一种具有防尘功能的制镜设备的制作方法

1.本实用新型涉及制镜设备技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的制镜设备。


背景技术：

2.隐形眼镜的三大生产工艺分别是车削、离心(又称旋转)和模压(又称铸模)。其中车削成形法步骤为，第一步车削加工抛光坯制作：液态的镜片单体材料经过净化处理工序，用紫外线或热力进行固化聚合，制成圆柱形毛坯，形似纽扣，故称为扣料；第二步车削加工：通过机床对毛坯两面进行切削，分别削出前表面和后表面；第三步抛光；去除镜片表面的加工痕迹，使镜片表面更光滑，光学性能更好，配戴舒适清晰抗沉淀。
3.然而在对镜片表面的加工痕迹进行抛光时，将会形成粉尘，不仅污染了工作环境，同时工作人员易吸入粉尘而危害身体健康，因此我们提出了一种具有防尘功能的制镜设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种具有防尘功能的制镜设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防尘功能的制镜设备，包括底板和固定设置在底板顶部的安装架和放置台，所述放置台内固定设置有真空泵，所述真空泵的顶端固定连通有吸盘，所述放置台的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上固定连通有多个吸管，多个吸管均与吸盘相连通，所述安装架的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有抛光头，所述安装架的两侧均固定设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定连通有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连通有吸尘罩，所述吸尘箱的两侧内壁上固定设置有同一个连接板，所述连接板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定设置有扇叶，所述吸尘箱的后侧内壁上转动设置有两个从动蜗轮，两个从动蜗轮的前侧均固定设置有扇形齿轮，所述蜗杆与两个从动蜗轮相啮合，所述连接板的底部固定设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧的底端固定设置有同一个过滤网，所述过滤网的顶部固定设置有两个移动齿板，两个扇形齿轮分别与对应的移动齿板相啮合，所述吸尘箱内滑动套设有收集盒。
7.优选的，所述吸尘箱的前侧开设有开口，所述收集盒滑动套设在开口内。
8.优选的，所述吸尘箱的顶部开设有出气孔，所述出气孔内固定设置有防尘网。
9.优选的，所述连接板的顶部开设有两个导向口，两个移动齿板分别滑动套设在对应的导向口内。
10.优选的，两个过滤网分别滑动套设在对应的吸尘箱内。
11.优选的，所述真空泵的出气端延伸至放置台的外侧，所述吸尘管位于过滤网与收集盒之间。
12.本实用新型中，所述的一种具有防尘功能的制镜设备，通过真空泵、吸盘、吸管、弧形槽和放置台的配合，便于对镜片进行固定，避免抛光时发生偏移而影响抛光的质量，通过电动推杆、旋转电机和抛光头的配合，便于对镜片进行抛光作业；
13.本实用新型中，所述的一种具有防尘功能的制镜设备，通过吸尘箱、吸尘管、吸尘罩、收集盒、过滤网、复位弹簧、驱动电机、蜗杆、从动蜗轮、扇形齿轮、移动齿板和扇叶的配合，可把抛光而形成的粉尘吸到吸尘箱内进行过滤净化，保护了工作环境，避免人员吸入粉尘而危害身体健康，同时驱动了过滤网的上下往复晃动，可自动的对过滤网进行清理，保证了过滤网过滤的效果和效率；
14.本实用新型结构设计合理，通过真空泵、吸盘、吸管、弧形槽和放置台的配合，便于对镜片进行固定，避免抛光时发生偏移而影响抛光的质量，可靠性高，且可把抛光而形成的粉尘吸到吸尘箱内进行过滤净化，保护了工作环境，避免人员吸入粉尘而危害身体健康，通过过滤网的上下往复晃动，可自动的对过滤网进行清理，保证了过滤网过滤的效果和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有防尘功能的制镜设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有防尘功能的制镜设备的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有防尘功能的制镜设备的a部分的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、放置台；3、弧形槽；4、吸管；5、安装架；6、电动推杆；7、旋转电机；8、抛光头；9、吸尘箱；10、收集盒；11、防尘网；12、吸尘管；13、吸尘罩；14、真空泵；15、吸盘；16、连接板；17、驱动电机；18、复位弹簧；19、过滤网；20、移动齿板；21、扇形齿轮；22、蜗杆；23、扇叶；24、从动蜗轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种具有防尘功能的制镜设备，包括底板1和固定设置在底板1顶部的安装架5和放置台2，放置台2内固定设置有真空泵14，真空泵14的顶端固定连通有吸盘15，放置台2的顶部开设有弧形槽3，弧形槽3的底部内壁上固定连通有多个吸管4，多个吸管4均与吸盘15相连通，把镜片倒放在弧形槽3内，进而可对镜片的内侧进行抛光作业，然后通过真空泵14，可把吸管4和吸盘15内的空气给抽出，进而可牢牢的把镜片吸附在弧形槽3内进行固定，避免抛光时镜片发生偏移而影响抛光的质量；
21.安装架5的顶部固定设置有电动推杆6，电动推杆6的输出轴上固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定设置有抛光头8，通过旋转电机7带动饿了抛光头8的旋转，听过电动推杆6带动了抛光头8的下移与镜片的内侧接触，进而可对镜片的内侧进行抛光作业；
22.安装架5的两侧均固定设置有吸尘箱9，吸尘箱9的一侧固定连通有吸尘管12，吸尘管12的一端固定连通有吸尘罩13，吸尘箱9的两侧内壁上固定设置有同一个连接板16，连接板16的顶部固定设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定设置有蜗杆22，蜗杆22的
顶端固定设置有扇叶23，吸尘箱9的后侧内壁上转动设置有两个从动蜗轮24，两个从动蜗轮24的前侧均固定设置有扇形齿轮21，蜗杆22与两个从动蜗轮24相啮合，连接板16的底部固定设置有两个复位弹簧18，两个复位弹簧18的底端固定设置有同一个过滤网19，过滤网19的顶部固定设置有两个移动齿板20，两个扇形齿轮21分别与对应的移动齿板20相啮合，吸尘箱9内滑动套设有收集盒10，通过驱动电机17带动了蜗杆22和扇叶23的转动，进而可把粉尘吸到吸尘罩13、吸尘管12内，最终吸到吸尘箱9内，通过过滤网19，可把粉尘过滤到收集盒10内进行收集，而过滤后的空气从防尘网11处排出，同时蜗杆22带动了两个从动蜗轮24和扇形齿轮21的反向转动，两个扇形齿轮21同步的带动了两个移动齿板20和过滤网19的上移并挤压复位弹簧18，当扇形齿轮21不与移动齿板20啮合时，此时在复位弹簧18的作用下，过滤网19和移动齿板20下移复位，进而可形成过滤网19的上下往复晃动，可把过滤网19上粘附的粉尘给晃落到收集盒10内进行收集，进而可自动度过滤网19进行清理，保证了过滤网19过滤的效果和效率。
23.本实用新型中，吸尘箱9的前侧开设有开口，收集盒10滑动套设在开口内，便于对取出收集盒10，对其内的粉尘进行清理。
24.本实用新型中，吸尘箱9的顶部开设有出气孔，出气孔内固定设置有防尘网11，便于出气，同时避免灰尘进入吸尘箱9内。
25.本实用新型中，连接板16的顶部开设有两个导向口，两个移动齿板20分别滑动套设在对应的导向口内，便于对移动齿板20进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
26.本实用新型中，两个过滤网19分别滑动套设在对应的吸尘箱9内，便于对过滤网19进行导向，使其只能上下的运动。
27.本实用新型中，真空泵14的出气端延伸至放置台2的外侧，吸尘管12位于过滤网19与收集盒10之间，便于真空泵14的排气，同时便于吸尘管12内的粉尘经过滤网19，可把粉尘过滤到收集盒10内进行收集。
28.本实用新型中，在工作时，把镜片倒放在弧形槽3内，进而可对镜片的内侧进行抛光作业，然后通过真空泵14，可把吸管4和吸盘15内的空气给抽出，进而可牢牢的把镜片吸附在弧形槽3内进行固定，避免抛光时镜片发生偏移而影响抛光的质量，然后通过旋转电机7带动了抛光头8的旋转，听过电动推杆6带动了抛光头8的下移与镜片的内侧接触，进而可对镜片的内侧进行抛光作业，在抛光时将会产生大量的粉尘，通过驱动电机17带动了蜗杆22和扇叶23的转动，进而可把粉尘吸到吸尘罩13、吸尘管12内，最终吸到吸尘箱9内，通过过滤网19，可把粉尘过滤到收集盒10内进行收集，而过滤后的空气从防尘网11处排出，同时蜗杆22带动了两个从动蜗轮24和扇形齿轮21的反向转动，两个扇形齿轮21同步的带动了两个移动齿板20和过滤网19的上移并挤压复位弹簧18，当扇形齿轮21不与移动齿板20啮合时，此时在复位弹簧18的作用下，过滤网19和移动齿板20下移复位，进而可形成过滤网19的上下往复晃动，可把过滤网19上粘附的粉尘给晃落到收集盒10内进行收集，进而可自动度过滤网19进行清理，保证了过滤网19过滤的效果和效率。