破架桥定量加料器的制作方法

1.本实用新型属于上料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种破架桥定量加料器。


背景技术：

2.在利用干燥机对湿粘性物料进行干燥时，需要借助加料器向干燥机中供送物料，加料器需要具备定量输送的能够力，以满足物料向干燥机中的持续定量供送。
3.传统的加料器只是采用螺旋输送设备对物料进行输送，输送过程中常因物料粘性过大或结块严重造成卡滞问题，形成架桥现象，影响了物料的正常供送，需要对设备进行停机维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破架桥定量加料器，能够有效地对物料进行预破碎，保证物料向干燥机内的有序供送，提高物料的干燥效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种破架桥定量加料器，包括：
6.螺旋输送机，内部设有螺旋输送件，螺旋输送机用于向干燥机输送物料；
7.料仓，连接于螺旋输送机的上方，用于向螺旋输送机内供送物料；
8.旋转轴，转动连接于料仓内部，旋转轴连接有第一驱动件；
9.若干个破碎件，分别连接于旋转轴的外周，用于破碎物料。
10.在一种可能的实现方式中，破碎件包括：
11.延伸杆，分别连接于旋转轴上，且向旋转轴的外周延伸；
12.破碎棒，连接于延伸杆的外端，且平行于旋转轴的轴向设置。
13.一些实施例中，延伸杆和破碎棒分别为圆柱状构件，或延伸杆和破碎棒分别为条板状构件。
14.一些实施例中，旋转轴为空心轴或实心轴，延伸杆沿旋转轴的径向延伸。
15.一些实施例中，延伸杆贯穿旋转轴的周壁设置，且与旋转轴的周壁焊接连接。
16.在一种可能的实现方式中，破碎件沿旋转轴的轴向间隔排布，相邻两个破碎件在旋转轴的两侧交错设置。
17.在一种可能的实现方式中，料仓为锥形料仓，料仓与旋转轴平行的两侧壁自上而下逐渐相互靠近。
18.在一种可能的实现方式中，料仓的顶部设有封板，封板上设有上下贯通的进料口，封板上可拆卸连接有用于封堵进料口的盖板。
19.在一种可能的实现方式中，螺旋输送件在螺旋输送机内平行设有两个，且两个螺旋输送件分别沿水平方向延伸。
20.一些实施例中，螺旋输送件包括：
21.输送轴，沿水平方向延伸；
22.第二驱动件，与输送轴的一端相连，用于驱动输送轴旋转；
23.螺旋叶片，螺旋绕设于输送轴上；
24.其中，螺旋输送机远离第二驱动件的一端的底部设有与干燥机对应的出料口，螺旋输送件用于向出料口输送物料。
25.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例所示的方案，物料从料仓向螺旋输送机内供送，旋转轴能够带动破碎件对料仓中的物料进行预破碎，避免物料之间因粘性过大造成的聚团或聚堆现象，之后通过螺旋输送机向干燥机中等速定量加料，可有效避免螺旋输送机输送过程中造成的卡滞，有效地保证了物料供送效率，提高了物料的干燥速度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的破架桥定量加料器的主视局部剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的破架桥定量加料器图1的俯视结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.1、螺旋输送机；11、螺旋输送件；12、输送轴；13、第二驱动件；14、螺旋叶片；2、料仓；21、封板；22、盖板；3、旋转轴；31、第一驱动件；4、破碎件；41、延伸杆；42、破碎棒。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的破架桥定量加料器进行说明。破架桥定量加料器，包括螺旋输送机1、料仓2、旋转轴3以及若干个破碎件4，螺旋输送机1的内部设有螺旋输送件11，螺旋输送机1用于向干燥机输送物料；料仓2连接于螺旋输送机1的上方，用于向螺旋输送机1内供送物料；旋转轴3转动连接于料仓2内部，旋转轴3连接有第一驱动件31；若干个破碎件4分别连接于旋转轴3延伸的外周，用于破碎物料。
34.本实施例提供的破架桥定量加料器，与现有技术相比，本实施例提供的破架桥定量加料器，物料从料仓2向螺旋输送机1内供送，旋转轴3能够带动破碎件4对料仓2中的物料进行预破碎，避免物料之间因粘性过大造成的聚团或聚堆现象，之后通过螺旋输送机1向干燥机中等速定量加料，可有效避免螺旋输送机1输送过程中造成的卡滞，有效地保证了物料供送效率，提高了物料的干燥速度。
35.在一种可能的实现方式中，上述特征破碎件4可以采用如图1所示结构。参见图1，破碎件4包括延伸杆41以及破碎棒42，延伸杆41分别连接于旋转轴3上，且向旋转轴3的外周延伸；破碎棒42连接于延伸杆41的外端，且平行于旋转轴3的轴向设置。
36.破碎件4可采用多种不同的结构形式，均能够在旋转轴3的带动下对物料进行扰动，实现破碎作用。破碎件4可以是扇叶状、圆棒状或条杆状等多种不同形式。
37.具体的，本实施例中，破碎件4采用延伸杆41和破碎棒42结合的形式，延伸杆41向旋转轴3的外周方向延伸，便于辐射到料仓2内更大的区域范围，实现对物料进行全面充分的扰动作用。
38.破碎棒42连接在延伸杆41的外端，可以增大与物料的接触面积，增强了破碎件4对物料的扰动破碎作用，有助于提高破碎效率，使粘性物料得到有效分散，便于后续螺旋输送机1的定量等速输送，避免了架桥现象的发生。
39.在一些实施例中，上述特征延伸杆41和破碎棒42可以采用如图1所示结构。参见图1，延伸杆41和破碎棒42分别为圆柱状构件，或延伸杆41和破碎棒42分别为条板状构件。
40.延伸杆41采用圆柱状结构，具有良好的结构强度，可保证破碎棒42的稳定安装。破碎棒42采用圆柱状结构，且破碎棒42的直径略小于延伸杆41的直径，破碎棒42在对物料进行撞击破碎时，能够保证自身结构的稳定，具有足够的结构强度，有助于延长设备的使用寿命。
41.作为一个并列的实施例，延伸杆41和破碎棒42还可以采用条板状结构，条板状结构的截面为矩形，借助上述结构可对物料形成一定的切削作用，有助于增强破碎作用，保证物料从料仓2向螺旋输送机1内的有序供送。
42.在一些实施例中，上述特征旋转轴3可以采用如图1所示结构。参见图1，旋转轴3为空心轴或实心轴，延伸杆41沿旋转轴3的径向延伸。
43.具体的，旋转轴3采用空心轴，空心形式的旋转轴3可以有效的节约材料使用，还可以减小设备的自身重量，实现结构的轻量化设计。另一方面，上述设计还可以减小第一驱动件31的驱动力，降低能源的消耗，进而降低设备的结构成本以及运行成本。
44.在一些实施例中，上述特征延伸杆41可以采用如图1所示结构。参见图1，延伸杆41贯穿旋转轴3的周壁设置，且与旋转轴3的周壁焊接连接。
45.延伸杆41在与旋转轴3进行连接时，为了保证二者之间的连接强度，延伸杆41贯穿旋转轴3的周壁设置，先穿过旋转轴3的一侧周壁，然后再穿过旋转轴3的另一侧周壁，并向旋转轴3的外部凸出5毫米-10毫米的高度。延伸杆41与两侧周壁接触的位置分别通过焊接进行连接，使延伸杆41轴线方向上的两个不同位置均能与旋转轴3之间有效连接，延伸杆41的旋转轴3直接采用焊接连接的形式，上述设计增大了二者之间的连接面积，提高了连接的可靠性。
46.一些可能的实现方式中，上述特征破碎件4采用如图1所示结构。参见图1，破碎件4
沿旋转轴3的轴向间隔排布，相邻两个破碎件4在旋转轴3的两侧交错设置。
47.物料进入料仓2后，借助旋转轴3的旋转带动破碎件4发生周向旋转，以使破碎件4能够对物料进行撞击，实现物料的初步破碎。旋转轴3沿水平方向延伸，为了实现对料仓2内部空间的全面覆盖，破碎件4在旋转轴3的轴向上均匀排布，保证全面覆盖的效果。
48.具体的，参见图1，相邻两个破碎件4在旋转轴3的两侧交错设置，保证旋转轴3周向不同位置分布有破碎件4，既便于进行破碎棒42的安装，避免发生位置干涉，又便于提高物料的破碎效率，避免物料在螺旋输送机1内发生卡滞，保证物料的有序供送。
49.一些可能的实现方式中，上述特征料仓2采用如下结构，料仓2为锥形料仓2，料仓2与旋转轴3平行的两侧壁自上而下逐渐相互靠近。料仓2的两相对侧壁逐渐向相邻侧靠近并收拢，也就是逐渐向靠近旋转轴3的一侧倾斜，使物料能够自上而下逐渐聚拢至螺旋输送机1的上方，并送入螺旋输送机1内，在螺旋输送件11的带动下向干燥机一侧输送。
50.一些可能的实现方式中，上述特征料仓2采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，料仓2的顶部设有封板21，封板21上设有上下贯通的进料口，封板21上可拆卸连接有用于封堵进料口的盖板22。
51.物料向螺旋输送机1供送的过程中，需要首先经过破碎件4进行撞击以使物料充分破碎，为了避免破碎过程中物料向外部喷洒，在料仓2的顶部设置了封板21，可使物料在封闭空间内进行破碎处理。物料经封板21上设置的进料口送入料仓2内，再利用盖板22将进料口封堵完全后，启动第一驱动件31带动旋转轴3旋转，实现破碎件4对物料的破碎作用。
52.一些可能的实现方式中，上述特征螺旋输送机1采用如下结构。螺旋输送件11在螺旋输送机1内平行设有两个，且两个螺旋输送件11分别沿水平方向延伸。两个螺旋输送件11平行设置，可有效提高螺旋输送机1的输送效率，同时避免物料在输送过程中造成卡滞，实现物料向干燥机中的等速定量供送，保证物料干燥过程的顺利进行。
53.在一些实施例中，上述特征螺旋输送件11可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，螺旋输送件11包括输送轴12、第二驱动件13以及螺旋叶片14，输送轴12沿水平方向延伸；第二驱动件13与输送轴12的一端相连，用于驱动输送轴12旋转；螺旋叶片14螺旋绕设于输送轴12上；其中，螺旋输送机1远离第二驱动件13的一端的底部设有与干燥机对应的出料口，螺旋输送件11用于向出料口输送物料。
54.第二驱动件13能够带动输送轴12旋转，进而通过输送轴12外周的螺旋叶片14实现对物料的水平输送。出料口设置在螺旋输送机1的底部，在出料口的两侧的螺旋叶片14的旋向相反，两侧的螺旋叶片14能够将物料集中输送至出料口处。输送轴12与出料口上下对应的位置并不设置螺旋叶片14，为物料的集中以及下落提供充足的空间，避免两侧物料在中部过度集中造成设备的损坏，保证物料向干燥机中供送的顺畅性。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。