一种聚苯胺生产用合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯胺生产技术领域，特别是涉及一种聚苯胺生产用合成装置。


背景技术：

2.聚苯胺，是一种高分子化合物，具有特殊的电学、光学性质，经掺杂后可具有导电性及电化学性能。经一定处理后，可制得各种具有特殊功能的设备和材料，如可作为生物或化学传感器的尿素酶传感器、电子场发射源、较传统锂电极材料在充放电过程中具有更优异的可逆性的电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料等等。聚苯胺因其具有的原料易得、合成工艺简单、化学及环境稳定性好等特点而得到了广泛的研究和应用。
3.目前的聚苯胺生产用合成装置的合成组件采用人工将苯胺单体滴定在盐酸稀溶液的滴定操作，不仅严重影响工作效率，还大幅增强了工作人员的劳动强度，在制备聚苯胺的过程中苯胺单体、盐酸稀溶液、引发剂难以充分混合，严重影响聚苯胺的合成效率，同时影响聚苯胺质量。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种聚苯胺生产用合成装置，用于解决现有技术中的聚苯胺生产用合成装置存在的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种聚苯胺生产用合成装置，所述聚苯胺生产用合成装置包括：
6.合成组件，所述合成组件包括环形安装座、外层夹套、顶板、反应釜、螺旋形冷却管、冷却液进水口、冷却液出水口、排料管、排料电磁阀、搅拌电机、挡板、搅拌杆、刮板以及搅拌叶，所述环形安装座的底部固定安装有支腿，所述外层夹套固定安装在所述环形安装座的内侧，所述顶板固定安装在所述外层夹套的顶部，所述反应釜设置在所述外层夹套的内侧，且所述反应釜的上端与所述顶板的底部固定连接，所述螺旋形冷却管套设在所述反应釜的外侧面上，且所述螺旋形冷却管位于所述外层夹套的内侧，所述冷却液进水口以及所述冷却液出水口均固定安装在所述外层夹套的外侧面上，且所述冷却液进水口位于所述冷却液出水口的下方，所述冷却液进水口与所述螺旋形冷却管的一端相连通，所述冷却液出水口与所述螺旋形冷却管的另一端相连通，所述排料管固定安装在所述反应釜的底端底部，且所述排料管延伸至所述外层夹套的底部下方，所述排料管的内部与所述反应釜的内部相连通，所述排料电磁阀固定安装在所述排料管上，所述搅拌电机固定安装在所述顶板的上部，所述挡板固定安装在所述反应釜的内部，且所述挡板靠近所述反应釜的上端设置，所述挡板上均匀开设有若干通孔，所述搅拌杆转动安装在所述顶板上，且所述搅拌杆的上端与所述搅拌电机的转动轴固定连接，所述搅拌杆的底端活动贯穿所述挡板并延伸至所述反应釜的内部底部，所述刮板固定安装在所述搅拌杆上，且所述刮板的底部与所述挡板的上部贴合设置，所述搅拌叶固定安装在所述搅拌杆上，且所述搅拌叶位于所述挡板的下方。
7.优选的，所述合成组件还包括苯胺单体供应组件，所述苯胺单体供应组件包括第一储放桶、第一定量泵、第一连接管以及第一电磁阀，所述第一储放桶固定安装在所述环形安装座的上部，所述第一定量泵固定安装在所述第一储放桶的顶部，且所述第一定量泵的进液口通过管道与所述第一储放桶的内部底部相连通，所述第一连接管的一端与所述第一定量泵的出液口相连通，且所述第一连接管的另一端与所述反应釜的内部上部相连通，所述第一电磁阀安装在所述第一连接管上。
8.优选的，所述合成组件还包括盐酸稀溶液供应组件，所述盐酸稀溶液供应组件包括第二储放桶、第二定量泵、第二连接管以及第二电磁阀，所述第二储放桶固定安装在所述环形安装座的上部，所述第二定量泵固定安装在所述第二储放桶的顶部，且所述第二定量泵的进液口通过管道与所述第二储放桶的内部底部相连通，所述第二连接管的一端与所述第二定量泵的出液口相连通，且所述第二连接管的另一端与所述反应釜的内部上部相连通，所述第二电磁阀安装在所述第二连接管上。
9.优选的，所述合成组件还包括引发剂供应组件，所述引发剂供应组件包括第三储放桶、第三定量泵、第三连接管以及第三电磁阀，所述第三储放桶固定安装在所述环形安装座的上部，所述第三定量泵固定安装在所述第三储放桶的顶部，且所述第三定量泵的进液口通过管道与所述第三储放桶的内部底部相连通，所述第三连接管的一端与所述第三定量泵的出液口相连通，且所述第三连接管的另一端与所述反应釜的内部上部相连通，所述第三电磁阀安装在所述第三连接管上。
10.优选的，所述第一储放桶、所述第二储放桶以及所述第三储放桶均为塑料桶。
11.优选的，所述第一储放桶、所述第二储放桶以及所述第三储放桶的顶壁上均设有带盖添加口。
12.如上所述，本实用新型的聚苯胺生产用合成装置，至少具有以下有益效果：
13.本实用新型提供的合成装置用于采用溶液法合成聚苯胺，利用第一定量泵将第一储放桶内部的苯胺单体抽入反应釜中，打入反应釜中的苯胺单体在通过挡板时，分别通过挡板上的若干通孔滴入反应釜的内部，以此代替人工将苯胺单体滴定在盐酸稀溶液的滴定操作，不仅可以有效提高工作效率，还能大幅降低工作人员的劳动强度，在挡板以及搅拌电机、搅拌杆、刮板以及搅拌叶的协同作用下使得苯胺单体、盐酸稀溶液、引发剂可以充分混合，有效提高聚苯胺的合成效率，同时可以有效提高聚苯胺质量。
附图说明
14.图1显示为本实用新型聚苯胺生产用合成装置的立体图。
15.图2显示为本实用新型聚苯胺生产用合成装置的另一视角的立体图。
16.图3显示为本实用新型聚苯胺生产用合成装置的剖视图。
17.图4显示为本实用新型聚苯胺生产用合成装置的局部剖视图。
18.元件标号说明
19.1、合成组件；101、环形安装座；102、外层夹套；103、支腿；104、顶板；105、反应釜；106、螺旋形冷却管；107、搅拌电机；108、第一储放桶；109、第一电磁阀；110、第一连接管；111、第二储放桶；112、第二定量泵；113、第二电磁阀；114、第二连接管；115、第三储放桶；116、第三定量泵；117、第三电磁阀；118、第三连接管；119、冷却液出水口；120、冷却液进水
口；121、排料管；122、排料电磁阀；123、搅拌杆；124、搅拌叶；125、挡板；126、刮板；127、第一定量泵。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种聚苯胺生产用合成装置，聚苯胺生产用合成装置包括：合成组件1，合成组件1用于采用溶液法合成聚苯胺，合成组件1包括环形安装座101、外层夹套102、顶板104、反应釜105、螺旋形冷却管106、冷却液进水口120、冷却液出水口119、排料管121、排料电磁阀122、搅拌电机107、挡板125、搅拌杆123、刮板126以及搅拌叶124，环形安装座101的底部固定安装有支腿103，外层夹套102固定安装在环形安装座101的内侧，顶板104固定安装在外层夹套102的顶部，反应釜105设置在外层夹套102的内侧，且反应釜105的上端与顶板104的底部固定连接，螺旋形冷却管106套设在反应釜105的外侧面上，且螺旋形冷却管106位于外层夹套102的内侧，冷却液进水口120以及冷却液出水口119均固定安装在外层夹套102的外侧面上，且冷却液进水口120位于冷却液出水口119的下方，冷却液进水口120与螺旋形冷却管106的一端相连通，冷却液出水口119与螺旋形冷却管106的另一端相连通，排料管121固定安装在反应釜105的底端底部，且排料管121延伸至外层夹套102的底部下方，排料管121的内部与反应釜105的内部相连通，排料电磁阀122固定安装在排料管121上，搅拌电机107固定安装在顶板104的上部，挡板125固定安装在反应釜105的内部，且挡板125靠近反应釜105的上端设置，挡板125上均匀开设有若干通孔，搅拌杆123转动安装在顶板104上，且搅拌杆123的上端与搅拌电机107的转动轴固定连接，搅拌杆123的底端活动贯穿挡板125并延伸至反应釜105的内部底部，刮板126固定安装在搅拌杆123上，且刮板126的底部与挡板125的上部贴合设置，搅拌叶124固定安装在搅拌杆123上，且搅拌叶124位于挡板125的下方。
24.更具体的，合成组件1还包括苯胺单体供应组件、盐酸稀溶液供应组件以及引发剂供应组件，其中：
25.苯胺单体供应组件用于将苯胺单体加入反应釜105中，且苯胺单体供应组件包括第一储放桶108、第一定量泵127、第一连接管110以及第一电磁阀109，第一储放桶108固定安装在环形安装座101的上部，第一定量泵127固定安装在第一储放桶108的顶部，且第一定量泵127的进液口通过管道与第一储放桶108的内部底部相连通，第一连接管110的一端与
第一定量泵127的出液口相连通，且第一连接管110的另一端与反应釜105的内部上部相连通，第一电磁阀109安装在第一连接管110上；
26.盐酸稀溶液供应组件包括第二储放桶111、第二定量泵112、第二连接管114以及第二电磁阀113，第二储放桶111固定安装在环形安装座101的上部，第二定量泵112固定安装在第二储放桶111的顶部，且第二定量泵112的进液口通过管道与第二储放桶111的内部底部相连通，第二连接管114的一端与第二定量泵112的出液口相连通，且第二连接管114的另一端与反应釜105的内部上部相连通，第二电磁阀113安装在第二连接管114上；
27.引发剂供应组件包括第三储放桶115、第三定量泵116、第三连接管118以及第三电磁阀117，第三储放桶115固定安装在环形安装座101的上部，第三定量泵116固定安装在第三储放桶115的顶部，且第三定量泵116的进液口通过管道与第三储放桶115的内部底部相连通，第三连接管118的一端与第三定量泵116的出液口相连通，且第三连接管118的另一端与反应釜105的内部上部相连通，第三电磁阀117安装在第三连接管118上。
28.采用上述技术方案的合成组件1用于采用溶液法合成聚苯胺，且合成组件1主要由环形安装座101、外层夹套102、顶板104、反应釜105、螺旋形冷却管106、冷却液进水口120、冷却液出水口119、排料管121、排料电磁阀122、搅拌电机107、挡板125、搅拌杆123、刮板126、搅拌叶124以及苯胺单体供应组件、盐酸稀溶液供应组件以及引发剂供应组件组成，在使用时，开启搅拌电机107带动刮板126和搅拌叶124转动，然后利用盐酸稀溶液供应组件将盐酸稀溶液加入反应釜105中，具体使用时，打开第二电磁阀113，利用第二定量泵112将第二储放桶111内部的盐酸稀溶液抽入反应釜105中，盐酸稀溶液添加完毕后及时关闭第二电磁阀113以及第二定量泵112，然后再利用苯胺单体供应组件将苯胺单体加入反应釜105中，具体使用时，打开第一电磁阀109，利用第一定量泵127将第一储放桶108内部的苯胺单体抽入反应釜105中，在苯胺单体添加完毕后及时关闭第一电磁阀109以及第一定量泵127，抽入反应釜105中的苯胺单体在通过挡板125时，分别通过挡板125上的若干通孔滴入反应釜105的内部，以此代替人工将苯胺单体滴定在盐酸稀溶液的滴定操作，不仅可以有效提高工作效率，还能大幅降低工作人员的劳动强度；然后再利用引发剂供应组件将引发剂加入反应釜105中，具体使用时，打开第三电磁阀117，利用第三定量泵116将第三储放桶115内部的引发剂抽入反应釜105中，在引发剂添加完毕后及时关闭第三电磁阀117以及第三定量泵116，在挡板125以及搅拌电机107、搅拌杆123、刮板126以及搅拌叶124的协同作用下使得苯胺单体、盐酸稀溶液、引发剂可以充分混合，有效提高聚苯胺的合成效率，同时可以有效提高聚苯胺质量。
29.具体的在本实施例中，为了满足化工领域使用要求，设置的第一储放桶108、第二储放桶111以及第三储放桶115均为塑料桶。
30.具体的在本实施例中，为了方便添加药液，设置的第一储放桶108、第二储放桶111以及第三储放桶115的顶壁上均设有带盖添加口。
31.综上，本实施例提供的合成组件1用于采用溶液法合成聚苯胺，利用第一定量泵127将第一储放桶108内部的苯胺单体抽入反应釜105中，打入反应釜105中的苯胺单体在通过挡板125时，分别通过挡板125上的若干通孔滴入反应釜105的内部，以此代替人工将苯胺单体滴定在盐酸稀溶液的滴定操作，不仅可以有效提高工作效率，还能大幅降低工作人员的劳动强度，在挡板125以及搅拌电机107、搅拌杆123、刮板126以及搅拌叶124的协同作用
下使得苯胺单体、盐酸稀溶液、引发剂可以充分混合，有效提高聚苯胺的合成效率，同时可以有效提高聚苯胺质量。
32.在将合成的聚苯胺排出时，打开排料电磁阀122即可将合成的聚苯胺混合液排出，聚苯胺混合液排出完毕后及时关闭搅拌电机107。
33.为了保证反应釜105始终处于低温状态，以保证聚苯胺的合成质量，通过冷却液进水口120以及冷却液出水口119为螺旋形冷却管106接入冷却液循环系统为反应釜105进行降温。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。