一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置。


背景技术：

2.化工生产中,化学物反应时会产生大量的反应气体,有些气体气味难闻,刺激性大，而且夹带着大量的粉尘,当气体在车间内聚集到一定浓度的时候,遇到明火就很容易发生危险事故，所以，反应气体都必须进行收集,然后统一处理，但是很多工厂都是直接将气体排放到大气中,对周围环境造成严重污染。
3.现有的装置不能有效的对尾气携带的颗粒进行控制，以去除尾气内的粉尘颗粒物，此外，大多装置的滤网缺乏清洁设计，导致其表面滤渣堆积过多，影响了气体流动，降低了使用效率，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有除尘室，所述除尘室的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿除尘室并转动连接在除尘室的底部，所述螺杆的外部螺纹连接有毛刷，所述毛刷的前后端均滑动连接在除尘室的内壁前后两端，所述除尘室的内部位于毛刷的右侧固定连接有第一过滤网，所述除尘室的内部位于第一过滤网的右侧固定连接有活性炭滤网，所述除尘室的内部顶端左侧固定连接有喷头，所述除尘室的左侧底部固定连接有进气管，所述进气管的内部设置有第一气阀，所述底座的顶端右侧固定连接有储存罐，所述储存罐的顶端左侧固定连接有气泵，所述储存罐的右侧底部固定连接有出气管所述出气管的内部设置有第三气阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气泵与储存罐的连接管道内部设置有第二气阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述除尘室的底部设置有排水口，所述排水口通过管道固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁右侧设置有第二过滤网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述过滤箱的出水口通过管道固定连接有搅拌水箱，且所述搅拌水箱位于底座的底部中间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌水箱内部底端的防水壳内安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接有搅拌桨。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌水箱的顶端设置有加药口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述搅拌水箱通过管道连接有循环泵，所述循环泵通过管道固定连接在喷头的进水口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，打开第一气阀，尾气通过进气管进入除尘室内通过循环泵将搅拌水箱中的循环水抽入喷头中，对进入除尘室内的尾气进行喷洒，能够有效的对尾气中携带的颗粒进行沉淀，进而尾气通过第一过滤网过滤掉剩余细小颗粒，再通过活性炭滤网，能够去除有害物质，通过第一电机驱动端转动螺杆，进而螺杆带动毛刷进行上下运动，能够有效的去除第一过滤网表面堆积的滤渣，能够防止第一过滤网被堵塞，提高第一过滤网的使用效果，更换时间，最后打开第二气阀，通过气泵将过滤后的气体抽入储存罐中，根据需要可以打开第三气阀，能够将储存罐中的气体从出气管排除。
20.2、本实用新型中，喷头喷洒出的循环水与沉淀通过除尘室底部的排水口进入过滤箱中，过滤箱中的循环水经过第二过滤网过滤后进入搅拌水箱中，搅拌水箱顶部加药口添加药物，进而通过第二电机驱动端转动搅拌杆，带动搅拌桨进行快速旋转搅拌加快循环水与药物的融合，最后通过循环泵将水箱中的循环水重新通过水管从喷头喷出，能够实现对对水资源进行循环利用的同时，尾气中的颗粒进行快速沉淀，保护环境。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置的立体示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置的剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置的a处放大图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、除尘室；3、进气管；4、第一电机；5、搅拌水箱；6、循环泵；7、过滤箱；8、气泵；9、储存罐；10、喷头；11、螺杆；12、毛刷；13、第一过滤网；14、活性炭滤网；15、第一气阀；16、排水口；17、第二过滤网；18、第二电机；19、搅拌杆；20、搅拌桨；21、加药口；22、第二气阀；23、出气管；24、第三气阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化工生产加氢处理的尾气收集装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶端左侧固定连接有除尘室2，除尘室2的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端固定连接有螺杆11，螺杆11的底端贯穿除尘室2并转动连接在除尘室2的底部，螺杆11的外部螺纹连接有毛刷12，毛刷12的前后端均滑动连接在除尘室2的内壁前后两端，除尘室2的内部位于毛刷12的右侧固定连接有第一过滤网13，除尘室2的内部位于第一过滤网13的右侧固定连接有活性炭滤网14，除尘室2的内部顶端左侧固定连接有喷头10，除尘室2的左侧底部固定连接有进气管3，进气管3的内部设置有第一气阀15，底座1的顶端右侧固定连接有储存罐9，储存罐9的顶端左侧固定连接有气泵8，储存罐9的右侧底部固定连接有出气管23出气管23的内部设置有第三气阀24，尾气通过进气管3进入除尘室2内通过循环泵6将搅拌水箱5中的循环水抽入喷头10中，对进入除尘室2内的尾气进行喷洒，能够有效的对尾气中携带的颗粒进行沉淀，进而尾气通过第一过滤网13过滤掉剩余细小颗粒，再通过活性炭滤网14，能够去除有害物质，通过第一电机4驱动端转动螺杆11，进而螺杆11带动毛刷12进行上下运动，能够有效的去除第一过滤网13表面堆积的滤渣，能够防止第一过滤网13被堵塞，提高第一过滤网13的使用效果，更换时间，最后打开第二气阀22，通过气泵8将过滤后的气体抽入储存罐9中。
30.气泵8与储存罐9的连接管道内部设置有第二气阀22，除尘室2的底部设置有排水口16，排水口16通过管道固定连接有过滤箱7，过滤箱7的内壁右侧设置有第二过滤网17，过滤箱7的出水口通过管道固定连接有搅拌水箱5，且搅拌水箱5位于底座1的底部中间，搅拌水箱5内部底端的防水壳内安装有第二电机18，第二电机18的驱动端固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19固定连接有搅拌桨20，搅拌水箱5的顶端设置有加药口21，搅拌水箱5通过管道连接有循环泵6，循环泵6通过管道固定连接在喷头10的进水口，根据需要可以打开第三气阀24，能够将储存罐9中的气体从出气管23排除，喷头10喷洒出的循环水与沉淀通过除尘室2底部的排水口16进入过滤箱7中，过滤箱7中的循环水经过第二过滤网17过滤后进入搅拌水箱5中，搅拌水箱5顶部加药口21添加药物，进而通过第二电机18驱动端转动搅拌杆19，进而搅拌杆19带动搅拌桨20进行快速旋转搅拌加快循环水与药物的融合，最后通过循环泵6将水箱中的循环水重新通过水管从喷头10喷出，能够实现对尾气中的颗粒进行快速沉淀的同时，对水资源进行循环利用，保护环境。
31.工作原理：打开第一气阀15，尾气通过进气管3进入除尘室2内通过循环泵6将搅拌水箱5中的循环水抽入喷头10中，对进入除尘室2内的尾气进行喷洒，能够有效的对尾气中携带的颗粒进行沉淀，进而尾气通过第一过滤网13过滤掉剩余细小颗粒，再通过活性炭滤网14，能够去除有害物质，通过第一电机4驱动端转动螺杆11，进而螺杆11带动毛刷12进行上下运动，能够有效的去除第一过滤网13表面堆积的滤渣，能够防止第一过滤网13被堵塞，
提高第一过滤网13的使用效果，更换时间，最后打开第二气阀22，通过气泵8将过滤后的气体抽入储存罐9中，根据需要可以打开第三气阀24，能够将储存罐9中的气体从出气管23排除，喷头10喷洒出的循环水与沉淀通过除尘室2底部的排水口16进入过滤箱7中，过滤箱7中的循环水经过第二过滤网17过滤后进入搅拌水箱5中，搅拌水箱5顶部加药口21添加药物，进而通过第二电机18驱动端转动搅拌杆19，进而搅拌杆19带动搅拌桨20进行快速旋转搅拌加快循环水与药物的融合，最后通过循环泵6将水箱中的循环水重新通过水管从喷头10喷出，能够实现对尾气中的颗粒进行快速沉淀的同时，对水资源进行循环利用，保护环境。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。