一种打磨机的废料清除系统的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机械技术领域，尤其涉及一种打磨机的废料清除系统。


背景技术：

2.打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机，在打磨机打磨工作当中，会产生大量的打磨碎屑，为了避免打磨碎屑四处飞溅，需要对打磨碎屑进行清除收集操作。
3.中国专利公告号：cn212601255u公开了《一种防飞溅的打磨机用废料收集装置》，包括箱体、底板、卡接机构、防飞溅机构和限位滑槽，所述箱体的底端固定连接有底板，且底板的底端固定连接有等间距的吸盘，所述底板底端的两侧皆设置有卡接机构，所述底板表面的卡接机构两侧皆设置有限位滑槽，所述箱体顶端的两侧皆固定连接有支柱，且支柱两侧皆固定连接有横槽，所述横槽的内部设置有卡接柱，所述支柱另一侧的外壁上皆设置有防飞溅机构，所述箱体顶端的是中心位置处设置有进料口，且进料口的底端与箱体的内部相连通，所述箱体内部的底端固定连接有推送气缸，且推送气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与推送气缸之间固定连接有波纹管，所述箱体的内部贯穿有出料口。
4.现有的废料清除结构在清除打磨废料时，通常采用单一的清除方式，使得废料清除效果不佳，仍然会有部分废料发生残留聚集的现象，降低了废料清除的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用往复清刮与气动喷吹组合的清除方式，实现废料全面且高效清除效果的一种打磨机的废料清除系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨机的废料清除系统，包括导流仓：
7.所述导流仓上设置有往复驱动组件，且往复驱动组件上设置有清刮板，并驱动清刮板沿导流仓的内壁往复刮擦；
8.还包括喷吹组件，所述喷吹组件位于清刮板的上方并与之同步移动，所述喷吹组件随清刮板的往复刮擦对其两侧壁喷吹除尘。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述往复驱动组件包括设置在导流仓顶部开口端外壁的电机，电机的输出端连接有丝杠，且丝杠与传动杆的一端连接，且传动杆与清刮板连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导流仓的顶部开口端外壁设置有限位杆，且限位杆贯穿传动杆的另一端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述喷吹组件包括设置在传动杆上的气包，气包上设置有两个分流管，且两个分
流管上均设置有电磁脉冲阀，且两个分流管上均设置有延伸至清刮板两侧的喷吹管，且喷吹管上设置有喷吹头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述两个所述分流管的连接处设置有三通阀。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述清刮板的两侧外壁边缘处均设置有刮片。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.还包括收集仓；
21.所述收集仓的竖直端内壁设置有滑块，且滑块与导流仓底部外壁上的滑槽相适配。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述滑槽的内壁底端设置有滚珠，所述滑块的底部设有与滚珠相适配的滚槽。
24.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种打磨机的废料清除系统，具有以下有益效果：
25.该废料清除系统通过设置的往复移动的清刮板，使得清刮板能够对导流仓内壁上残留的废料碎屑进行往复刮擦清理操作，防止废料碎屑残留在导流仓的内壁，并结合喷吹组件的喷吹处理，确保吸附在清刮板上的碎屑也能够被清理掉，从而对打磨机产生的废料碎屑进行高效且全面的清除效果，避免发生废料碎屑残留的现象。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种打磨机的废料清除系统的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的导流仓与收集仓连接处的局部结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的清刮板的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的喷吹组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、电机；2、导流仓；21、滑槽；22、滚珠；3、收集仓；31、滑块；32、滚槽；4、丝杠；5、限位杆；6、清刮板；61、刮片；7、传动杆；8、喷吹组件；81、气包；82、三通阀；83、分流管；84、喷吹管；85、电磁脉冲阀；86、喷吹头。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.如图1-图4所示，一种打磨机的废料清除系统，包括导流仓2：
35.导流仓2上设置有往复驱动组件，且往复驱动组件上设置有清刮板6，并驱动清刮板6沿导流仓2的内壁往复刮擦；
36.还包括喷吹组件8，喷吹组件8位于清刮板6的上方并与之同步移动，喷吹组件8随
清刮板6的往复刮擦对其两侧壁喷吹除尘。
37.在本实施方式中，将导流仓2安装在打磨机的废料排出位置的下方，使得打磨机产生的废料碎屑会落入导流仓2内，此时部分废料碎屑会残留在导流仓2的内壁聚集，通过往复驱动组件的驱动作用，能够带动清刮板6使其在导流仓2的内壁往复移动，即可对导流仓2内壁残留的废料碎屑起到刮擦清理的作用，防止废料碎屑残留在导流仓2的内壁，并结合喷吹组件8的喷吹处理，确保吸附在清刮板6上的碎屑也能够被清理掉，从而对打磨机产生的废料碎屑进行高效且全面的清除效果，避免发生废料碎屑残留的现象。
38.往复驱动组件包括设置在导流仓2顶部开口端外壁的电机1，电机1的输出端连接有丝杠4，且丝杠4与传动杆7的一端连接，且传动杆7与清刮板6连接，导流仓2的顶部开口端外壁设置有限位杆5，且限位杆5贯穿传动杆7的另一端，通过电机1的驱动作用，使其在丝杠4的驱动下带动传动杆7往复移动，并且在限位杆5的限位夹持下，确保传动杆7能够线性往复移动，从而带动清刮板6沿导流仓2的内壁往复移动，对导流仓2内壁残留的废料碎屑起到刮擦清理的效果。
39.喷吹组件8包括设置在传动杆7上的气包81，气包81上设置有两个分流管83，且两个分流管83上均设置有电磁脉冲阀85，且两个分流管83上均设置有延伸至清刮板6两侧的喷吹管84，且喷吹管84上设置有喷吹头86，两个分流管83的连接处设置有三通阀82，在清刮板6沿导流仓2内壁往复移动的过程中，三通阀82会自动控制对两个分流管83的通断状态，使得气包81内的气体通过分流管83进入到喷吹管84中，并且在电磁脉冲阀85的作用下，以高压形式通过喷吹头86向外喷出，并吹动清刮板6和导流仓2内壁上残留的废料碎屑，确保废料碎屑能够被全面且高效的清除掉。
40.清刮板6的两侧外壁边缘处均设置有刮片61，刮片61的尖端远离清刮板6，使得清刮板6在导流仓2内壁往复移动时，使得刮片61与废料碎屑接触，即可对废料碎屑起到高效的清刮处理。
41.还包括收集仓3，收集仓3的竖直端内壁设置有滑块31，且滑块31与导流仓2底部外壁上的滑槽21相适配，通过滑块31和滑槽21的滑动连接，可以将收集仓3稳定的活动连接在导流仓2的底部敞口端下方，从而对导流仓2内排出的废料碎屑起到收集储存的作用。
42.滑槽21的内壁底端设置有滚珠22，滑块31的底部设有与滚珠22相适配的滚槽32，在拆装收集仓3使其移动时，通过滚珠22和滚槽32的滚动支撑作用，可以降低滑块31和在滑槽21内移动时受到的摩擦阻力，进而提高收集仓3拆装操作的灵活性。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。