一种原料定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种原料定量上料装置。


背景技术：

2.上料装置一种用于原料添加的一种设备，在粉末涂料生产过程中，需要使用到上料装置；其中，粉末涂料在生产过程中需要对粉末涂料的原料进行定量，而现有的上料装置在使用时不能够对粉末涂料的原料进行精确的定量，从而导致粉末涂料的原料添加过多或者过少，进一步影响粉末涂料的生产质量；因此，如何设计一种原料定量上料装置显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料定量上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种原料定量上料装置，包括箱体和设置在箱体前端面的控制设备，所述箱体顶面设有矩形箱，所述矩形箱内滑动设有滑动板，所述滑动板顶部设有集料斗，所述集料斗与矩形箱滑动设置，所述滑动板与矩形箱之间对称设有重力传感器和复位弹簧，所述集料斗底部设有进料管，所述矩形箱内底面配合进料管开设有圆形槽，且所述圆形槽与箱体连通，所述进料管活动贯穿圆形槽至箱体内，所述进料管底部设有用于封闭进料管的封闭机构，所述箱体一侧面用于上料的上料机构；
6.所述封闭机构包括设置在进料管底部外壁上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端设有l型插板，所述进料管外壁上配合l型插板开设有插槽。
7.优选地，所述上料机构包括倾斜设置在箱体一侧的圆形筒和转动设置在圆形筒内的螺旋杆，所述螺旋杆顶部互动贯穿出圆形筒，所述螺旋杆顶部设有驱动电机，所述圆形筒底部外壁上设有进料斗，且所述进料斗与圆形筒连通，所述圆形筒顶部外壁上设有导料管，且所述导料管与圆形筒连通，所述导料管底部设有波纹管，所述波纹管底部与集料斗连通。
8.优选地，所述圆形筒外壁上设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体固接。
9.优选地，所述滑动板两侧面开设有安装槽，所述安装槽内转动设有滑轮，所述矩形箱内壁上配合滑轮开设有滑道。
10.优选地，所述圆形槽内壁上均匀的开设有多个滚珠槽，所述滚珠槽内活动卡设有滚珠，所述滚珠与进料管外壁接触。
11.优选地，所述插槽内壁上设有密封垫，所述密封垫外壁上均匀的设有多个弧形凸起，所述插槽内壁上配合弧形凸起开设有凹槽，且所述密封垫的材质为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过重力传感器、控制设备、矩形箱、集料斗和滑动板等部件相互配合使用，便于对粉末涂料的原料进行定量，避免粉末涂料的原料添加过多或者过少，进一步
便于提高粉末涂料的生产质量；
14.2、通过上料机构的使用，实现原料自动上料，避免人工上料，从而降低工人的工作量，进一步提高上料的工作效率，提高粉末涂料生产的工作效率；
15.3、通过复位弹簧的使用，便于抵消集料斗、进料管以及封闭机构等自身重力，避免集料斗、进料管以及封闭机构等自身重力对原料定量产生影响，从而对原料进行精确定量；
16.4、通过滚珠的使用，便于降低进料管与圆形槽之间摩擦力，从而便于进料管的滑动，同时避免进料管与圆形槽之间摩擦力对原料定量的影响，提高对原料进行精确定量；
17.5、通过滑轮的使用，便于降低滑动板与矩形箱之间的摩擦力，从而便于集料斗的滑动，同时降低滑动板与矩形箱之间的摩擦力对原料定量的影响，提高对原料进行精确定量。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为图2中b处的局部放大图；
22.图5为图3中c处的局部放大图。
23.图中序号：1、箱体；2、控制设备；3、矩形箱；4、集料斗；5、波纹管；6、导料管；7、驱动电机；8、圆形筒；9、支撑杆；10、进料斗；11、螺旋杆；12、滑动板；13、重力传感器；14、滚珠；15、进料管；16、l型插板；17、电动伸缩杆；18、密封垫；19、复位弹簧；20、滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：参见图1-5，一种原料定量上料装置，包括箱体1和设置在箱体1前端面的控制设备2，箱体1顶面设有矩形箱3，矩形箱3内滑动设有滑动板12，滑动板12顶部设有集料斗4，集料斗4与矩形箱3滑动设置，滑动板12与矩形箱3之间对称设有重力传感器13和复位弹簧19，通过重力传感器13的使用，便于对集料斗4内原料进行定量，从而避免添加的原料过多或者过少，进一步便于提高粉末涂料的生产质量；通过复位弹簧19的使用，便于抵消集料斗4、进料管15以及封闭机构等自身重力，从而对原料进行精确定量；集料斗4底部设有进料管15，矩形箱3内底面配合进料管15开设有圆形槽，且圆形槽与箱体1连通，进料管15活动贯穿圆形槽至箱体1内，进料管15底部设有用于封闭进料管15的封闭机构，通过封闭机构的使用，便于控制进料管15的关闭与打开，从而便于控制原料流通；箱体1一侧面用于上料的上料机构，通过上料机构的使用，实现原料自动上料，避免人工上料，从而降低工人的工作量，进一步提高上料的工作效率。提高粉末涂料生产的工作效率。
26.封闭机构包括设置在进料管15底部外壁上的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的活动端设有l型插板16，进料管15外壁上配合l型插板16开设有插槽。
27.在本实用新型中，上料机构包括倾斜设置在箱体1一侧的圆形筒8和转动设置在圆
形筒8内的螺旋杆11，螺旋杆11顶部互动贯穿出圆形筒8，螺旋杆11顶部设有驱动电机7，圆形筒8底部外壁上设有进料斗10，且进料斗10与圆形筒8连通，圆形筒8顶部外壁上设有导料管6，且导料管6与圆形筒8连通，导料管6底部设有波纹管5，波纹管5底部与集料斗4连通，通过波纹管5的使用，便于集料斗4的移动。
28.在本实用新型中，圆形筒8外壁上设有多个支撑杆9，支撑杆9一端与箱体1固接，便于对圆形筒8进行支撑，进一步便于稳定的上料。
29.在本实用新型中，滑动板12两侧面开设有安装槽，安装槽内转动设有滑轮20，矩形箱3内壁上配合滑轮20开设有滑道，通过滑轮20的使用，便于降低滑动板12与矩形箱3之间的摩擦力，从而便于集料斗4的滑动，同时降低滑动板12与矩形箱3之间的摩擦力对原料定量的影响，提高对原料进行精确定量。
30.在本实用新型中，圆形槽内壁上均匀的开设有多个滚珠槽，滚珠槽内活动卡设有滚珠14，滚珠14与进料管15外壁接触，通过滚珠14的使用，便于降低进料管15与圆形槽之间摩擦力，从而便于进料管15的滑动，同时避免进料管15与圆形槽之间摩擦力对原料定量的影响，提高对原料进行精确定量。
31.在本实用新型中，插槽内壁上设有密封垫18，密封垫18外壁上均匀的设有多个弧形凸起，插槽内壁上配合弧形凸起开设有凹槽，且密封垫18的材质为橡胶材质，通过密封垫18的使用，便于提高l型插板16与插槽之间的密封性，从而避免原料的泄漏。
32.工作原理：工作时，先将原料从进料斗10注入圆形筒8内，然后启动驱动电机7，通过驱动电机7的输出轴带动螺旋杆11转动，从而将圆形筒8底部的原料输出到导料管6内，在通过波纹管5输送到集料斗4内，实现自动的上料，避免人工上料，从而降低工人的工作量，进一步提高上料的工作效率；
33.随着集料斗4内的原料越来越多，会使重力传感器13受到的压力越来越大，当重力传感器13受到的压力达到预设值时，此时，重力传感器13接收信号并将信号传递给控制设备2，通过控制设备2的处理并控制驱动电机7断电和电动伸缩杆17工作，通过控制驱动电机7断电，避免继续向集料斗4内输送原料，进而实现对原料进行定量，从而便于提高粉末涂料的生产质量；通过电动伸缩杆17的伸缩带动l型插板16移动，从而将进料管15打开，从而便于集料斗4内原料流进箱体1内。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。