医用分子筛制氧系统气动平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及分子筛式制氧机技术领域，尤其涉及医用分子筛制氧系统气动平衡装置。


背景技术：

2.分子筛式制氧机一般采用加压吸附常压解吸方法，由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续供气。流程为两塔，原料空气由压缩机加压后，经过空气预处理装置除去油、尘埃等固体杂质及水,并冷却至常温，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气。
3.目前医用分子筛制氧机气动平衡装置设置较为简单，只连接一根互通管路和电磁阀，电磁阀用来控制通气开启和关闭，气压较大时瞬间气量容易造成分子筛损坏，对分子筛结果冲击较大，所以我们提出医用分子筛制氧系统气动平衡装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中医用分子筛制氧机气动平衡装置存在气压平衡效果不佳，气压较大时瞬间气量容易造成分子筛损坏，对分子筛结果冲击较大的缺点，而提出的医用分子筛制氧系统气动平衡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.医用分子筛制氧系统气动平衡装置，包括安装板，所述安装板上对称设置有第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔，所述第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔之间设置有对第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔内部气压进行均压的均压组件，所述第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔的顶部分别固定连接有第二氧气排出管、第一氧气排出管，所述第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔的底部分别贯穿固定连接有第一进气管、第二进气管，所述第一进气管和第二进气管的底部固定连接有同一个导管，所述导管上对称设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀位于第一进气管的两侧，所述第三电磁阀和第四电磁阀位于第二进气管的两侧。
7.优选的，所述导管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部外壁开设有连接螺纹。
8.优选的，所述导管的两端均固定设置有消音器。
9.优选的，所述均压组件包括第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔相互靠近的一侧外壁分别固定连接的第一连接箱、第二连接箱，所述第一连接箱和第二连接箱相互靠近的一侧分别固定连接有第一气压管、第二气压管，所述第一气压管和第二气压管相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块，所述第一气压管和第二气压管上均设置有压力传感器，所述第二氧气排出管的一端贯穿第一连接箱的顶部延伸到第一连接箱内，所述第一氧气排出管的一端贯穿第二连接箱的顶部延伸到第二连接箱内，所述第一连接箱和第二连接箱相
互靠近的一侧贯穿固定连接有同一个气路通管，所述气路通管上设置有两个第二气动阀。
10.优选的，所述连接块上开设有凹槽，所述第一连接箱贯穿固定连接有第一氧气输出管，所述第一氧气输出管的一端贯穿连接块延伸到凹槽内，所述第二连接箱贯穿固定连接有第二氧气输出管，所述第二氧气输出管的一端贯穿连接块延伸到凹槽内，所述第一氧气输出管和第二氧气输出管上均设置有第一气动阀，所述连接块的底部固定连接有顶端延伸到凹槽内的氧气输出总管。
11.优选的，所述第一制氧分子筛塔上设置有控制器，所述控制器和第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、压力传感器、第一气动阀、第二气动阀均电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，首先使用第一制氧分子筛塔进行工作，当第一气压管上的压力传感器检测到第一制氧分子筛塔的工作压力达到5.0
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6bar时，第二电磁阀自动关闭，停止对第一制氧分子筛塔的供气，并且控制器会发出信号给第一氧气输出管上的第一气动阀，第一气动阀打开后，第一制氧分子筛塔中的氧气将从第二氧气排出管排入到第一连接箱内，由第一氧气输出管排出到凹槽内，最后由氧气输出总管输出，当第一制氧分子筛塔中的氧气排放完成后，控制器开启第二气动阀,第一制氧分子筛塔内的气体会往第二制氧分子筛塔内走，当第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔内的工作压力均达到2.5
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3bar时，控制器发出信号关闭第二气动阀，此时第三电磁阀自动开启从第二进气管向第二制氧分子筛塔内通入空气，同时开启第一电磁阀通过第一进气管和导管排出第一制氧分子筛塔内的氮气；
14.2、本实用新型中，当第二气压管上的压力传感器检测到第二制氧分子筛塔的工作压力达到5.0
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6bar时，通过关闭第三电磁阀停止对第二制氧分子筛塔的进气，控制器会发出信号给第二氧气输出管上的第一气动阀，此时第二制氧分子筛塔内的氧气通过第一氧气排出管进入到第二连接箱内，再由第二氧气输出管进入凹槽，最后有氧气输出总管输出,当第二制氧分子筛塔内的氧气排放完成后，开启第二气动阀,第二制氧分子筛塔内的气体会往第一制氧分子筛塔内走，当第一制氧分子筛塔和第二制氧分子筛塔内的工作压力均达到2.5
‑
3bar时，控制器发出信号关闭第二气动阀，第二制氧分子筛塔排氮气的同时，第一制氧分子筛塔开始进行进气，如此反复循环进行氧气的制备。
15.本实用新型结构简单，使用方便，设置有均压组件对制氧分子筛塔内的气体进行均压，提高了医用分子筛制氧系统的均压性能，防止了气压较大时瞬间气量造成分子筛损坏，从而提高了制造氧气的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的医用分子筛制氧系统气动平衡装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的医用分子筛制氧系统气动平衡装置的平衡组件的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的医用分子筛制氧系统气动平衡装置的连接块的三维结构示意图。
19.图中：1、第一制氧分子筛塔；2、第二制氧分子筛塔；3、安装板；4、第一进气管；5、第一电磁阀；6、消音器；7、第二电磁阀；8、导管；9、连接管；10、第三电磁阀；11、第二进气管；
12、第四电磁阀；13、第一气动阀；14、第一气压管；15、第一氧气排出管；16、第二气压管；17、压力传感器；18、第二氧气排出管；19、凹槽；20、第一连接箱；21、第二连接箱；22、控制器；23、氧气输出总管；24、连接块；25、气路通管；26、第二气动阀；27、第一氧气输出管；28、第二氧气输出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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3，医用分子筛制氧系统气动平衡装置，包括安装板3，安装板3上对称设置有第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2之间设置有对第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2内部气压进行均压的均压组件，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2的顶部分别固定连接有第二氧气排出管18、第一氧气排出管15，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2的底部分别贯穿固定连接有第一进气管4、第二进气管11，第一进气管4和第二进气管11的底部固定连接有同一个导管8，导管8上对称设置有第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀12，第一电磁阀5和第二电磁阀7位于第一进气管4的两侧，第三电磁阀10和第四电磁阀12位于第二进气管11的两侧。
23.实施例二
24.参照图1
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3，医用分子筛制氧系统气动平衡装置，包括安装板3，安装板3上对称设置有第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2之间设置有对第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2内部气压进行均压的均压组件，均压组件包括第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2相互靠近的一侧外壁分别固定连接的第一连接箱20、第二连接箱21，第一连接箱20和第二连接箱21相互靠近的一侧分别固定连接有第一气压管14、第二气压管16，第一气压管14和第二气压管16相互靠近的一侧固定连接有同一个连接块24，第一气压管14和第二气压管16上均设置有压力传感器17，第二氧气排出管18的一端贯穿第一连接箱20的顶部延伸到第一连接箱20内，第一氧气排出管15的一端贯穿第二连接箱21的顶部延伸到第二连接箱21内，第一连接箱20和第二连接箱21相互靠近的一侧贯穿固定连接有同一个气路通管25，气路通管25上设置有两个第二气动阀26，第一连接箱20贯穿固定连接有第一氧气输出管27，第一氧气输出管27的一端贯穿连接块24延伸到凹槽19内，第二连接箱21贯穿固定连接有第二氧气输出管28，第二氧气输出管28的一端贯穿连接块24延伸到凹槽19内，第一氧气输出管27和第二氧气输出管28上均设置有第一气动阀13，连接块24的底部固定连接有顶端延伸到凹槽19内的氧气输出总管23，设置的均压组件可以对塔内的气体进行均压，提高了医用分子筛制氧系统的均压性能，防止了气压较大时瞬间气量造成分子筛损坏，从而提高了制造氧气的效率，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2的顶部分别固定连接有第二氧气排出管18、第一氧气排出管15，第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2的底部分别贯穿固定连接有第一进气管4、第二进气管11，第一进气管4和第二进气管11的底部固定连接有同一个导管8，导管8的底部固定连接有连
接管9，连接管9的底部外壁开设有连接螺纹，连接管9上设置有连接螺纹便于和外界供气设备的快速连接，给连接工作带来便利，导管8的两端均固定设置有消音器6，设置的消音器可以有效的消除排气过程中产生的噪声，导管8上对称设置有第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀12，第一电磁阀5和第二电磁阀7位于第一进气管4的两侧，第三电磁阀10和第四电磁阀12位于第二进气管11的两侧，控制器22和第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀12、压力传感器17、第一气动阀13、第二气动阀26均电性连接，设置的控制器22可以更好的控制第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀12、压力传感器17、第一气动阀13、第二气动阀26，给制氧工作人员带来便利。
25.工作原理：首先使用第一制氧分子筛塔1进行工作，当第一气压管14上的压力传感器17检测到第一制氧分子筛塔1的工作压力达到5.0
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6bar时，第二电磁阀7自动关闭，停止对第一制氧分子筛塔1的供气，并且控制器22会发出信号给第一氧气输出管27上的第一气动阀13，第一气动阀13打开后，第一制氧分子筛塔1中的氧气将从第二氧气排出管18排入到第一连接箱20内，由第一氧气输出管27排出到凹槽19内，最后由氧气输出总管23输出，当第一制氧分子筛塔1中的氧气排放完成后，控制器22开启第二气动阀26,第一制氧分子筛塔1内的气体会往第二制氧分子筛塔2内走，当第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2内的工作压力均达到2.5
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3bar时，控制器22发出信号关闭第二气动阀26，此时第三电磁阀10自动开启从第二进气管11向第二制氧分子筛塔2内通入空气，同时开启第一电磁阀5通过第一进气管4和导管8排出第一制氧分子筛塔1内的氮气；当第二气压管16上的压力传感器17检测到第二制氧分子筛塔2的工作压力达到5.0
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6bar时，通过关闭第三电磁阀10停止对第二制氧分子筛塔2的进气，控制器22会发出信号给第二氧气输出管28上的第一气动阀13，此时第二制氧分子筛塔2内的氧气通过第一氧气排出管15进入到第二连接箱21内，再由第二氧气输出管28进入凹槽19，最后有氧气输出总管23输出,当第二制氧分子筛塔2内的氧气排放完成后，开启第二气动阀26,第二制氧分子筛塔2内的气体会往第一制氧分子筛塔1内走，当第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2内的工作压力均达到2.5
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3bar时，控制器22发出信号关闭第二气动阀26，第二制氧分子筛塔2排氮气的同时，第一制氧分子筛塔1开始进行进气，如此反复循环进行氧气的制备，本实用新型结构简单，使用方便，设置有均压组件对制氧分子筛塔内的气体进行均压，提高了医用分子筛制氧系统的均压性能，防止了气压较大时瞬间气量造成分子筛损坏，从而提高了制造氧气的效率。
26.当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀12、压力传感器17、第一气动阀13、第二气动阀26、第一制氧分子筛塔1和第二制氧分子筛塔2的工作原理和接线方法均属于常规手段或者本领域的公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。