一种煤气锅炉高效干法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种煤气锅炉高效干法脱硫装置。


背景技术：

2.目前，现有电厂燃气锅炉、工业燃气锅炉、冶金燃气锅炉行业的烟气脱硫装置一般采用煤气加热器
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脱硫塔
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除尘器
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烟囱的处理工艺。对于越发严峻的环保形势，超低排放在各行业的逐渐开展，对于含硫浓度较高且流速较快的烟气，以上工艺对于吸收塔的反应效率无法再进一步有效提高，且需要消耗大量的小苏打(nahco3)，喷入小苏打的烟道及脱硫塔本体必须设计有足够的长度，便于烟气与小苏打(nahco3)充分反应。
3.超低排放，要求锅炉烟囱排放二氧化硫的浓度小于35mg/nm3。目前很多燃气锅炉的干法脱硫装置不能满足超低排放要求。
4.综上所述，现有技术中存在以下问题：燃气锅炉脱硫效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题是燃气锅炉脱硫效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种煤气锅炉高效干法脱硫装置，所述装置包括：
7.下级省煤器、空气预热器、小苏打喷入装置、脱硫塔、布袋除尘器、煤气加热器、烟囱；
8.所述空气预热器设置于所述下级省煤器下方，并且空气预热器的进气口与所述下级省煤器连接，所述小苏打喷入装置设置于所述脱硫塔下方，并且所述小苏打喷入装置连接在所述空气预热器与所述脱硫塔之间，布袋除尘器的进气口与脱硫塔出气口连接，布袋除尘器的出气口与煤气加热器的进气口连接，所述煤气加热器设置于所述布袋除尘器和所述烟囱之间，所述烟囱与煤气加热器的出气口连接。
9.将小苏打喷入装置与脱硫塔、布袋除尘器布在空气预热器与煤气加热器之间，确保烟气温度达到最佳反应温度，脱硫剂小苏打(nahco3)在此温度下被瞬间激活，与二氧化硫充分反应，从而减少小苏打的喷入量，高效脱除二氧化硫，节省运营费用。
10.具体的，所述小苏打喷入装置设置有阀门，用于调节喷入流量，而且起到保护小苏打喷入装置的作用。所述小苏打喷入装置型号为2k500。
11.具体的，所述脱硫塔的出气口位于所述脱硫塔上部。
12.具体的，所述下级省煤器的进气口位于所述下级省煤器的顶部，所述下级省煤器采用旋鳍片管，错列布置。
13.具体的，所述空气预热器的进气口位于所述空气预热器的顶部，所述空气预热器为单级管式。
14.具体的，所述脱硫塔的进气口位于所述脱硫塔下部。
15.具体的，所述脱硫塔为竖井布置。
16.具体的，所述布袋除尘器的进气口和出气口位于所述布袋除尘器的两侧，所述布袋除尘器型号为xlcm14770。
17.具体的，所述烟囱的进气口位于所述烟囱的底部。
18.具体的，所述煤气加热器为重力热管式。
19.本实用新型装置的烟气温度高于同类项目中煤气加热器前置的装置，使得本装置的脱硫效率高于煤气加热器前置装置的脱硫装置，减少了脱硫剂小苏打的耗量；同时减少了烟气中硫含量、粉尘含量，解决硫对煤气加热器的腐蚀问题，提高了煤气加热器的使用寿命，避免了因积灰对煤气加热器传热效果的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种煤气锅炉高效干法脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种煤气锅炉高效干法脱硫装置，所述装置包括：
23.下级省煤器1、空气预热器2、小苏打喷入装置3、脱硫塔4、布袋除尘器5、煤气加热器6、烟囱7；
24.下级省煤器1采用旋鳍片管，布置方式为错列，热交换效果较好；空气预热器2为单级管式空气预热器，密封性好、传热效率高、易于制造和加工；小苏打喷入装置3的型号为2k500，适合于干法脱硫；脱硫塔4为竖井布置；布袋除尘器5采用xlcm14770型号，耐高温，除尘效果好，布袋除尘器5的滤袋采用ptfe基材 ptfe覆膜耐高温滤料；煤气加热器6为重力热管式，节能降耗。
25.所述空气预热器2设置于所述下级省煤器1下方，并且空气预热器2的进气口与所述下级省煤器1连接，所述小苏打喷入装置3设置于所述脱硫塔4下方，并且所述小苏打喷入装置3连接在所述空气预热器2与所述脱硫塔4之间，布袋除尘器5的进气口与脱硫塔4出气口连接，布袋除尘器5的出气口与煤气加热器6的进气口连接，所述煤气加热器6设置于所述布袋除尘器5和所述烟囱7之间，所述烟囱7与煤气加热器6的出气口连接。
26.锅炉烟气经过下级省煤器1，然后在空气预热器2进行换热、温度降低后，进入小苏打喷入装置、脱硫塔，烟气脱硫后进入布袋除尘器5除尘，再进入煤气加热器后经烟囱排出。煤气加热器材质可采用普通碳钢。将小苏打喷入装置、脱硫塔4与布袋除尘器放置在煤气加热器之前，解决硫对煤气加热器的腐蚀问题，提高了煤气加热器的使用寿命，避免了因积灰对煤气加热器传热效果的影响。
27.现有传统工艺煤气加热器放在脱硫塔之前，容易产生腐蚀及积灰；另外，锅炉烟气与煤气加热器进行热交换，烟气热量被吸收后，温度只有135℃左右，低于脱硫所要求的最佳温度(160℃以上)进入脱硫塔的烟气温度较低，影响了脱硫反应效果。本工艺将其布置在
脱硫塔、布袋除尘之后，进入脱硫塔顶的烟气温度高达190～210℃，是脱硫反应最佳温度区间，提高脱硫效果；同时可以保证进入煤气加热器的烟气含硫量、含尘量在较低水平，在煤气加热器换热管束选材时不必考虑硫腐蚀的影响，降低设备的初始投资并增加设备使用寿命；同时避免了煤气加热器表面因积灰对换热效果的影响，提高换热效率。
28.所述小苏打喷入装置设置有阀门。用于调节喷入流量，而且起到保护小苏打喷入装置的作用；小苏打喷入装置3的型号为2k500。
29.所述脱硫塔4为竖井布置；脱硫塔的出气口位于所述脱硫塔上部。
30.下级省煤器1的进气口位于所述下级省煤器的顶部。便于烟气进入。下级省煤器1采用旋鳍片管，布置方式为错列。
31.空气预热器的进气口位于所述空气预热器的顶部。便于烟气进入。空气预热器2为单级管式空气预热器；
32.脱硫塔的进气口位于所述脱硫塔下部。便于烟气进入。
33.布袋除尘器的进气口和出气口位于所述布袋除尘器的两侧。有利于除灰尘。布袋除尘器5采用xlcm14770型号，布袋除尘器5的滤袋采用ptfe基材 ptfe覆膜耐高温滤料；
34.烟囱的进气口位于所述烟囱的底部。有利于气体从烟囱排出。
35.煤气加热器6为重力热管式。
36.本实用新型装置的烟气温度高于同类项目中煤气加热器前置的装置，使得本装置的脱硫效率高于煤气加热器前置装置的脱硫装置，减少了脱硫剂小苏打的耗量；同时减少了烟气中硫含量、粉尘含量，解决硫对煤气加热器的腐蚀问题，提高了煤气加热器的使用寿命，避免了因积灰对煤气加热器传热效果的影响。
37.本技术将其布置在脱硫塔、布袋除尘之后，可以保证进入煤气加热器的烟气含硫量、含尘量在较低水平，在煤气加热器换热管束选材时不必考虑硫腐蚀的影响，降低设备的初始投资并增加设备使用寿命；同时避免了煤气加热器表面因积灰对换热效果的影响，提高换热效率。
38.实施例1：
39.一种煤气锅炉高效干法脱硫系统装置(一种煤气锅炉高效干法脱硫装置)，包括：下级省煤器1、空气预热器2、小苏打喷入装置3、脱硫塔4、布袋除尘器5、煤气加热器6、烟囱7；
40.锅炉烟气经下级省煤器、空气预热器换热、温度降低后，进入小苏打喷入装置、脱硫塔，烟气脱硫后进入布袋除尘器除尘，再进入煤气加热器后经烟囱排出。
41.与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
42.1、将小苏打喷入装置与脱硫塔、布袋除尘器布在空气预热器与煤气加热器之间，确保烟气温度达到最佳反应温度，脱硫剂小苏打(nahco3)在此温度下被瞬间激活，与二氧化硫充分反应，从而减少小苏打的喷入量，高效脱除二氧化硫，节省运营费用。
43.2、现有传统工艺煤气加热器放在脱硫塔之前，容易产生腐蚀及积灰；另外，进入脱硫塔的烟气温度较低，影响了脱硫反应效果。本工艺将其布置在脱硫塔、布袋除尘之后，可以保证进入煤气加热器的烟气含硫量、含尘量在较低水平，在煤气加热器换热管束选材时不必考虑硫腐蚀的影响，降低设备的初始投资并增加设备使用寿命；同时避免了煤气加热器表面因积灰对换热效果的影响，提高换热效率。
44.实施例2：
45.柳钢65mw发电机组锅炉烟气脱硫脱硝工程，装置处理能力：350000nm3/h，烟气设计入口浓度：so2为500mg/nm3、颗粒物为30mg/nm3，经脱硫除尘装置处理后，so2浓度≤35mg/nm3、颗粒物浓度≤5mg/nm3，达到超低排放要求，脱硫剂小苏打(nahco3)用量减少。
46.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。