一种高功率负载的制作方法

1.本实用新型属于功率负载技术领域，具体涉及一种高功率负载。


背景技术：

2.随着无线通信技术的发展，高功率负载广泛应用于通信行业，高功率通信系统的终端负载由于选用大功率片式电阻，随着功率要求的增大，体积也会随之变大，只适用于设备平台的仪表搭建，并不适用于精密通信设备的集成和测试、生产，而且成本较高。
3.针对上述问题，有必要提出一种设计合理且可以有效改善上述问题的一种高功率负载。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高功率负载。
5.本实用新型的提供一种高功率负载，包括负载腔体、散热底板、散热器、电阻膜片以及接头部件，其中，所述散热底板设置于所述负载腔体底部，所述散热器设置于所述散热底板背离所述负载腔体的一侧，所述电阻膜片设置于所述散热底板朝向所述负载腔体的一侧，所述接头部件与所述负载腔体的一侧可拆卸连接，所述接头部件与所述电阻膜片电连接。
6.可选的，所述散热器包括散热基板以及安装于所述散热基板上的多个散热翅片。
7.可选的，所述多个散热翅片间隔分布。
8.可选的，所述多个散热翅片的横截面为矩形。
9.可选的，所述散热基板的边缘部设置有紧固螺孔，所述电阻膜片通过紧固螺钉固定安装于所述紧固螺孔内。
10.可选的，所述散热底板上设置有多个散热孔。
11.可选的，所述散热底板的正投影落在所述负载腔体的外侧。
12.可选的，所述负载腔体的顶部还设置有开口，所述开口的正投影落在所述电阻膜片的外侧。
13.可选的，所述接头部件通过微带线与所述电阻膜片电连接。
14.可选的，所述负载腔体采用纯铜材料制作。
15.本实用新型的高功率负载，包括负载腔体、散热底板、散热器、电阻膜片以及接头部件，其中，散热底板设置于负载腔体底部，散热器设置于散热底板背离负载腔体的一侧，电阻膜片设置于散热底板朝向负载腔体的一侧，接头部件与负载腔体的一侧可拆卸连接，接头部件与电阻膜片电连接，本实用新型的高功率负载结构简单，体积小巧，重量轻，便于安装，节省系统的安装空间；采用散热底板及散热器进行散热，散热效果显著。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的一种高功率负载的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的一种高功率负载的主视图；
18.图3为本实用新型另一实施例的一种高功率负载的左视图；
19.图4为本实用新型另一实施例的一种高功率负载的俯视图；
20.图5为本实用新型另一实施例的一种高功率负载的散热器的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1和图5所示，本实用新型提供一种高功率负载100，包括负载腔体110、散热底板120、散热器130、电阻膜片140以及接头部件150，散热底板120设置于负载腔体110底部，散热器130设置于散热底板120背离负载腔体110的一侧，电阻膜片140设置于散热底板120朝向负载腔体110的一侧，也就是说，自下往上依次安装散热器130、散热底板120、和电阻膜片140，其中，在散热底板120下面增加散热器130，可以增加负载的散热面积，接头部件150与负载腔体110的一侧可拆卸连接，接头部件150与电阻膜片140电连接。
23.需要说明的是，在本实施例中，电阻膜片140进一步优选为高功率电阻膜片，高功率电阻膜片采用单引线四孔法兰负载，额定功率500w，频率范围dc
‑
4.5ghz，驻波＜1.2，具有工作频段宽，驻波系统低，抗脉冲，抗烧毁性能比较好的优点。
24.需要进一步说明的是，在本实施例中，接头部件150为n型射频连接器，也可以是其他的接头，本实施例不做具体限定。
25.仍需说明的是，接头部件150与负载腔体110的一侧可以是螺纹连接，在本实施例中，接头部件150通过螺钉与负载腔体110连接，也可以采用其他的可拆卸连接方式，本实施例不做具体限定。
26.本实用新型的高功率负载主要应用于通信设备仪表中，满足互调系统、功放系统的高功率的要求，主要用于吸收射频功率，可作为发射机的终端。本实用新型的高功率负载结构简单，体积小，重量轻，便于安装，节省系统的安装空间。
27.示例性的，如图1和图5所示，散热器130包括散热基板131以及安装于散热基板上的多个散热翅片132，散热基板131和多个散热翅片132可以增加散热底板120的散热面积，保证电阻膜片140的均匀散热，其中，每个散热翅片132的平均温度低于 60℃。需要说明的是，散热翅片132的个数本实施例不做具体限定，可根据实际需要进行设置。
28.示例性的，如图5所示，多个散热翅片132间隔分布，多个散热翅片132可以是等间距分布，也可是非等间距分布，作为进一步优选的，如图5所示，在本实施例中多个散热翅片132等间隔分布。
29.示例性的，如图5所示，多个散热翅片132的横截面为矩形，也就是说，每个散热翅片132的表面平直光滑。
30.示例性的，如图4和图5所示，散热基板131的边缘部设置有紧固螺孔133，电阻膜片140通过紧固螺钉固定安装于所述紧固螺孔内133。如图5所示，在本实施例中，在散热基板131的边缘部的四个角端设置有紧固螺孔133，与高功率电阻膜片采用的单引线四孔法兰负
载的四孔相对应，将电阻膜片140通过紧固螺钉穿过四孔法兰负载固定安装于所述紧固螺孔内133。
31.示例性的，如图1和图2所示，散热底板120上设置有多个散热孔(图中未标出)，多个散热孔可以更好的将热量散出。需要说明的是，散热孔的个数本实施例不做具体限定，只要能够达到很好的散热效果即可。
32.示例性的，如图1和图4所示，散热底板120的正投影落在负载腔体110的外侧，也就是说，散热底板120的横截面面积大于负载腔体110的横截面面积。
33.示例性的，如图4所示，负载腔体110的顶部还设置有开口111，开口111的正投影落在电阻膜片140的外侧，也就是说开口111的横截面面积大于电阻膜片140的横截面面积。
34.示例性的，如图4所示，接头部件150通过微带线160与电阻膜片140电连接。具体地，微带线160铜厚2盎司，线宽80mils，允许通过最大电流5a，满足大功率500w的测试要求。本实用新型采用功率电阻膜片吸收的方式，射频传输采用微带线调配结构，让微带线的阻抗与电阻保持一致，微带线的最大通过电流5a，进而保证两者阻抗连续和连接可靠。
35.示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，负载腔体110采用纯铜材料制作，可以可靠地使其产生的热量有效地散发出去。
36.通过本实用新型的实施，其优点在于：
37.1、体积小，重量轻，便于安装，节省系统的安装空间。
38.2、选用50
‑
500w大功率电阻膜片，满足无源互调测试系统的耐功率要求。
39.3、负载腔体采用纯铜材料，可以可靠地使其产生的热量有效地散发出去。
40.4、连续波功率500w，频率dc
‑
4.5ghz，具有工作频段宽，驻波系统低，抗脉冲，抗烧毁性能比较好。
41.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。