一种二十四锭重型电缆编织机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆编织机技术领域，尤其涉及一种二十四锭重型电缆编织机。


背景技术：

2.二十四锭重型电缆编织机的作用是对镀锡铜丝或者镀锌钢丝进行编织，编织后的编织提利用收线盘进行收线，收线盘和二十四锭重型电缆编织机和收线盘是分体式设置的。
3.现有的二十四锭重型电缆编织机不便于对编织后的编织体的张紧度进行调节，容易出现松弛的状况，影响收线的效果，不利于推广使用，所以我们提出了一种二十四锭重型电缆编织机，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在二十四锭重型电缆编织机不便于对编织后的编织体的张紧度进行调节，容易出现松弛的状况，影响收线的效果，不利于推广使用的缺点，而提出的一种二十四锭重型电缆编织机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种二十四锭重型电缆编织机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部内壁上固定安装有调节块，且调节块的底部开设有调节槽，所述调节槽的左侧内壁和右侧内壁上分别滑动安装有一号凹形板和二号凹形板，所述一号凹形板和二号凹形板的底部均延伸至调节块的下方，且一号凹形板和二号凹形板上分别转动安装有一号张紧轮和二号张紧轮，所述一号张紧轮的底部和二号张紧轮的顶部传动连接有同一个编织体。
7.优选的，所述调节槽的顶部内壁上固定安装有调节电机，且调节电机输出轴的底部固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有滑板，且滑板的底部和一号凹形板的顶部固定安装。
8.进一步地，通过调节电机和螺纹轴的设置，可以驱动滑板和一号凹形板进行纵向运动。
9.优选的，所述螺纹轴的外侧固定套设有一号锥齿轮，且调节槽的右侧内壁上转动安装有联动轴，所述联动轴的左端固定套设有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮和一号锥齿轮相啮合。
10.进一步的，通过设置的一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合关系，可以实现联动轴和螺纹轴的联动，减少动力源部件的数量，降低生产成本。
11.优选的，所述联动轴的外侧固定套设有同步齿轮，所述二号凹形板的前侧固定安装有连接齿条，且连接齿条位于同步齿轮的后侧，所述连接齿条和同步齿轮相啮合。
12.进一步的，通过连接齿条和同步齿轮的啮合设置，可以进一步提升联动性，进而作用二号凹形板进行纵向运动。
13.优选的，所述一号凹形板的前侧内壁和后侧内壁上转动安装有同一个一号轴，且
一号轴的外侧和一号张紧轮的内圈固定安装，所述二号凹形板的前侧内壁和后侧内壁上转动安装有同一个二号轴，且二号轴的外侧和二号张紧轮的内圈固定安装。
14.进一步的，通过一号轴和二号轴的设置，能够使一号张紧轮和二号张紧轮的承载可靠性高。
15.优选的，所述机壳的内部转动安装有出口导向辊，且出口导向辊和编织体传动连接，编织体的左端贯穿机壳的左侧内壁并延伸至机壳的左侧。
16.进一步的，通过出口导向辊的设置，能够便于对编织体进行导向，降低磨损。
17.有益效果：
18.1、编织体、机壳、机座和二十四锭重型电缆编织机的规格可以根据实际选用，二十四锭重型电缆编织机如何进行编织是现有技术，也不是重点，所以没有示出，一号张紧轮、二号张紧轮和出口导向辊的外侧传动的是编织后的编织体，能够稳定的对编织后的编织体进行导向；
19.2、当调节电机启动后，螺纹轴会进行转动，一号凹形板和二号凹形板都会进行纵向运动，一号凹形板和二号凹形板在任意时刻的运动方向都是相反的，能够便于对编织后的编织体进行张紧，不会出现松弛的状况，进而便于进行收线作业；
20.3、连接齿条位于同步齿轮的后侧，同步齿轮和连接齿条不会出现脱离啮合的状况，可以提升传动的稳定性；
21.本实用新型中：较之常规的二十四锭重型电缆编织机，能够可靠的对编织后的编织体进行导向，还可以便于调节编织后的编织体的张紧度，收线过程不会出现松弛的状况，收线的效果佳。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种二十四锭重型电缆编织机的部分结构立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种二十四锭重型电缆编织机的调节块结构剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种二十四锭重型电缆编织机的一号凹形板结构侧视图；
25.图4为本实用新型提出的一种二十四锭重型电缆编织机的图2中a部分结构放大示意图。
26.图中：1、机座；2、机壳；3、调节块；4、调节槽；5、调节电机；6、螺纹轴；7、滑板；8、一号凹形板；9、一号张紧轮；10、一号锥齿轮；11、联动轴；12、二号锥齿轮；13、同步齿轮；14、二号凹形板；15、连接齿条；16、二号张紧轮；17、出口导向辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种二十四锭重型电缆编织机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机壳2，机座1和机壳2的规格可以根据实际选用，具体形状可以参见说明书附图1，机壳2的
内部是设置有机体的，由于机体不是重点，所以没有示出，机壳2的顶部内壁上固定安装有调节块3，且调节块3的底部开设有调节槽4，调节槽4的左侧内壁和右侧内壁上分别滑动安装有一号凹形板8和二号凹形板14，一号凹形板8和二号凹形板14的规格可以根据实际选用，只能够在机壳2的内部进行纵向滑动，一号凹形板8和二号凹形板14的底部均延伸至调节块3的下方，且一号凹形板8和二号凹形板14上分别转动安装有一号张紧轮9和二号张紧轮16，一号张紧轮9和二号张紧轮16的规格可以根据实际选用，一号张紧轮9和二号张紧轮16是呈平行设置的，一号张紧轮9的底部和二号张紧轮16的顶部传动连接有同一个编织体，这里的编织体是编织后的编织体，规格可以根据实际选用，调节槽4的顶部内壁上固定安装有调节电机5，且调节电机5输出轴的底部固定安装有螺纹轴6，调节电机5的规格可以根据实际选用，螺纹轴6是呈竖直设置的，螺纹轴6的外侧螺纹连接有滑板7，且滑板7的底部和一号凹形板8的顶部固定安装，滑板7的左端和调节槽4的左侧内壁滑动连接，滑板7和螺纹轴6不会出现脱离的状况，螺纹轴6的外侧固定套设有一号锥齿轮10，一号锥齿轮10位于滑板7的上方，不会出现干扰的状况，且调节槽4的右侧内壁上转动安装有联动轴11，联动轴11的左端固定套设有二号锥齿轮12，二号锥齿轮12和一号锥齿轮10相啮合，联动轴11和螺纹轴6是垂直设置的，联动轴11的外侧固定套设有同步齿轮13，二号凹形板14的前侧固定安装有连接齿条15，二号凹形板14位于同步齿轮13的后侧，且连接齿条15位于同步齿轮13的后侧，连接齿条15和同步齿轮13相啮合，连接齿条15和同步齿轮13不会出现脱离啮合的状况。
30.本实用新型中，一号凹形板8的前侧内壁和后侧内壁上转动安装有同一个一号轴，且一号轴的外侧和一号张紧轮9的内圈固定安装，二号凹形板14的前侧内壁和后侧内壁上转动安装有同一个二号轴，一号轴和二号轴的规格可以根据实际选用，一号轴和二号轴是平行设置的，且二号轴的外侧和二号张紧轮16的内圈固定安装，机壳2的内部转动安装有出口导向辊17，出口导向辊17的规格可以根据实际选用，且出口导向辊17和编织体传动连接，编织体的左端贯穿机壳2的左侧内壁并延伸至机壳2的左侧。
31.实施例二
32.本实施例与实施例1的区别在于：在调节槽4的内部还可以设置两个气缸来对一号凹形板8和二号凹形板14的纵向位置进行调节，使用两个气缸后，生产成本会大大提升，综合考虑后，采用传动结构能够保证使用效果的同时还能够降低生产成本；在机壳2的顶部还可以不设置图1中机座1，直接采用一个钢板，这样设置后，就会增加移动机壳2的难度，可实施性不高。
33.本实用新型中，需要根据实际需求调节编织后的编织体的张紧度时，启动调节电机5，调节电机5的输出轴会带动螺纹轴6和一号锥齿轮10进行转动，由于螺纹轴6和滑板7螺纹连接，可以将螺纹轴6的转动转化为滑板7和一号凹形板8的纵移，与此同时，经由设置的一号锥齿轮10和二号锥齿轮12的啮合关系，可以实现螺纹轴6和联动轴11的联动，再经由设置的同步齿轮13和连接齿条15的啮合关系，可以同样驱动二号凹形板14纵向移动，一号凹形板8和二号凹形板14在任意时刻的运动方向都是相反的，能够便于对编织后的编织体进行张紧，不会出现松弛的状况，进而便于进行收线作业。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。