆41均采用倾斜向上设置与支撑块42固定连接。
47.工作时，支撑杆41和支撑块42承受刮除机构4中全部构件的重量，可能会出现由于刮除机构4中全部构件的重量较重，造成支撑杆41断裂或与塔体1内壁连接点脱落的现象，可能会造成塔体1内壁防腐层损坏，出现设备腐蚀加快和塔体1渗漏的现象；本发明通过限制支撑杆41均采用倾斜向上设置与支撑块42固定连接，刮除机构4中全部构件的重量被均分到各个支撑杆41上，支撑杆41上由刮除机构4中全部构件重量所产生的压力，被分解为水平和垂直方向两个方向的力，防止出现支撑杆41断裂或与塔体1内壁连接点脱落的现象，避免造成塔体1内壁防腐层损坏，避免出现设备腐蚀加快和塔体1渗漏的现象。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，位于两个刮板47上的所述三角刮块48采用两两错位设置。
49.工作时，刮板47上均匀固定连接的三角刮块48在设置时，可能会出现由于位置关系，造成对塔体1内壁同一位置的反复多次刮除的现象，可能会造成塔体1内壁防腐层的损坏，并且三角刮块48的对称设置也会造成制造材料的浪费，造成生产成本的增加；本发明通过限制位于两个刮板47上的三角刮块48采用两两错位设置，通过两两错位设置能够避免对对塔体1内壁同一位置的反复多次刮除的现象，避免造成塔体1内壁防腐层的损坏，两两错位设置能够最大限度的避免制造材料的浪费，避免造成生产成本的增加。
50.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述转动杆44外圆面靠近涡轮叶片45上方设置有余热动力机构49；所述余热动力机构49包括第一带轮491、固定块492、第一锥齿轮493、第二带轮494、皮带495、第二锥齿轮496、第一丝轮497、钛镍记忆合金丝498、第二丝轮499以及水槽4910；所述转动杆44外圆面靠近涡轮叶片45上方固定连接有第一带轮491；所述塔体1左侧外圆面对应第一带轮491偏下位置固定连接有固定块492；所述固定块492上表面中间靠近左侧边缘位置通过销杆转动连接有第一锥齿轮493；所述第一锥齿轮493上表面中间位置固定连接有第二带轮494；所述第一带轮491与第二带轮494之间绕接有皮带495，且所述皮带495贯穿塔体1左侧外圆面；所述固定块492左侧弧面中间靠近上侧边缘位置通过销杆转动连接有第二锥齿轮496，且所述第二锥齿轮496与第一锥齿轮493啮合连接；所述第二锥齿轮496左侧外表面中间位置固定连接有第一丝轮497；所述原烟导管6上侧外圆面对应第一丝轮497的位置开设有水槽4910；所述水槽4910内腔体左侧表面中间靠近上侧边缘位置通过销杆转动连接有第二丝轮499；所述第一丝轮497与第二丝轮499之间绕接有钛
镍记忆合金丝498。
51.工作时，废气经原烟导管6进入到塔体1中与石灰石溶液反应过后排出，废气中的大量的热量也随废气被排出到空气中，这部分热量未得到利用就排出，造成对能源的大量的浪费；本发明通过设置余热动力机构49，水槽4910中注满水，高温废气流经原烟导管6时，高温废气中的热量经由水槽4910外壁传导进入到水槽4910中的水中，水槽4910中的水逐渐升温至沸腾，绕接在第二丝轮499上的弯曲的钛镍记忆合金丝498受热恢复到笔直状态，推动第二丝轮499转动，未受高温的钛镍记忆合金丝498转动至第二丝轮499曲面并随后受热恢复笔直，推动第二丝轮499持续转动，带动第一丝轮497转动，第二锥齿轮496随之转动，带动与之啮合连接的第一锥齿轮493转动，第二带轮494随第一锥齿轮493的转动而转动，通过皮带495带动第一带轮491转动，为转动杆44的转动提供一定的动力；本发明通过设置余热动力机构49，能够对高温废气中得到部分热量进行利用，转化为动力与废气气流对涡轮叶片45所做的功作用在转动杆44上，保证转动杆44快速而顺利的开始转动。
52.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述水槽4910为一种铝铜合金材质的构件。
53.工作时，原烟导管6中的高温废气经过水槽4910侧壁热传导使水槽4910内的水升温并沸腾，在此过程中可能会由于水槽4910的材质导热性能较差，导致水槽4910中的水升温需要较长的时间；本发明通过限制水槽4910为一种铝铜合金材质的构件，铝铜合金的导热性较好，高温废气中的热量能够快速经过铝筒合金的水槽4910的传到进入到水槽4910中的水中使水升温，减少水槽4910中的水升温所需的时间。
54.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，转动杆44外圆面中间偏下位置设置有消泡机构5；所述消泡机构5包括稳定套筒51、稳定杆52、通孔53、弧形管54、第一直导管55、渗入器56、第二直导管57、预警机构58、电磁阀59以及消泡剂箱510；所述转动杆44外圆面中间偏下位置套接有稳定套筒51；所述稳定套筒51外圆面对称固定连接有稳定杆52，且所述稳定杆52一端均固定连接在塔体1内腔体侧壁上；所述稳定杆52内部均开设有通孔53，且所述通孔53贯穿塔体1内腔体侧壁；所述稳定杆52下端外圆面对应通孔53靠近稳定套筒51的一端的位置贯穿固定连接有第一直导管55；所述第一直导管55下端固定连接有渗入器56；所述塔体1对应两个通孔53的位置固定连接有弧形管54；所述弧形管54外圆面上端贯穿固定连接有第二直导管57；所述第二直导管57上端固定连接有消泡剂箱510；所述第二直导管57外圆面靠近弧形管54的位置设置有电磁阀59。
55.工作时，刮除机构4在加压后的废气的气流作用下转动对塔体1内壁上的结垢进行刮除时，刮板47在石膏浆液内搅动会造成本就在不断产生泡沫的石膏浆液大量起泡，会使塔体1内产生溢流，浆液会因溢流进入到未做防腐处理的原烟导管6造成原烟导管6腐蚀，甚至会导致原烟导管6内结垢严重，会造成石膏浆液顺原烟导管流到增压风机致使风机叶片断裂，同时还会造成石膏浆液中亚硫酸钙的氧化效果下降；本发明通过设置消泡机构5，消泡剂经第二直导管57进入到弧形管54内，并随后通过通孔53、第一直导管55进入到渗入器56内，当塔体1内石膏浆液液面产生泡沫并积累上升与渗入器56相接触时，渗入器56内的消泡剂渗出到泡沫表面对泡沫进行消除，泡沫随之下降；本发明通过设置消泡机构5，能够对塔体1内石膏浆液液面上的泡沫进行消除，避免塔体1内出现溢流的现象，防止由于溢流导致石膏浆液进入原烟导管6内造成原烟导管6的腐蚀，避免原烟导管6内出现结垢严重的现
象，防止石膏浆液顺原烟导管6流到增压风机致使风机叶片断裂；避免造成浆液中亚硫酸钙的氧化效果降低。
56.作为本发明的一种实施方式，如图5和图6所示，所述右侧稳定杆52外圆面靠近稳定套筒51的位置设置有预警机构58；所述预警机构58包括固定环581、固定杆582、u型杆583、第一电极片584、第二电极片585、控制箱体586、单片机587、电源588以及蜂鸣器589；所述右侧稳定杆52外圆面开进稳定套筒51的位置固定连接有固定环581；所述固定环581下端外圆面中间位置固定连接有固定杆582；所述固定杆582下端固定连接有u型杆583；所述u型杆583靠近中间位置的两侧表面分别固定连接有第一电极片584和第二电极片585；所述塔体1右侧外圆面对应稳定杆52下方位置固定连接有控制箱体586；所述控制箱体586内腔体右侧表面上端中间位置固定连接有单片机587；所述控制箱体586内腔体右侧表面中间位置固定连接有电源588；所述控制箱体586内腔体右侧表面下端中间位置固定连接有蜂鸣器589；所述单片机587、第一电极片584以及第二电极片585与电源588串联在一条电路中；所述蜂鸣器589、第一电极片584以及第二电极片585与电源588串联在另一条电路中；所述单片机587与电磁阀59电性连接。
57.工作时，在消泡机构5工作的过程中，可能会出现由于渗入器56内消泡剂消耗完而工作人员没有及时进行补充而造成的石膏浆液溢流的现象，造成石膏浆液溢流造成对原烟导管6的腐蚀和对增压风机的损害，造成石膏浆液中亚硫酸钙的氧化效果下降；本发明通过设置预警机构58，当渗入器56内的消泡剂消耗完后，石膏浆液液面泡沫开始堆积，当泡沫堆积升高与第一电极片584和第二电极片585相接触，电路接通，单片机587控制电磁阀59打开，消泡剂箱510内的消泡剂经弧形管54、通孔53、第一直导管55进入到渗入器56内，对石膏浆液液面上的泡沫进行消除，蜂鸣器589发出警报，提醒工作人员渗入器56内的消泡剂消耗完并提醒工作人员观察消泡剂箱510内消泡剂容量；本发明通过设置预警机构58，能够避免出现工作人员未能及时补充消泡剂造成石膏浆液溢流的现象，能够通过控制电磁阀59自动向渗入器56内添加消泡剂；避免造成石膏浆液溢流造成对原烟导管6的腐蚀和对增压风机的损害，避免造成石膏浆液中亚硫酸钙的氧化效果下降。
58.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一电极片584、第二电极片585与原烟导管6下端口水平方向距离保持8～10
㎝
。
59.工作时，预警机构58工作时，可能会出现由于第一电极片584和第二电极片585的高度过高，造成渗入器56内消泡剂消耗完时，堆积上升的泡沫未接触到第一电极片584和第二电极片585，石膏浆液已漫过原烟导管6下端口溢流现象；本发明通过限制第一电极片584、第二电极片585与原烟导管6下端口水平方向距离保持8～10
㎝
，保证堆积的泡沫与第一电极片584和第二电极片585发生接触时石膏浆液液面处于原烟导管6下端口以下，避免出现石膏浆液溢流的现象。
60.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述固定杆582外圆面中间位置固定连接有盖板5810。
61.工作时，预警机构58工作时，淋降器3始终处于喷淋石灰石溶液的状态，石灰石溶液与废气中的酸性气体反应后滴落到第一电极片584和第二电极片585上，可能会对电极板造成腐蚀，造成第一电极片584和第二电极片585灵敏性降低，严重时可能会造成第一电极片584和第二电极片585损坏；本发明通过设置盖板5810，盖板5810在第一电极片584和第二
电极片585上方，与废气中的酸性气体反应后的石灰石溶液会滴落到盖板5810上表面并顺着盖板5810的倾斜表面滑下；本发明通过设置盖板5810，能够对第一电极片584和第二电极片585进行遮挡，避免与废气反应后的石灰石溶液低落导第一电极片584和第二电极片585并形成石膏晶体，防止对第一电极片584和第二电极片585造成腐蚀，避免造成第一电极片584和第二电极片585灵敏性降低以及第一电极片584和第二电极片585损坏。
62.使用方法：本发明使用时，原烟导管6连通废弃废气管道和增压风气，增氧管8连通增氧风机，淋降器3连通石灰石溶液罐并通过循环泵与循环泵管9相连通，浆液排出管7连通石膏制备设备，水槽4910中注满水，经增压风机进行增压的废气通过原烟导管6进入到塔体1，高温废气流经原烟导管6时，高温废气中的热量经由水槽4910外壁传导进入到水槽4910中的水中，水槽4910中的水逐渐升温至沸腾，绕接在第二丝轮499上的弯曲的钛镍记忆合金丝498受热恢复到笔直状态，推动第二丝轮499转动，未受高温的钛镍记忆合金丝498转动至第二丝轮499曲面并随后受热恢复笔直，推动第二丝轮499持续转动，带动第一丝轮497转动，第二锥齿轮496随之转动，带动与之啮合连接的第一锥齿轮493转动，第二带轮494随第一锥齿轮493的转动而转动，通过皮带495带动第一带轮491转动，为转动杆44的转动提供一定的动力，废气气流带动转动杆44上的涡轮叶片45转动，从而带动转动杆44下端的连接杆46转动，带动刮板47转动，带动刮板47上均匀分布的三角刮块48转动对塔体1内壁上的石膏晶体进行刮除，废气自下而上与淋降器3喷淋出的石灰石溶液反应，废气中的酸性氧化物二氧化硫以及其他污染物被吸收，废气得以净化，经除雾单元2除雾后排出塔体1，吸收二氧化硫后的石灰石溶液反应生成亚硫酸钙并滴落到塔体1内腔体底部，消泡剂经第二直导管57进入到弧形管54内，并随后通过通孔53、第一直导管55进入到渗入器56内，当塔体1内石膏浆液液面产生泡沫并积累上升与渗入器56相接触时，渗入器56内的消泡剂渗出到泡沫表面对泡沫进行消除，泡沫随之下降；当渗入器56内的消泡剂消耗完后，石膏浆液液面泡沫开始堆积，当泡沫堆积升高与第一电极片584和第二电极片585相接触，电路接通，单片机587控制电磁阀59打开，消泡剂箱510内的消泡剂经弧形管54、通孔53、第一直导管55进入到渗入器56内，对石膏浆液液面上的泡沫进行消除，蜂鸣器589发出警报，提醒工作人员渗入器56内的消泡剂消耗完并提醒工作人员观察消泡剂箱510内消泡剂容量；塔体1内腔体底部的石膏浆液中的亚硫酸钙，通过就地强氧化、结晶硫酸钙晶体，经脱水后得到商品级脱硫副产品——石膏。
63.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。