一种电缆缆芯绕包装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆缆芯绕包装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从移出传输至另一根电缆上，在电缆缆芯加工成型时需要使用绕包装置，但现有的绕包装置在使用时不便于对加工完成的电缆取下，由于不便于取下将导致人工操作时不便，影响工作效率，为此我们提出一种电缆缆芯绕包装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种电缆缆芯绕包装置，具有便于拆装，防止电缆加工完成后不便于取下，影响工作人员使用感，同时具有便于防磨损的效果，有效的防止电缆在绕包时出现施力过大磨损的情况，影响使用效果。
4.本实用新型的技术方案是：一种电缆缆芯绕包装置，包括安装板和支撑板，所述安装板的一侧固定连接有所述支撑板，所述安装板的一侧设有两个连接板，所述连接板远离安装板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的四周分布有环形状与连接板固定连接的连接杆，所述固定杆的一侧设有挡板，所述固定杆与所述连接杆固定连接有位于挡板内插设的固定板，所述挡板开设有两个呈对称设置的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有限位螺丝。
5.在进一步的技术方案中，所述连接杆内开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽的一端固定有托板，所述连接杆表面开设有限位孔，所述托板远离弹簧的一侧设有位于限位孔内的滚珠。
6.在进一步的技术方案中，所述支撑板的一侧固定有与安装板固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有与安装板转动连接的转轴，所述转轴的两侧均设有与安装板转动连接的导杆，所述转轴与所述导杆均套设有皮带轮组件，且皮带轮组件表面套设有皮带，所述导杆的一端贯穿安装板与连接板固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述挡板用于对连接杆表面的电缆进行阻挡，所述挡板的直径与连接板的直径相同，所述固定板的直径与环形状排列的连接杆直径相同。
8.在进一步的技术方案中，所述连接杆的数量为六个，且连接杆用于配合对电缆进行支撑。
9.在进一步的技术方案中，所述托板为梯形状，且托板用于配合弹簧防止滚珠受到外力压力时掉落至放置槽内无法复位。
10.在进一步的技术方案中，所述滚珠用于防止电缆直接接触连接杆造成磨损，所述滚珠的直径小于限位孔的直径，且限位块的一侧小于另一侧的直径。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置挡板，当电缆加工完成时，可通过旋动限位螺丝从螺纹槽内取出，此时限位螺丝将取消对挡板与固定板的限位，随后可手持挡板取消对固定板的套设，此时可手
持电缆取下，实现了便于拆装的效果，有利于提高了工作效率；
13.2、通过设置滚珠，当电缆在连接杆表面缠绕时，此时电缆将对滚珠进行施压，随后电缆在配合转动时可带动滚珠翻转，当电缆施压时滚珠将施力推动托板挤压弹簧收缩，当挤压一定程度时可使得弹簧的压力推动托板带动滚珠复位，实现了便于防磨损的效果，有利于提高使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的安装板结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的托板结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的放置槽结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、安装板；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、导杆；6、皮带轮组件；7、连接板；8、固定杆；9、连接杆；10、挡板；11、固定板；12、放置槽；13、弹簧；14、托板；15、滚珠；16、螺纹槽；17、限位螺丝。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种电缆缆芯绕包装置，包括安装板1和支撑板2，安装板1的一侧固定连接有支撑板2，安装板1的一侧设有两个连接板7，连接板7远离安装板1的一侧固定有固定杆8，固定杆8的四周分布有环形状与连接板7固定连接的连接杆9，固定杆8的一侧设有挡板10，固定杆8与连接杆9固定连接有位于挡板10内插设的固定板11，挡板10开设有两个呈对称设置的螺纹槽16，螺纹槽16内螺纹连接有限位螺丝17。
24.上技术方案的工作原理如下：当加工完成的电缆需要取下时，可通过旋动限位螺丝17从固定板11内移出，此时限位螺丝17可取消与螺纹槽16的安装，随后可手持挡板10拉动，此时挡板10将取消与固定板11的套设，使得电缆可通过手持从连接杆9表面移出，有效的增加了便于拆装操作的效果。
25.在另外一个实施例中，如图4所示，连接杆9内开设有放置槽12，放置槽12内固定连接有弹簧13，弹簧13远离放置槽12的一端固定有托板14，连接杆9表面开设有限位孔，托板14远离弹簧13的一侧设有位于限位孔内的滚珠15。
26.当电缆缠绕至连接杆9表面时，此时电缆将对滚珠15进行施压，随后滚珠15受到压力时可推动托板14下移，当托板14下移时可使得弹簧13呈收缩状态，当收缩一定状态时弹簧13将推动滚珠15与电缆密切接触，此时电缆在移动时滚珠15将配合滚动，防止电缆与连接杆9表面造成摩擦出现磨损。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，支撑板2的一侧固定有与安装板1固定连接的电机3，电机3的输出轴固定连接有与安装板1转动连接的转轴4，转轴4的两侧均设有与安装板1转动连接的导杆5，转轴4与导杆5均套设有皮带轮组件6，且皮带轮组件6表面套设有皮带，
导杆5的一端贯穿安装板1与连接板7固定连接。
28.当电缆加工时，可通过启动电机3运作，随后电机3将驱动转轴4旋转，此时转轴4将通过表面皮带轮组件6表面的皮带带动导杆5旋转，随后导杆5转动时将配合带动连接板7带动电缆转动缠绕至连接杆9表面。
29.在另外一个实施例中，如图3所示，挡板10用于对连接杆9表面的电缆进行阻挡，挡板10的直径与连接板7的直径相同，固定板11的直径与环形状排列的连接杆9直径相同。
30.通过设置挡板10，有效的防止电缆在与连接杆9缠绕时出现脱位的情况，有效的增加了使用效果。
31.在另外一个实施例中，如图3所示，连接杆9的数量为六个，且连接杆9用于配合对电缆进行支撑。
32.通过设置连接杆9，有利于增加了使用效果，防止电缆缠绕时出现脱位。
33.在另外一个实施例中，如图4所示，托板14为梯形状，且托板14用于配合弹簧13防止滚珠15受到外力压力时掉落至放置槽12内无法复位。
34.通过设置托板14，有效的防止滚珠15从限位孔内掉落难以复位，有效的增加了滚珠15的稳定性。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，滚珠15用于防止电缆直接接触连接杆9造成磨损，滚珠15的直径小于限位孔的直径，且限位块的一侧小于另一侧的直径。
36.通过设置滚珠15，有效的减少了连接杆9与电缆直接接触造成磨损，影响使用效果。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。