一种高效率选矿工艺的制作方法

1.本发明涉及选矿领域，具体涉及一种高效率选矿工艺。


背景技术：

2.实现资源的回收利用是我国的重要战略举措，其中对有色金属的回收是实现节能环保的重要途径之一。金是人类较早发现和利用的金属，在工业和金融领域有着其他金属无法取代的意义，锑广泛应用于阻燃剂的生产工艺，如儿童服装、玩具和飞机座套，我国20%的锑用于制造电池中的合金材料，滑动轴承及焊接剂，并且，锑的氧化物也可用于制造耐火材料、化学工业的稳定剂及催化剂、玻璃澄清剂、电视屏幕及颜料等。然而，大量的低品位锑金矿石回收利用率低造成了锑金资源的极大浪费，有鉴于此，如何高效地回收锑金矿石中的有益金属是现阶段急需解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种高效率选矿工艺，通过该工艺可以提高低品位锑金矿石的金、锑回收率。
4.一种高效率选矿工艺，包括以下步骤：将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿，其中，浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂和起泡剂，在浮选过程中先加入抑制剂，搅拌3-4min，再加入活化剂，搅拌2-3min，最后加入起泡剂和捕收剂，搅拌3-5min。
5.优选地，浮选矿浆浓度约30%。
6.优选地，浮选药剂包括丁胺黑药、25#黑药、硫酸铜、2
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油和水玻璃。
7.优选地，所述浮选药剂的用量为浮选药剂为丁胺黑药200-300g/t、25#黑药200-400g/t、硫酸铜200-300g/t、2
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油30-50g/t、水玻璃700-1000g/t。
8.优选地，所述丁胺黑药为273g/t，25#黑药为216g/t。
9.优选地，所述选矿工艺针对的锑金矿石中au的含量低于7g/t，sb的含量低于1.5%。
10.本发明选用的浮选药剂包括抑制剂水玻璃、活化剂硫酸铜、起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药。在该浮选药剂的作用下，粒径为-200目的低品位的锑金矿石粉末经过依次粗选、两次扫选和两次精选，可以获得令人满意的锑金浮选精矿。另外，在特定的配比下，两种捕收剂可发生协同增效作用，使得浮选精矿的品质进一步提升。
具体实施方式
11.下面通过具体实施例来验证本发明的技术效果，但是本发明的实施方式不局限于
此。
12.本发明选用的锑金矿石主要化学成分如表1所示。
13.表1 矿石主要化学成分表成分auscaohgsbsio2al2o3asfe其他含量6.022.188.391.311.1553.927.031.805.11余量表1中au和hg的含量为g/t，其余各化学成分的含量为质量百分含量。
14.实施例1将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药200g/t、25#黑药200g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药，搅拌3min。
15.实施例2将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药300g/t、25#黑药300g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药，搅拌3min。
16.实施例3将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药273g/t、25#黑药216g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药，搅拌3min。
17.实施例4将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药216g/t、25#黑药273g/
t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药，搅拌3min。
18.实施例5将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药300g/t、25#黑药400g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药和25#黑药，搅拌3min。
19.对比例1将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药489g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药，搅拌3min。
20.对比例2将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为25#黑药489g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂25#黑药，搅拌3min。
21.对比例3将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为丁胺黑药273g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂丁胺黑药，搅拌3min。
22.对比例4将锑金矿石放入破碎机中破碎成一定粒度的原料，然后通过皮带运输机送入带钢球的球磨机中进行球磨，球磨过程中矿石在钢球的作用下形成粒径较小的粉末；上述粉末
与水一起进入到螺旋分级机中，通过分级处理，使得-200目的粉末可以进入浮选步骤，而达不到要求的粉末回到球磨处理步骤，浮选步骤包括一次粗选、两次扫选和两次精选，最后得到浮选精矿和尾矿。其中，浮选矿浆浓度为30%，浮选药剂为25#黑药216g/t、硫酸铜200g/t、2
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油50g/t和水玻璃900g/t，在浮选过程中先加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，再加入活化剂硫酸铜，搅拌2min，最后加入起泡剂2
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油、捕收剂25#黑药，搅拌3min。
23.接下来，对实施例1-5以及对比例1-4的精矿成分进行分析，实验结果如表2所示。
24.表2 各样品实验结果编号品位（锑）/%回收率（锑）/%品位（金）/g
·
t-1
回收率（金）/%实施例18.6273.6145.1170.50实施例29.0475.0646.2773.09实施例311.3388.1753.1482.29实施例48.7073.9945.2771.68实施例59.2677.2047.0874.31对比例18.1665.3139.7167.14对比例28.2367.8538.1566.79对比例36.3157.5830.1853.71对比例46.5160.7832.6757.15值得一提的是，本发明选用的选矿工艺仅针对的锑金矿石中au的含量为5-8g/t，sb的含量为0.8-1.5%，在发明人的多次试验中，不满足上述条件的矿石种类不适用于本发明的选矿工艺，具体原因有待进一步探究，此处便不再赘述。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。