一种高效蒸馏再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏再沸器技术领域，具体为一种高效蒸馏再沸器。


背景技术：

2.再沸器也可以称作加热釜或者重沸器，是使被蒸馏液体气化的加热装置，一般与精馏塔结合使用，直接装在精馏塔的底部或者塔外。
3.现有技术中，授权公告号为cn206980152u的中国专利公开了一种精馏塔再沸器，该精馏塔再沸器包括再沸器本体、进液管和进气管，再沸器本体顶部设有出气口，底部设有进口，进液管和进气管通过三通与进口连接，精馏塔再沸器还包括进水管和出水管，进水管通过设置在再沸器本体上部的进水口与再沸器本体连接，出水管通过设置在再沸器本体下部的出水口与再沸器本体连接，进气管、进水管和出水管上均设有阀门，能够消除精馏塔及再沸器等精馏设备内壁镀镍，有效消除精馏塔及再沸器等精馏设备的堵塞，延长了设备使用时间，提高了生产效率，降低了设备投资费用。
4.但是在实际的使用过程中，在长期使用后再沸器外壳体内部会产生大量的水垢，从而对整体体积的判断，并且加热后的蒸汽温度较高但没有有效的措施对其热量进行利用，造成热量的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效蒸馏再沸器，以解决上述背景技术中提出长时间使用后水垢大量堆积、蒸汽热量浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蒸馏再沸器，通过向外壳体中通入需要蒸馏的物质溶液，利用内部的加热管将其加热到沸点温度，从而使其成为气体排出，所述外壳体前侧外表面固定设置有可对装置总体进行调控的控制面板，且所述控制面板右侧安装有与所述外壳体内部贯穿的连通器，所述连通器外侧刻写有方便判断液面高度的刻度尺，包括：
7.进料管道，贯穿安装在所述外壳体左侧下部，所述进料管道中间连接有可增大液体流动行程的螺旋管；
8.出气管道，贯穿安装在所述外壳体右侧上部；
9.进水管，贯穿安装在所述外壳体上表面，所述进水管另一端与高压喷头相连接；
10.排污管，贯穿安装在所述外壳体下表面，所述排污管上端低于所述外壳体下部内壁；
11.中心转轴，转动安装在所述外壳体内部，所述中心转轴上下两端为空心结构；
12.加热管，安装在所述中心转轴外侧，所述加热管上下两端分别与所述中心转轴上下空心位置相连通。
13.优选的，所述高压喷头通过中心转轴与所述外壳体组成转动结构，且所述中心转轴上下两端均延伸至所述外壳体外侧，通过中心转轴的转动带动高压喷头转动，利用高压
喷头喷出的加压水柱对外壳体内部进行清洗。
14.优选的，所述中心转轴下方设置有转盘，且所述转盘之间轴承安装有转动辊。
15.优选的，所述转动辊通过上方从动齿轮与所述转盘组成转动结构，且所述从动齿轮与固定齿条组成啮合结构，通过转盘的转动带动从动齿轮与固定齿条之间发生相对移动，利用之间的啮合连接使得从动齿轮带动转动辊发生转动。
16.优选的，所述转动辊外侧均匀排列有可对水垢进行刮除的刮板，且所述刮板通过挤压弹簧与所述转动辊组成弹性结构，转动辊外部的刮板在后方挤压弹簧的推动下与外壳体内部之间贴合，从而通过转动辊的转动将外壳体内壁的水垢刮下。
17.优选的，所述螺旋管外侧固定安装有预热装置，且所述预热装置通过连接管道与所述出气管道相连通，利用出气管道中蒸汽的热量对连接管中的气体进行加热，从而使得气体进入预热装置对原料进行预加热。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效蒸馏再沸器，采用新型的结构设计，使得装置在长期使用之后可以通过内部转动辊的转动，利用其外侧的刮板将外壳体内壁积攒的水垢刮下，并且在出气管道处增加连通管道，可以收集蒸汽的热量并输送至预热装置对液体进行预热，从而提高加热效率。
19.1.转盘、从动齿轮、固定齿条、转动辊和刮板之间的配合使用，通过转盘的转动带动从动齿轮与固定齿条之间相对位移，利用之间的啮合连接使得从动齿轮带动转动辊发生转动，并且其外侧的刮板在挤压弹簧的作用下与外壳体内部贴合，从而将积攒的水垢刮下，保持清洁。
20.2.进料管道、出气管道、螺旋管、连接管道和预热装置之间的配合使用，加热气化后的蒸汽从出气管道流出，利用其较高的热量对连接管道内部的气体进行加热，之后气体流到预热装置中，对螺旋管中的蒸馏原料进行预热，从而提高内部的加热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型外壳体正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型转动辊俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型转盘俯视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、外壳体；2、控制面板；3、连通器；4、进料管道；401、螺旋管；5、出气管道；6、进水管；7、排污管；8、中心转轴；9、加热管；10、高压喷头；11、转盘；12、从动齿轮；13、固定齿条；14、转动辊；15、刮板；16、挤压弹簧；17、预热装置；18、连接管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效蒸馏再沸器，通过向外壳
体1中通入需要蒸馏的物质溶液，利用内部的加热管9将其加热到沸点温度，从而使其成为气体排出，外壳体1前侧外表面固定设置有可对装置总体进行调控的控制面板2，且控制面板2右侧安装有与外壳体1内部贯穿的连通器3，连通器3外侧刻写有方便判断液面高度的刻度尺，包括：
29.进料管道4，贯穿安装在外壳体1左侧下部，进料管道4中间连接有可增大液体流动行程的螺旋管401；
30.出气管道5，贯穿安装在外壳体1右侧上部；
31.进水管6，贯穿安装在外壳体1上表面，进水管6另一端与高压喷头10 相连接；
32.排污管7，贯穿安装在外壳体1下表面，排污管7上端低于外壳体1下部内壁；
33.中心转轴8，转动安装在外壳体1内部，中心转轴8上下两端为空心结构；
34.加热管9，安装在中心转轴8外侧，加热管9上下两端分别与中心转轴8 上下空心位置相连通。
35.高压喷头10通过中心转轴8与外壳体1组成转动结构，且中心转轴8上下两端均延伸至外壳体1外侧，中心转轴8下方设置有转盘11，且转盘11之间轴承安装有转动辊14，转动辊14通过上方从动齿轮12与转盘11组成转动结构，且从动齿轮12与固定齿条13组成啮合结构，转动辊14外侧均匀排列有可对水垢进行刮除的刮板15，且刮板15通过挤压弹簧16与转动辊14组成弹性结构。
36.在使用装置时，首先将装置主体与蒸馏装置相连接，之后向需要进行蒸馏的液体从下方的进料管道4通入，通过外壳体1外部的连通器3可以判断内部液面的高度，之后内部的加热管9中通入高温水流，对外壳体1内部的液体进行加热，使其达到沸点，蒸发的蒸汽从上方的出气管道5进入蒸馏装置中，在使用一段时间后，外壳体1内部积攒有水垢时，暂时停止工作，控制电机带动内部中心转轴8转动，使其带动转盘11同步转动，使得从动齿轮 12与固定齿条13之间相对移动，从而使得从动齿轮12发生转动，带动转动辊14同步转动，此时其外侧的刮板15在挤压弹簧16的作用下与外壳体1内壁贴合，从而利用刮板15将水垢刮下，并且上方的高压喷头10中喷出加压水柱，将刮下的水垢从排污管7带出，达到除垢的目的。
37.螺旋管401外侧固定安装有预热装置17，且预热装置17通过连接管道 18与出气管道5相连通。
38.蒸汽在经过出气管道5时，利用其自身较高的温度对连接管道18内部的气体进行加热，之后被加热后的气体流入预热装置17中，此时预热装置17 内侧的螺旋管401加长原料的停留时间，从而利用预热装置17对原料进行预热，加快之后加热的效率。
39.工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先在使用一段时间后可以利用内部转动辊14外侧的刮板15将外壳体1内壁的水垢刮下，达到清洁的目的，并且可以利用蒸汽自身较高的温度对需要加热的原料进行预热处理，从而加快后续加热的效率，这就是该高效蒸馏再沸器的工作原理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。