一种门板自动翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种门板自动翻转机构。


背景技术：

2.门板是一种平板类的工件，为了在生产时方便取用，目前的门板均需要整齐堆放并对称码垛，但由于初步成型后的门板正反不一，为了保证门板的方向一致，现有的门板在码垛时必须借助人工手动翻转以保证每个门板的方向一致，因此劳动强度较大，而且工作效率较低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅减小了劳动强度并显著提高了工作效率的门板自动翻转机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门板自动翻转机构，其特征在于，包括柜体、横向设于柜体内部的托架、横向且可转动的固定在托架顶部的转轴、固定在托架上的电机、两个分别固定在转轴两端并左右对称设置的摆臂、分别固定在两个摆臂端部的两个延长管、固定在两个延长管之间的载板、以及多个固定在载板上的吸盘；两个所述摆臂的端部均向外伸出到柜体的外部；所述电机的转动轴上还套设固定有若干个依次同心分布的主动链轮，对应地，所述转轴上还套设固定有相同数量并依次同心分布的从动链轮，每个所述从动链轮均位于对应的一个主动链轮的上方，每个所述主动链轮与对应的一个从动链轮之间还均套设有一个链条；所述柜体的内部还设有两个左右对称分布的气缸，两个所述气缸的固定端均可转动的固定在柜体的底部，两个所述气缸的伸缩端分别可转动的固定在两个摆臂的根部。
5.优选地，所述托架的顶部还固定有三个支撑座，每个所述支撑座的顶部还均固定有一个轴承座，所述转轴穿插固定在三个轴承座之间，若干个所述从动链轮均设于中间的一个轴承座的左侧。
6.优选地，中间的一个所述支撑座上还固定有u型罩壳，中间的一个所述轴承座、每个所述从动链轮、每个所述主动链轮以及每个所述链条均设于u型罩壳内。
7.优选地，两个所述延长管之间还固定有罩板，所述罩板覆盖在载板的顶部外侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动将门板翻转以保证每个门板的方向一致，无需人工手动操作，进而大幅减小了劳动强度并显著提高了工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的左前侧结构图。
具体实施方式
10.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
11.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
12.如图1所示，一种门板自动翻转机构，包括柜体1、横向设于柜体1内部的托架2、横向且可转动的固定在托架2顶部的转轴6、固定在托架2上的电机3、两个分别固定在转轴6两端并左右对称设置的摆臂7、分别固定在两个摆臂7端部的两个延长管8、固定在两个延长管8之间的载板9、以及多个固定在载板9上的吸盘10；两个摆臂7的端部均向外伸出到柜体1的外部；电机3的转动轴上还套设固定有若干个依次同心分布的主动链轮11，对应地，转轴6上还套设固定有相同数量并依次同心分布的从动链轮12，每个从动链轮12均位于对应的一个主动链轮11的上方，每个主动链轮11与对应的一个从动链轮12之间还均套设有一个链条13；柜体1的内部还设有两个左右对称分布的气缸14，两个气缸14的固定端均可转动的固定在柜体1的底部，两个气缸14的伸缩端分别可转动的固定在两个摆臂7的根部。
13.托架2的顶部还固定有三个支撑座4，每个支撑座4的顶部还均固定有一个轴承座5，转轴6穿插固定在三个轴承座5之间，若干个从动链轮12均设于中间的一个轴承座5的左侧。
14.中间的一个支撑座4上还固定有u型罩壳15，中间的一个轴承座5、每个从动链轮12、每个主动链轮11以及每个链条13均设于u型罩壳15内。
15.两个延长管8之间还固定有罩板16，罩板16覆盖在载板9的顶部外侧。
16.使用时，当门板17横向移动到柜体1的前方时，启动电机3以使其转动轴旋转，进而借助每个主动链轮11、每个链条13以及每个从动链轮12带动转轴6转动，从而借助两个摆臂7带动两个延长管8以及载板9均向前摆动，直到每个吸盘10均与门板17的顶部接触，然后开启每个吸盘10工作以吸附住门板17；接着，启动电机3反转以按照同理带动两个延长管8以及载板9均向后摆动，进而借助多个吸盘10将门板17翻转到柜体1的后方；电机3在工作时，同时驱动两个气缸14的伸缩端向内收缩或向外伸出，进而带动两个摆臂7摆动，从而既减轻了电机3的负荷，又保证了转轴6受力均匀。
17.本实用新型能自动将门板17翻转以保证每个门板17的方向一致，无需人工手动操作，进而大幅减小了劳动强度并显著提高了工作效率。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神与范围。


技术特征：
1.一种门板自动翻转机构，其特征在于，包括柜体、横向设于柜体内部的托架、横向且可转动的固定在托架顶部的转轴、固定在托架上的电机、两个分别固定在转轴两端并左右对称设置的摆臂、分别固定在两个摆臂端部的两个延长管、固定在两个延长管之间的载板、以及多个固定在载板上的吸盘；两个所述摆臂的端部均向外伸出到柜体的外部；所述电机的转动轴上还套设固定有若干个依次同心分布的主动链轮，对应地，所述转轴上还套设固定有相同数量并依次同心分布的从动链轮，每个所述从动链轮均位于对应的一个主动链轮的上方，每个所述主动链轮与对应的一个从动链轮之间还均套设有一个链条；所述柜体的内部还设有两个左右对称分布的气缸，两个所述气缸的固定端均可转动的固定在柜体的底部，两个所述气缸的伸缩端分别可转动的固定在两个摆臂的根部。2.根据权利要求1所述的一种门板自动翻转机构，其特征在于，所述托架的顶部还固定有三个支撑座，每个所述支撑座的顶部还均固定有一个轴承座，所述转轴穿插固定在三个轴承座之间，若干个所述从动链轮均设于中间的一个轴承座的左侧。3.根据权利要求2所述的一种门板自动翻转机构，其特征在于，中间的一个所述支撑座上还固定有u型罩壳，中间的一个所述轴承座、每个所述从动链轮、每个所述主动链轮以及每个所述链条均设于u型罩壳内。4.根据权利要求3所述的一种门板自动翻转机构，其特征在于，两个所述延长管之间还固定有罩板，所述罩板覆盖在载板的顶部外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种门板自动翻转机构，包括柜体、横向设于柜体内部的托架、横向且可转动的固定在托架顶部的转轴、固定在托架上的电机、两个分别固定在转轴两端并左右对称设置的摆臂、分别固定在两个摆臂端部的两个延长管、固定在两个延长管之间的载板、以及多个固定在载板上的吸盘；本实用新型能自动将门板翻转以保证每个门板的方向一致，无需人工手动操作，进而大幅减小了劳动强度并显著提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：洪渊
受保护的技术使用者：浙江逊敦自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/7