一种轴承钻孔用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工领域，具体是轴承钻孔用夹持装置。


背景技术：

2.轴承的内圈和外圈，一般通常称为套圈，在加工的时候，为了润滑的需要，经常需要在套圈外圆周面上开设通孔，通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通，为了保证在轴承工作的时沟槽内有足够的润滑油。
3.传统的轴承钻孔装置往往只能对同一型号的轴承进行钻孔，且每次进行钻孔操作时都需要重新对轴承进行定位，这不仅使得轴承的加工效率极大的降低而且也极大的增加了工作人员的劳动强度，且现有的轴承钻孔装置需要对轴承表面钻不同的孔径时还需将轴承重新从夹持板间卸下在再新对轴承进行夹持定位钻孔，操作极其不便。为此本领域技术人员提出了轴承钻孔用夹持装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供轴承钻孔用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种轴承钻孔用夹持装置，包括：
7.加工箱体，所述加工箱体的下侧表面设置有垫板，所述垫板与加工箱体固定连接，所述加工箱体的侧面还设置有控制装置，所述控制装置与加工箱体固定连接，所述加工箱体的上侧表面设置有进料管，所述进料管与加工箱体固定连接，所述进料管的侧面设置有连接板，所述连接板设置有两块，且两块连接板对称设置，所述连接板一端与加工箱体上壁固定连接，所述连接板的另一端交接有承载板，所述承载板下方设置有压力感应器，所述压力感应器与控制装置电连接；
8.送料机构，所述送料机设置于加工箱体内，所述送料机构与加工箱体的内壁转动连接，所述送料机构与控制装置电连接，所述送料机构设置于进料管的下方；
9.钻孔机构，所述钻孔机构设置于加工箱体的上壁内侧表面，所述钻孔机构与加工箱体固定连接，所述钻孔机构与控制装置电连接；
10.夹持机构，所述夹持机构设置于加工箱体内，所述夹持机构与控制装置电连接，所述夹持机构与加工箱体固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括旋转组件和送料组件，所述旋转组件与加工箱体的内壁转动连接，所述旋转组件与控制装置电连接，所述送料组件设置于旋转组件的表面，所述送料组件与旋转组件固定连接，所述送料组件与控制装置电连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括旋转轴、转动块、横板和液压伸缩轴，所述旋转轴设置于加工箱体的内壁表面，所述旋转轴与控制装置电连接，所述转动块设置于旋转轴的表面，所述转动块与旋转轴固定连接，所述液压伸缩轴设置于转动块的表面，
所述液压伸缩轴与转动块固定连接，所述液压伸缩轴与控制装置电连接，所述横板设置于转动块设有液压伸缩轴一侧表面的相对侧表面。
13.作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括立板、送料电机、横螺杆、移动块和l形板，所述立板设置有两块，且两块立板对称设置，所述立板设置于横板的表面，所述送料电机设置于立板的表面，所述送料电机与控制装置电连接，所述送料电机的输出端与横螺杆固定连接，所述横螺杆设置于两块立板之间，且横螺杆与立板转动连接，所述移动块与横螺杆螺纹连接，且两块移动块内的螺纹旋向相反，所述l形板与移动板固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述钻孔机构包括伸缩组件和钻孔组件，所述伸缩组件设置于加工箱体的上壁内侧，所述伸缩组件与加工箱体固定连接，所述伸缩组件与控制装置电连接，所述钻孔组件与伸缩组件固定连接，所述钻孔组件与控制装置电连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括固定轴座和电动伸缩杆，所述固定轴座设置于加工箱体的上壁内侧，所述固定轴座与加工箱体固定连接，所述电动伸缩杆一端设置于固定轴座内，所述电动伸缩杆与固定轴座固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与钻孔组件固定连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括钻孔电机、轴套和钻头，所述钻孔电机与电动伸缩杆固定连接，所述钻孔电机的输出端与轴套固定连接，所述钻头与轴套为活动连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，所述动力组件与加工箱体的内壁固定连接，所述动力组件与控制装置电连接，所述夹持组件设置有两组，且两组夹持组件对称设置，所述夹持组件设置于动力组件的表面，所述夹持组件与动力组件固定连接，所述夹持组件与控制装置电连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括动力电机、纵螺杆、矩形块、连接杆、隔板、固定杆、滑动板和连接块，所述动力电机和隔板均设置于加工箱体的内壁表面，所述动力电机与控制装置电连接，所述动力电机的输出端与纵螺杆固定连接，所述矩形块设置有两个，且两个矩形块对称设置，两个矩形块内的螺纹旋向相反，所述隔板表面开设有通槽，所述通槽内设置固定杆，所述矩形块通过连接杆与滑动板固定连接，所述滑动板与固定杆滑动连接，所述滑动板的另一端与连接块固定连接，所述连接块靠近钻孔机构的一侧表面开设有滑动槽。
19.作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括夹持电机、夹持螺杆、滑动座、电动伸缩轴和夹持板，所述夹持电机设置于连接块的表面，所述夹持电机与控制装置电连接，所述夹持螺杆设置于滑动槽内，所述夹持螺杆与夹持电机的输出端固定连接，所述滑动座设置有两个，且两个滑动座对称设置，所述滑动座与夹持螺杆螺纹连接，两个滑动座内的螺纹旋向相反，所述电动伸缩轴设置于滑动座的表面，所述电动伸缩轴与滑动座固定连接，所述电动伸缩轴与控制装置电连接，所述电动伸缩轴的另一端与夹持板固定连接，所述夹持板表面开设有若干通孔，且通孔的直径大小不一致。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作时，工作人员通过控制装置分别向感应分析模块、旋转控制模块、送料控制模块、钻孔控制模块、动力控制模块和夹持控制模块输入相应的控制调节指令，当待加工的轴承落在承载板上方时，压力感应器感应到压力变化并对感应分析模块发出电信号，感应分析模块对电信号进行分析并对旋转控制模块和送
料控制模块发出相应的控制调节指令，送料控制模块控制送料电机启动，进而使得与横螺杆螺纹连接的移动块相互靠近，使得与移动块固定连接的l形板将轴承夹紧，而后旋转控制模块控制旋转轴启动，进而将被夹紧的轴承转动至夹持板前，液压伸缩轴启动进而将待加工的轴承推至夹持板内，送料控制模块再控制l形板松开轴承，同时液压伸缩轴复位；
21.夹持控制模块控制夹持电机启动，使得与夹持螺杆固定连接的滑动座相互靠近，进而将夹持板之间的轴承夹紧，电动伸缩轴启动进而将相应孔径的通孔移动至钻头的下方，钻孔控制模块控制钻孔电机启动和电动伸缩杆启动，钻孔电机启动进而使得钻头转动，同时电动伸缩杆伸长，进而实现了对轴承表面的钻孔，通过在夹持板表面开设有不同孔径的通孔，进而避免了在需要对轴承钻不同直径的孔还需将轴承重新从夹持板间卸下在再新对轴承进行夹持定位钻孔，本装置极大的提高了对轴承的钻孔效率以及一定程度上减轻了工作人员劳动强度，同时也极大的减小了加工误差；通过设置有动力组件，进而使得本装置可对不同直径大小的轴承进行夹持，极大提高了本装置的可用性。
附图说明
22.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为一种轴承钻孔用夹持装置中的结构示意图；
24.图2为一种轴承钻孔用夹持装置中a处的局部结构放大示意图；
25.图3为一种轴承钻孔用夹持装置中b处的局部结构放大示意图；
26.图4为一种轴承钻孔用夹持装置中c处的局部结构放大示意图；
27.图5为一种轴承钻孔用夹持装置中d处的局部结构放大示意图；
28.图6为一种轴承钻孔用夹持装置中e处的局部结构放大示意图；
29.图7为控制系统的构成图；
30.图中：1、加工箱体；2、垫板；3、控制装置；4、进料管；5、连接板；6、承载板；7、压力感应器；8、感应分析模块；9、旋转控制模块；10、送料控制模块；11、钻孔控制模块；12、动力控制模块；13、夹持控制模块；14、旋转轴；15、转动块；16、横板；17、液压伸缩轴；18、立板；19、送料电机；20、横螺杆；21、移动块；22、l形板；23、固定轴座；24、电动伸缩杆；25、钻孔电机；26、轴套；27、钻头；28、动力电机；29、纵螺杆；30、矩形块；31、连接杆；32、隔板；33、固定杆；34、滑动板；35、连接块；36、通槽；37、滑动槽；38、夹持电机；39、夹持螺杆；40、滑动座；41、电动伸缩轴；42、夹持板；43、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例一：请参阅图1-7，一种轴承钻孔用夹持装置，包括：
35.加工箱体1，所述加工箱体1的下侧表面设置有垫板2，所述垫板2与加工箱体1固定连接，所述加工箱体1的侧面还设置有控制装置3，所述控制装置3与加工箱体1固定连接，所述加工箱体1的上侧表面设置有进料管4，所述进料管4与加工箱体1固定连接，所述进料管4的侧面设置有连接板5，所述连接板5设置有两块，且两块连接板5对称设置，所述连接板5一端与加工箱体1上壁固定连接，所述连接板5的另一端交接有承载板6，所述承载板6下方设置有压力感应器7，所述压力感应器7与控制装置3电连接；
36.所述控制装置3内设置有控制系统，所述控制系统包括感应分析模块8、旋转控制模块9、送料控制模块10、钻孔控制模块11、动力控制模块12和夹持控制模块13，所述感应分析模块8用于接收压力感应器7发出的电信号并对送料控制模块10和旋转控制模块9发出相应的控制调节指令，所述送料控制模块10用于控制旋转轴14的启动和液压伸缩轴17的启停，所述钻孔控制模块11用于电动伸缩杆24的启停和钻孔电机25的启停，所述动力控制模块12用于控制动力电机28的启停，所述夹持控制模块13用于控制夹持电机38的启停和电动伸缩轴41的启停。
37.送料机构，所述送料机设置于加工箱体1内，所述送料机构与加工箱体1的内壁转动连接，所述送料机构与控制装置3电连接，所述送料机构设置于进料管4的下方；
38.钻孔机构，所述钻孔机构设置于加工箱体1的上壁内侧表面，所述钻孔机构与加工箱体1固定连接，所述钻孔机构与控制装置3电连接；
39.夹持机构，所述夹持机构设置于加工箱体1内，所述夹持机构与控制装置3电连接，所述夹持机构与加工箱体1固定连接。。
40.请参阅图1、图2和图3，优选的，所述送料机构包括旋转组件和送料组件，所述旋转组件与加工箱体1的内壁转动连接，所述旋转组件与控制装置3电连接，所述送料组件设置于旋转组件的表面，所述送料组件与旋转组件固定连接，所述送料组件与控制装置3电连接。
41.请参阅图1，优选的，所述旋转组件包括旋转轴14、转动块15、横板16和液压伸缩轴17，所述旋转轴14设置于加工箱体1的内壁表面，所述旋转轴14与控制装置3电连接，所述转动块15设置于旋转轴14的表面，所述转动块15与旋转轴14固定连接，所述液压伸缩轴17设置于转动块15的表面，所述液压伸缩轴17与转动块15固定连接，所述液压伸缩轴17与控制装置3电连接，所述横板16设置于转动块15设有液压伸缩轴17一侧表面的相对侧表面。
42.请参阅图1、图2和图3，优选的，所述送料组件包括立板18、送料电机19、横螺杆20、移动块21和l形板22，所述立板18设置有两块，且两块立板18对称设置，所述立板18设置于
横板16的表面，所述送料电机19设置于立板18的表面，所述送料电机19与控制装置3电连接，所述送料电机19的输出端与横螺杆20固定连接，所述横螺杆20设置于两块立板18之间，且横螺杆20与立板18转动连接，所述移动块21与横螺杆20螺纹连接，且两块移动块21内的螺纹旋向相反，所述l形板22与移动板固定连接。
43.请参阅图1和图5，优选的，所述钻孔机构包括伸缩组件和钻孔组件，所述伸缩组件设置于加工箱体1的上壁内侧，所述伸缩组件与加工箱体1固定连接，所述伸缩组件与控制装置3电连接，所述钻孔组件与伸缩组件固定连接，所述钻孔组件与控制装置3电连接。
44.请参阅图1，优选的，所述伸缩组件包括固定轴座23和电动伸缩杆24，所述固定轴座23设置于加工箱体1的上壁内侧，所述固定轴座23与加工箱体1固定连接，所述电动伸缩杆24一端设置于固定轴座23内，所述电动伸缩杆24与固定轴座23固定连接，所述电动伸缩杆24的另一端与钻孔组件固定连接。
45.请参阅图5，优选的，所述钻孔组件包括钻孔电机25、轴套26和钻头27，所述钻孔电机25与电动伸缩杆24固定连接，所述钻孔电机25的输出端与轴套26固定连接，所述钻头27与轴套26为活动连接。
46.请参阅图1、图4和图6，优选的，所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，所述动力组件与加工箱体1的内壁固定连接，所述动力组件与控制装置3电连接，所述夹持组件设置有两组，且两组夹持组件对称设置，所述夹持组件设置于动力组件的表面，所述夹持组件与动力组件固定连接，所述夹持组件与控制装置3电连接。
47.请参阅图1，优选的，所述动力组件包括动力电机28、纵螺杆29、矩形块30、连接杆31、隔板32、固定杆33、滑动板34和连接块35，所述动力电机28和隔板32均设置于加工箱体1的内壁表面，所述动力电机28与控制装置3电连接，所述动力电机28的输出端与纵螺杆29固定连接，所述矩形块30设置有两个，且两个矩形块30对称设置，两个矩形块30内的螺纹旋向相反，所述隔板32表面开设有通槽36，所述通槽36内设置固定杆33，所述矩形块30通过连接杆31与滑动板34固定连接，所述滑动板34与固定杆33滑动连接，所述滑动板34的另一端与连接块35固定连接，所述连接块35靠近钻孔机构的一侧表面开设有滑动槽37。
48.请参阅图1、图4和图6，优选的，所述夹持组件包括夹持电机38、夹持螺杆39、滑动座40、电动伸缩轴41和夹持板42，所述夹持电机38设置于连接块35的表面，所述夹持电机38与控制装置3电连接，所述夹持螺杆39设置于滑动槽37内，所述夹持螺杆39与夹持电机38的输出端固定连接，所述滑动座40设置有两个，且两个滑动座40对称设置，所述滑动座40与夹持螺杆39螺纹连接，两个滑动座40内的螺纹旋向相反，所述电动伸缩轴41设置于滑动座40的表面，所述电动伸缩轴41与滑动座40固定连接，所述电动伸缩轴41与控制装置3电连接，所述电动伸缩轴41的另一端与夹持板42固定连接，所述夹持板42表面开设有若干通孔43，且通孔43的直径大小不一致。
49.本发明的工作原理是：工作时，工作人员通过控制装置3分别向感应分析模块8、旋转控制模块9、送料控制模块10、钻孔控制模块11、动力控制模块12和夹持控制模块13输入相应的控制调节指令，当待加工的轴承落在承载板6上方时，压力感应器7感应到压力变化并对感应分析模块8发出电信号，感应分析模块8对电信号进行分析并对旋转控制模块9和送料控制模块10发出相应的控制调节指令，送料控制模块10控制送料电机19启动，进而使得与横螺杆20螺纹连接的移动块21相互靠近，使得与移动块21固定连接的l形板22将轴承
夹紧，而后旋转控制模块9控制旋转轴14启动，进而将被夹紧的轴承转动至夹持板42前，液压伸缩轴17启动进而将待加工的轴承推至夹持板42内，送料控制模块10再控制l形板22松开轴承，同时液压伸缩轴17复位；夹持控制模块13控制夹持电机38启动，使得与夹持螺杆39固定连接的滑动座40相互靠近，进而将夹持板42之间的轴承夹紧，电动伸缩轴41启动进而将相应孔径的通孔43移动至钻头27的下方，钻孔控制模块11控制钻孔电机25启动和电动伸缩杆24启动，钻孔电机25启动进而使得钻头27转动，同时电动伸缩杆24伸长，进而实现了对轴承表面的钻孔，通过在夹持板42表面开设有不同孔径的通孔43，进而避免了在需要对轴承钻不同直径的孔还需将轴承重新从夹持板42间卸下在再新对轴承进行夹持定位钻孔，本装置极大的提高了对轴承的钻孔效率以及一定程度上减轻了工作人员劳动强度，同时也极大的减小了加工误差；通过设置有动力组件，进而使得本装置可对不同直径大小的轴承进行夹持，极大提高了本装置的可用性。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。