一种低压变压器的线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种低压变压器的线圈骨架。


背景技术：

2.目前，变压器是一种非常常用的电力装置，变压器的最基本式包括有铁芯(矽钢片组)和绕于线圈骨架上的线圈。现有的线圈骨架通常包括骨架主体，骨架主体中部设有用于放置铁芯的方形孔，骨架主体两端分别设有一个向外延伸的限位凸缘，两个限位凸缘之间形成一个用于绕制线圈的容置槽，并且每个限位凸缘上均开设有多个用于供线圈导线穿过的线孔。由于该线圈骨架上并没有用于固定线圈导线的结构，在绕制线圈的过程中，容易发生线圈导线松弛散落的情况，工作人员需要重新进行线圈的绕制，绕制过程十分不便，并且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低压变压器的线圈骨架，本实用新型能够在线圈绕制完成后进行线圈导线的固定，避免线圈发生线圈导线松弛散落的情况，大大方便了线圈的绕制，能够显著提升线圈的绕制效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压变压器的线圈骨架，包括由绝缘材料制成的骨架主体，所述骨架主体中部设有用于放置铁芯的方形孔，骨架主体两端分别设有一个向外延伸的限位凸缘，两个限位凸缘之间形成一个用于绕制线圈的容置槽，并且每个限位凸缘上均开设有多个用于供线圈导线穿过的线孔；所述限位凸缘上安装有用于束缚线圈导线的夹紧组件，所述夹紧组件包括安装板，所述安装板可拆卸地安装在对应的限位凸缘上，所述安装板上开设有多个与线孔相对应的过孔，所述安装板上对应所述过孔的位置设有螺纹管，所述螺纹管的外端设有延长管，延长管的外径小于螺纹管的外径，所述延长管的外端沿周向设置有多个夹爪，所述螺纹管上螺纹连接有锁紧螺母，并且所述锁紧螺母套设在多个夹爪外周，所述锁紧螺母内周靠近外端的位置设有用于抵在多个夹爪外侧并使多个夹爪外端向内周方向变形的推动凸部。
5.通过采用上述技术方案，绕制好线圈后，线圈导线依次穿过限位凸缘上的线孔以及安装板上的过孔，旋紧锁紧螺母，锁紧螺母上的推动凸部抵在多个夹爪外周并使多个夹爪外端向内周方向变形，使得多个夹爪夹紧线圈导线，起到对线圈导线的夹固效果，能够避免线圈发生线圈导线松弛散落的情况，大大方便了线圈的绕制，能够显著提升线圈的绕制效率。
6.本实用新型进一步设置为，所述推动凸部的内端设有第一导向斜面，所述夹爪外端的边缘处设有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面。
7.通过采用上述技术方案，能够对推动凸部和夹爪的配合起到导向的作用，使二者的配合更加顺畅。
8.本实用新型进一步设置为，所述夹爪内侧靠近外端的位置设有挤压凸部，所述挤
压凸部的截面呈梯形形状。
9.通过采用上述技术方案，旋紧锁紧螺母时，挤压凸部能够增强夹爪对线圈导线的挤压应力，从而提升对线圈导线的夹紧效果。
10.本实用新型进一步设置为，所述锁紧螺母的外周沿周向设置有多个防滑条纹，所述防滑条纹沿竖向延伸。
11.通过采用上述技术方案，能够提升工作人员手部与锁紧螺母之间的摩擦力，进而使旋转锁紧螺母的操作更加轻松。
12.本实用新型进一步设置为，所述安装板靠近限位凸缘的一端设有多个锁定杆，所述锁定杆的端部设有锥形限位块，锥形限位块的横截面积在靠近锁定杆的方向上逐渐变大，所述限位凸缘上开设有多个与所述锁定杆相配合的锁孔，所述锥形限位块抵在限位凸缘远离安装板的一侧。
13.通过采用上述技术方案，能够实现安装板的快速安装，且安装结构稳固可靠。
14.本实用新型进一步设置为，所述锁孔靠近安装板的一端设有内倒角。
15.通过采用上述技术方案，利于组装安装板时其锁定杆上的锥形限位块贯穿锁孔。
16.本实用新型进一步设置为，所述安装板、螺纹管以及锁紧螺母均由塑料材质制成。
17.通过采用上述技术方案，不仅具有良好的绝缘性能，而且加工十分方便。
18.本实用新型进一步设置为，多个线孔在对应的限位凸缘上呈圆弧分布。
19.通过采用上述技术方案，不仅占用空间小，而且安装好夹紧组件后，多组夹紧组件之间不会产生干涉。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的剖视图；
22.图3为图2中a部的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型骨架主体的结构示意图；
24.图5为本实用新型安装板的第一视角结构示意图；
25.图6为本实用新型安装板的第二视角结构示意图；
26.图7为本实用新型锁紧螺母的结构示意图。
27.图中：1、骨架主体；2、方形孔；3、限位凸缘；4、容置槽；5、线孔；6、夹紧组件；7、安装板；8、过孔；9、螺纹管；10、延长管；11、夹爪；12、锁紧螺母；13、推动凸部；14、第一导向斜面；15、第二导向斜面；16、挤压凸部；17、防滑条纹；18、锁定杆；19、锥形限位块；20、锁孔；21、内倒角。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：如附图1～7所示的一种低压变压器的线圈骨架，包括由绝缘材料制成的
骨架主体1，所述骨架主体1中部设有用于放置铁芯的方形孔2，骨架主体1两端分别设有一个向外延伸的限位凸缘3，两个限位凸缘3之间形成一个用于绕制线圈的容置槽4，并且每个限位凸缘3上均开设有多个用于供线圈导线穿过的线孔5，具体是单侧的限位凸缘3上具有3个线孔5；所述限位凸缘3上安装有用于束缚线圈导线的夹紧组件6，所述夹紧组件6包括安装板7，所述安装板7可拆卸地安装在对应的限位凸缘3上，所述安装板7上开设有多个与线孔5相对应的过孔8，每个安装板7上的过孔8数量为3个，所述安装板7上对应所述过孔8的位置设有螺纹管9，所述螺纹管9的外端设有延长管10，延长管10的外径小于螺纹管9的外径，所述延长管10的外端沿周向设置有多个夹爪11，螺纹管9、延长管10以及夹爪11为一体式结构，所述螺纹管9上螺纹连接有锁紧螺母12，并且所述锁紧螺母12套设在多个夹爪11外周，所述锁紧螺母12内周靠近外端的位置设有用于抵在多个夹爪11外侧并使多个夹爪11外端向内周方向变形的推动凸部13。绕制好线圈后，线圈导线依次穿过限位凸缘3上的线孔5以及安装板7上的过孔8，旋紧锁紧螺母12，锁紧螺母12上的推动凸部13抵在多个夹爪11外周并使多个夹爪11外端向内周方向变形，使得多个夹爪11夹紧线圈导线，起到对线圈导线的夹固效果，能够避免线圈发生线圈导线松弛散落的情况，大大方便了线圈的绕制，能够显著提升线圈的绕制效率。
30.如附图3所示，所述推动凸部13的内端设有第一导向斜面14，所述夹爪11外端的边缘处设有与第一导向斜面14相适配的第二导向斜面15。该设计能够对推动凸部13和夹爪11的配合起到导向的作用，使二者的配合更加顺畅。
31.如附图3和附图5所示，所述夹爪11内侧靠近外端的位置设有挤压凸部16，所述挤压凸部16的截面呈梯形形状。旋紧锁紧螺母12时，挤压凸部16能够增强夹爪11对线圈导线的挤压应力，从而提升对线圈导线的夹紧效果。
32.如附图7所示，所述锁紧螺母12的外周沿周向设置有多个防滑条纹17，所述防滑条纹17沿竖向延伸。该设计能够提升工作人员手部与锁紧螺母12之间的摩擦力，进而使旋转锁紧螺母12的操作更加轻松。
33.如附图4和附图6所示，所述安装板7靠近限位凸缘3的一端设有多个锁定杆18，安装板7上的锁定杆18数量为3个，所述锁定杆18的端部设有锥形限位块19，安装板7、锁定杆18以及锥形限位块19为一体式结构，锥形限位块19的横截面积在靠近锁定杆18的方向上逐渐变大，所述限位凸缘3上开设有多个与所述锁定杆18相配合的锁孔20，所述锥形限位块19抵在限位凸缘3远离安装板7的一侧。该设计能够实现安装板7的快速安装，且安装结构稳固可靠。
34.如附图4所示，所述锁孔20靠近安装板7的一端设有内倒角21。该设计利于组装安装板7时其锁定杆18上的锥形限位块19贯穿锁孔20。
35.其中，所述安装板7、螺纹管9以及锁紧螺母12均由塑料材质制成。该材质不仅具有良好的绝缘性能，而且加工十分方便。
36.此外，多个线孔5在对应的限位凸缘3上呈圆弧分布。该设计不仅占用空间小，而且安装好夹紧组件6后，多组夹紧组件6之间不会产生干涉。